Установка для сушки зернообразных продуктов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 F 26 В 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/1;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3803750/28-13 (22) 22.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) И. Т. Назаров и Н. И. Назарова (53) 664.036 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 953389, кл. F 26 В 3/14, 1978. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ

ЗЕРНООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ, включающая сушильную камеру, расположенный в ней стеллаж, камеру подогрева воздуха с теплогенератором, вентилятор, транспортеры для выгрузки и загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества сушки за счет равномерной тепло„„SU„„1222997 А вой обработки, стеллаж выполнен двускатным с углом при вершине 100 — 110 и установлен на вибраторах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, над стеллажом вдоль его гребня установлен транспортер, вдоль которого размещены вертикальные ограничительные сетки, переходящие в наклонные ограничительные сетки, параллельные стеллажу н установленные по отношению к нему с зазором против нижних краев стеллажа, в боковых теплообменных стенках сушильной камеры выполнены разгрузочные окна, снабженные заслонками, а транспортеры для выгрузки установлены с внешних сторон камеры под разгрузочными окнами.

1222997

1

Изобретение относится к технике сушки зернообразных продуктов и может быть использовано в колхозах, совхозах.

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение качества сушки за счет равномерной тепловой обработки.

На фиг.1 показана торцевая часть сушильной установки, разрез; на фиг.2 — эксцентриковое устройство; на фиг.3 — суш ильная установка, общий вид; на фиг.4 — план сушильной установки, разрез; на фиг.5— сушильная установка, общий вид с частичным вырезом.

Установка для сушки зернообразных продуктов включает в себя сушильную камеру 1, которая состоит из теплообменных стенок 2, образующих полость 3 для прохода продуктов сгорания и нагрева вертикальных стенок. Полость 3 проходит во всех вертикальных стенках и она соединена с трубой 4.

Вертикальные теплообменные стенки 2 устанавливаются на цокольную часть 5 установки. На теплообменные стенки 2 устанавливаются балки 6, на которые подвешиваются вертикальные стойки 7, к которым крепится скребковый транспортер 8. На несущей балке 6 устанавливается приемный бункер 9.

Параллельно скатам распределительного стеллажа 10 устанавливаются ограничительные бруски 11, которые соединяются с нижними концами вертикальных стоек 7, а противоположными концами бруски 11 соединяются с теплообменной стенкой 2. По вертикальным ограничительным стойкам 7 и по ограничительным брускам 11 натягивается тканая металлическая ограничительная сетка 12, параллельно стеллажу 10, причем стеллаж 10 выполнен двускатным с углом при вершине 100 — 110 и установлен на вибраторах 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. В боковых теплообменных стенках 2 сушильной камеры 1 выполнены разгрузочные окна 14, снабженные регулирующими и фиксирующими заслонками 15. Двускатный стеллаж 10 имеет опорную раму 16, посредством которой он устанавливается на вибраторы 17, которые состоят из двух валов

18 и 19, один из которых снабжен эксцентриком 20 и валом 21, который соединяется с двигателем. В цокольной части устанавливается цилиндр 22 с удерживающими плечиками 23. Опорная рама 16 имеет стержень 24 с упругими опорами 25. К ней крепится вал 18 и резиновые амортизаторы 26.

Сушильная камера 1 по балкам 6 перекрывается до бункера 9 половой доской 27.

С торцовых сторон установка имеет спаренные калориферы 28 и вентилятор 29. Для обслуживания сушильной камеры 1 она снабжена площадкой обслуживания 30.

Транспортеры 31 для выгрузки высушенного зерна установлены с внешних сторон камеры 1 под разгрузочными окнами 14, а

1О

Зб

40 для загрузки сушильной камеры 1 зерном она имеет загрузочное устройство 32, выполненное в виде транспортера. С фасадной стороны сушильной камеры 1 установлен теплогенератор 33 с горелкой, соединенный с камерой 34 подогрева воздуха.

Установка для сушки зернообразных продуктов работает следующим образом.

Транспортером 32 через приемный бункер

9 загружают зернообразные продукты на двускатный стеллаж 10, пускают в работу транспортер 8, который разравнивает и загружает скаты зерном, пускают в работу теплогенератор 33, который посредством спаренных калориферов 28 нагревает воздух, а вентилятор 29 подает его под стеллаж 10.

Пускают в работу эксцентриковые вибраторы

17, которые создают определенную амплитуду колебаний двускатному стеллажу 10.

Последний сообщает возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении высушиваемому зерну, а нагретый воздух пронизывает слой зерна в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отдает ему тепло и тем самым снимает с него влагу.

После того, как зерно доводится до нужной стандартной влажности, регулирующей заслонкой 15 устанавливают определенный зазор и фиксируют его. Через этот зазор высушенное зерно поступает на транспортер

31, который транспортирует его к агрегатам окончательной очистки.

Под установкой может быть установлен дополнительный бункер. В этом случае зерно через разгрузочные окна 14 по лоткам пересыпается в указанный бункер (условно не показан) .

Семена, доведенные до первого класса посевного стандарта, отправляют на склад.

Наличие двускатного стеллажа и параллельно натянутых ограничительных сеток позволяет обеспечить равномерное распределение нагретого воздуха в зерновом слое постоянной толщины по всему сечению, т. е. обеспечить равномерное распределение нагретого воздуха в вертикальных и горизонтальных плоскостях, увеличить высоту слоя и его эффективное продувание агентом сушки.

Наличие теплообменных стенок с полостями для прохода продуктов сгорания дает возможность повторно использовать отработанные газы для нагрева вертикальных теплообменных стенок и равномерной передачи тепла высушиваемому зерну. Это увеличивает теплопроизводительность установки в целом. Это достигается тем, что более полно используется тепло, получаемое от сжигания жидкого топлива.

Отработанные газы уходят в атмосферу с температурой 45 С (в известных установках отработанные газы уходят в атмосферу с температурой 400 — 450 С и более), что уменьшает расход топлива на сушку зерна.

1222997

Составитель Н. Милорадова

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Егорова

Заказ 1697/40

Выбранные углы 100 — 110 при вершине позволяют обеспечивать более равномерное просушивание, обеспечивая определенную скорость скатывания зерна. Если угол больше 110, то происходит пересушка зерна, а если угол меньше 100 — то недосушка.