Зубной протез и способ его изготовления

 

Изобретение относится к медицине, а именно к зубопротезированию, и может быть использовано в ортопедической стоматологии . Целью изобретения является повышение качества зубного протеза, повышение технологичности протеза и точности его изготовления. Зубной протез содержит основу 1, на которой при помощи связки 2 закреплены зерна 3. размер которых равен общей толщине покрытия. Зерна выполнены из порошка синтетического алмаза . Облицовочный слой выполнен из керамики . Способ изготовления зубных протезов заключается в закреплении на поверхности металлической основы зерен при помощи связки, нанесения облицовочного слоя и коррекции формы поверхности облицовочного слоя путем воздействия на нее перемещающимися рабочими телами до их контакта с вершинами зерен. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s А 61 С 5/08

ГосудАРственный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ibad (21) 4741203/14 (22) 29.09.89 (46) 07.07.92. Бюл. ¹ 25 (76) Ю.А. Тарасов, Л.В. Живкова, А.М, Котляр, В.П..Панчоха и В,Ф, Дрожин (53) 615.478(088.8) (56) Заявка Франции N. 2457677, кл. А 61 С 13/08, 1980.

Хасул А. Наплавка и наплавление, 1985, с.227 (54) ЗУБНОЙ ПРОТЕЗ И СПОСОБ ЕГО ИЗ.ГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к медицине, а именно к зубопротезированию, и может быть использовано в ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повышение качества зубного протеза, . ЙЛ 1746865 А3 повышение технологичности протеза и точ-. ности его изготовления. Зубной протез содержит основу 1, на которой при помощи связки 2 закреплены зерна 3. размер которых равен общей толщине покрытия. Зерна выполнены из порошка синтетиче кого апмаза. Облицовочный слой. выполнен иэ керамики. Способ изготовления зубных протезов заключается в закреплении íà поверхности металлической основы зерен при помощи связки, нанесения облицовочного слоя и коррекции формы псверхности облицовочного слоя путем воздействия на нее перемещающимися рабочими телами до их контакта с вершинами зерен. 2 с. и 3 з,п. ф-лы, 4 ил.

1746865

Изобретение относится к медицине, а конкретно к эубопротезированию, и может быть использовано в ортопедической стоматологии.

Целью изобретения является повыше- 5 ние качества и технологичности протеза, На фиг. 1 показана схема размещения

° элементов зубного протеза; на фиг, 2 — схема расчета минимального размера рабочего тела; на фиг, 3 — схема определения макси- 10 мального размера рабочего тела; на фиг. 4— схема устройства, для плазменного напыления керамической облицовки.

Протез содержит основу 1, выполненную из коррозионностойкого нсблагород- 15 ного сплава. На основе 1 с помощью металлической связки 2 закреплены зерна

3, размер которых равен общей толщине покрытия, Зерна выполнены из порошка синтетического алмаза. Зерна могут быть 20 выполнены из порошка корунда. На зерна и связку нанесено тонирующее покрытие 4, а поверх него — облицовка 5.

Облицовочный слой выполнен из керамики, например, форфора. 25

Возможно выполнение облицовочного слоя из акриловой пластмассы. Материалы зерен 3 и облицовки 5 подобраны так, что твердость и износостойкость зерен выше. чем облицовки, 30

При таком выполнении протеза зерна 3 воспринимают истирающее воздействие от пищи и другие нагрузки на протез и разгружают существенно от этих нагрузок облицовку 5, Зерна 3 выполняют функцию 35 арматуры, уменьшая механическое напряжение на облицовке 5. При этом зерна 3 выполняют и функцию развития.поверхности основы 1, что улучшает прочность ее адгезионного сцепления с облицовкой, 40

Цвет зерен подбирают близким к цвету естественного зуба, Все это позволяет снизить толщину облицовки. Если в известных металлокерамических протезах толщина облицовки 1,5 мм, то в предлагаемом проте- 45 зе она не превысит 0,4 мм. Так как слой фарфора или пластмассы такой толщины прозрачен или полупрозрачен, необходимую для совпадения цвета протеза с естественным зубом подкраску, обеспечивает 50 тонирующее покрытие 4.

При изготовлении такого протеза обез-. жиренную и очищенную основу протеза помещают в пористую корзинку, заполненную тщательно отобранными по форме и раз- 55 меру зернами. После этого корзинку с за, готовками опускают в электролит и гальванически осаждают связку, закрепляя на основе в один слой контактирующие с ней зерна.

Затем заготовки обеэжиривают, промывают, просушивают и устанавливают в камере для нанесения вакуумно-плазменного покрытия. Окисляя это покрытие вне камеры, придают ему необходимый для тонирующего покрытия цвет. При необходимости . проводят подкраску тонирующего покрытия. После этого наносят керамическую, пластмассовую или иную облицовку. Керамическую облицовку наносят методом плазменного напыления с помощью установки, содержащей катод 6 и анод 7, образующий сопла 8. Катод 6 и анод 7 снабжены системой 9 водяного охлаждения и подключены к источнику 10 питания. Между катодом 6 и анодом 7 образован канал 11 для подачи плаэмообразующего газа. В аноде 7 выполнен канал 12 для подачи порошка напыляемого материала, Заготовки 13 зубных протезов устанавливаются с помощью проволочных держателей 14 на подложкодержателе 15, При работе устройства между катодом 6 и анодом 5 возникает дуга, нагревающая плазмообразующий гаэ, который истекает из сопла в виде плазменной струи. Поступающий в сопло порошок напыляемого материала расплавляется и ускоренно переносится плазмой на поверхность заготовок, образуя на них облицовочное покрытие. Нанесение этого покрытия ведут до полного закрытия им зерен 3.

