Устройство для измельчения

 

Использование; в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и др. Сущность изобретения: устройство содержит конвейер, выполненный в виде бесконечных рядов цепей 6. i 4 20 Над верхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы, на которых по винтовой линии смонтированы дробящие элементы, выполненные в виде петли 9. Длина петли превышает ее ширину. Глина, загружаемая в бункер 22 цепями 6, подается к быстроходным валам, петли 9 которых проталкивают глину вместе с каменистыми включениями вдоль оси валов, одновременно измельчая ее и очищая поверхности каменистых включений. Отрезанные кусочки глины проваливаются через зазоры межДу рядами цепей в лоток 23. Очищенные каменистые включения поступают в другой лоток . Застрявшие в зазоре между рядами цепей верхней и нижней ветвей конвейера кусочки глины выталкиваются петлями 21 вала, вращающегося через звездочки 20 от движения цепей 6 4 ил. (Л С 9 13 S х| 4 1 сл 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4802224/33. (22) 14.03.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) . Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) А.А.Эльконюк, Н.Л.Антоненко и В.С.Горюш инский (53) 621.926.4(088.8) (56) Патент ФРГ

М 2537002, кл. В 02 С 13/00, 1975, Авторское свидетельство СССР

Гч. 1655564, кл. В 02 С 13/04, 1989. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ . (57) Использование, в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и др. Сущность изобретения: устройство содержит конвейер, выполненный в виде бесконечных рядов цепей 6.

„„SU „„1747154 А1

Над верхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы, на которых по вин- товой линии смонтированы дробящие элементы, выполненные. в виде петли 9.

Длина петли превышает ее ширину. Глина. загружаемая в бункер 22 цепями 6, подается к быстроходным валам, петли 9 которых проталкивают глину вместе с каменистыми включениями вдоль оси валов, одновременно измельчая ее и очищая поверхности каменистых включений. Отрезанные кусочки глины проваливаются через зазоры между рядами цепей в лоток 23. Очищенные каменистые включения поступают в другой ло.ток.«Застрявшие в зазоре между рядами цепей верхней и нижней ветвей конаейера кусочки глины выталкиваются петлями 21 вала, вращающегося через звездочки 20 от движения цепей 6, 4 ил.

1747154

Изобретение относится к технике измельчения пластичных материалов с каменистыми включениями и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и других отраслях.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, энергозатрат и повышение качества готового продукта.

На фиг.1 изображено устройство для из-: мельчения, продольный разрез; на фиг.2 —. вид А на фиг.1; на фиг.3 — вал с дробящими элементами; на фиг.4 — узел! на фиг.2.

Устройство для измельчения содержит основание 1, на котором в подшипниковых узлах(не показаны) смонтированы ведущий вал 2, соединенный с. приводом Д; и ведомый вал 4. На обоих валах установлены звездочки 5, через которые перекинуты втуло но-роликовые цепи 6, образующие конвейер, который заключен в корпус 7. Над верхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы 8, вращающиеся со.скоростью 450-600 o6/мин, закрепленными на них по винтовой лини и с углом атаки, направленным в сторону винтовой линии, дробящими элементами, выполненными в виде петли 9, длина которой превышает ее ширину. Петля может быть выполнена из канатного троса.

Валы 8 могут быть закрыты кожухами (не показаны), в таком случае отпадает необходимость в корпусе 7.

Вал 8 может быть установлен один, или несколько, по меньшей иере два. параллельно плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей или под углом а к ней, При установке нескольких валов 8 под углом к плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей; каждый последующий вал по ходу движения материала имеет угол наклона, противоположный предшествующему, и смещен с перекрытием встречного его конца.

Площадка 10, на которой установлен привод 11, связанный с валом 8 и.прикрепленный к ней с помощью подшипниковых узлов (не показаны), смонтирована на оси . 12, жестко закрепленной на раме 13, и снаб>кена талрепами.(тендерами) 14 и 15, каждый из которых винтом 16 прикреплен к площадке 10, а другим винтом 17 — к раме

13. Винты б и 17 талрепа соединены муфтой

18.

Между верхней и нижней ветвями конвейера на раме 13 смонтирован вал 19, на концах которого закреплены звездочки 20, входящие в зацепление с крайними рядами цепей 6, а между звездочками 20 расположены элементы 21, входящие в зазоры между рядами цепей. Элементы 21 могут быть выполнены в виде упругой петли, зубьев или молотков саблевидной формы..

Над конвейером смонтирован загрузоч5 ный бункер 22, под конвейером — разгрузочный лоток 23 дпя измельченной глины, à с боковой стороны конвейера на уровне верхних рядов цепей 6 установлен разгрузочный лоток 24 для недробимых включений.

10 Устройство для измельчения работает . следующим образом.

При вращении вала 2 от привода 3 через звездочки 5 вращается ведомый вал 4., . приводя в поступательное движения ряды

15 втулочно-роликовых цепей 6. Пластичновязкий материал с каменистыми включени- . ями, например влажная глина, загружаемая в бункер 22, цепями б подается к быстроходному валу-8, петли 9 которого отрезают от

20 .нее небольшие кусочки. Отрезанные кусочки проваливаются через зазоры между рядами цепей в лоток 23. При попадании каменистых включений петли изгибаются и, проскальзывая вдоль поверхности включе25 ний, очищают их. Каменистые включения, так же как и наиболее крупные куски глины проталкиваются петлями 9 вдоль оси первого по ходу движения глины быстроходного вала 8 и поступают в зону действия второго

30 вала, петли которого окончательно очищают поверхность каменистых включений и проталкивают их в лоток 24, а также доизмельчают куски глины. в том числе прошедшие под первым валом 8 за счет упругости пе35 тель, Застрявшие в зазоре между рядами цепей верхней и нижней ветвей конвейера ку-. сочки глины выталкиваются петлями 21 вала

19, вращающегося через звездочки 20 от

40 движения цепей 66;.Кусочки глины, оставшиеся в цепях 6, звездочками 5 вала 4 выдавливаются s лоток 23, При изменении физико-технологических свойств глины угол наклона вала 8 к

45- плоскости, перпендикулярной к продольным осям цепей, изменяют с помощью талрепов 14 и 15, укорачивая один из них и удлиняя другой. Например, при увеличении пластичности глины необходимо увеличить

50 время. воздействия на нее петель 9 умень-. шением угла а. Для этого талреп 15 укорачивают вращением муфты 18 и сближением винтов 16 и 17; а талреп 14 удлиняют вращением муфты в противоположную сторону и

55 раэдвижкой винтов 16 и 17.

Формула изобретения

Устройство для измельчения, содержащее загрузочный бункер, рабочий орган, выполненный в . виде рядов цепей, 1747154 дополнительные. рабочие органы в виде установленного на верхней ветвью конвейера быстроходного вала с дробящими элементами, расположенными по винтовой линии, и вала с элементами, размещенными между верхней и нижней ветвями конвейера, разгрузочный лоток, привод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения металлоемкости, энергозатрат и повышения качества готового продукта, каждый дробящий эле5 мент быстроходного вала выполнен в виде петли, длина которой превышает ее ширину.