Толщина полученного таким путем покрытия неравномерно, Не исключена воз.можность потеков. Коррекцию формы и толщины облицовки проводят путем ее отделочно-зачистной обработки, при которой рабочие тела перемещают относительно протезов путем вращения барабана, вибрации или с помощью струи жидкости или газа. В качестве рабочих тел используют шлифовальные зерна из карбида кремния, Обработка может проводиться также борами, фрезами или другими инструментами, Твердость и прочность рабочих тел или инструментов, которыми выполняют отделочно-зачистную обработку выбирают большими, чем у материала облицовки, но меньшими, чем у эере. размещенных в облицовке, Так как при трении более твердое тело истирает менее твердое, в процессе отделочно-зачистной обработки облицовка будет истираться, но только до уровня поверхности, соединяющей вершины зерен, размещенных в облицовке. Сколько бы ни продолжалась обработка. протез будет стремиться принять, и йоддержать геомет,рические параметры облицовки, определяемые величиной закрепленных в ней зерен.

Качество коррекции и равномерность тол1746865.„в ВА d

2 ОС+ СА D+d

cos — = ) 1 — sin и),/ гв

2 (D +d) 40 откуда

h=—

2 (D + d ) Если минимальный размер рабочего 45 тела 16 будет выбран не меньшим, чем определен из указанного уравнения. неравномерность толщины покрытия не превысит допустимого значения h. Максимальный размер рабочего тела 16 определяется требованием обработки всей поверхности протеза. Так как контур протеза очерчен линией

17, имеющей участок с различными радиусами кривизны, выполнение укаэанного требования будет возможным при условии, что средняя величина рабочих тел 16 не будет превышать удвоенного значения наименьшего радиуса кривизны вогнутого участка линии контура протеза, В этом же щины покрытия определяется правильным подбором размера рабочих тел 16. Рабочее тело 16 меньшей допустимой величины может внедряться в промежуток между соседними зернами 3, истира" облицовку. Для 5 того, чтобы исключить такую неравномерность толщины покрытия, минимальный размер рабочих тел 16 выбирают таким, чтобы глубина их внедрения между зернами 3 не превышала заданного техническими ус- 10 ловиями допустимого отклонения h толщины облицовки зубного протеза.

Если принять минимальный размер наименьшего из рабочих тел 16, т.е. минимальный размер ячейки сита, эа О, то 15 допустимое отклонение h может рассматриваться как высота сегмента окружности с диаметром D и связано с этим диаметром уравнением

h-- — (1 — cos — )

D o3 20

2 . 2 где ш-. центральный угол рабочего тела 16 диаметра 0, стороны которого проходят через точку его касания со смежными зернами

3. 25

Два смежных зерна 3 не могут отстоять одно от другого на расстояние больше их диаметра d, B противном случае между ними закрепилось бы еще одно зерно. Приняв такое расстояние между зернами 3, из тре- 30 угольника ОАВ определяем диапазоне размеров должен быть вы пол нен и рабочий участок инструмента, В процессе отделочно-эачистной обработки протез приобретает форму и размеры.

Выполнение армирующих зерен иэ материала, имеющего большую прочность и износостойкость чем у рабочих тел, используемых для коррекции формы и толщины облицовки, и изготовление их из материала большей прочности и износостойкости, чем облицовка, позволяет упростить и механизировать трудоемкие ручные работы, снять повышенные требования к точности нанесения .облицовки, использовать современные технологии ее напыления и упростить используемое для этого оборудование.

Формула изобретения

1. Зубной протез, содержащий металлическую основу, зерна, закрепленные на основе посредством связки, и облицовочный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и технологичности протеза, диаметр зерен равен суммарной толщине связки и облицовочного слоя, при этом твердость и износостойкость зерен выше, чем у материала облицовки.

2. Протез по п.1, отличающийся тем, что облицовочный слой выполнен из керамики, например фарфора.

3. Протез по п,1, о т л и ч à ю шийся тем, что облицовочный слой выполнен из акриловой пластмассы, 4. Протез по и. l, отличающийся тем, что зерна выполнены из порошка синтетического алмаза, 5. Протез, отличающийся тем, что зерна выполнены из порошка корунда, 6. Способ изготовления зубного протеза, заключающийся в закреплении на поверхности металлической основы зерен при помощи связки, нанесении облицовочного слоя и коррекции формы поверхности облицовочного слоя путем снятия излишков облицовочного материала, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности изготовления протеза, снятие излишков облицовочного слоя осуществляют путем воздействия на ее поверхность перемещающимися рабочими телами до их контакта с вершинами зерен, при этом максимальный разрез рабочих тел не больше удвоенного значения наименьшего радиуса кривизны вогнутого участка поверхности изготовляемого протеза, а их минимальный размер не меньше значения, определяемого из уравнения

1746865 где 0 — минимальный размер рабочих тел;

d — диаметр. зерна;

h — допустимое отклонение толщиныоблицовки зубного протеза.

7, Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве рабочих тел используются шлифовальные зерна из карбида кремния.

174 ОВ 65

Порош

Составитель С Клыпкин

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М Шароши

Редактор О.Хрипта . Заказ 2405 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101