Автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты

 

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочной технике, а именно к устройствам для формования упаковок из плоской термосвариваемой пластмассовой пленки с наполнением упаковок продуктом, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности . Автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты содержит корпус 1, по меньшей мере два дозатора 2, каждый из

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (st)s В 65 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

b (21) 4872559/13 (22) 11.10.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Вымпел" (72) А.П,Закружный, B,А.Сунцов и В.А,Климшин (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1369989, кл. В 65 В 9/00, 1986.

Автомат М1-АРЖ. Капсукский завод продовольственных автоматов им, 50-летия

СССР, Литва.

2 (54) АВТОМАТ ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ В ПАКЕТЫ (57) Изобретение относится к расфасовочно-упаковочной технике, а именно к устройствам для формования упаковок из плоской термосвариваемой пластмассовой пленки с наполнением упаковок продуктом, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленно- сти. Автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты содержит корпус 1, по меньшей мере два дозатора 2, каждый из

1747316

10

35

40 которых включает flo меньшей мере два укрепленных на поворотных дисках 3 мерных стакана 4 и 5, два приспособления 6 для формирования рукаввв 7, два приспособления 8 для формования пакетов 9, транспортер 10 и привод 11. Приспособления 6 и 8 посредством опорных площадок 18 смонтированы на вертикальном валу 19, кинематически связанном с дозаторами 2 и приспособлениями 6 и 8, а также с транспортером 10 и приводом 11, Каждое приспособИзобретение относится к расфасовочно-упаковочной технике, а именно к устройствам для формовэния упаковок из плоской термосвариваемой пластмассовой пленки с наполнением упаковок продуктом, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности, На фиг.1 изображен автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3— приспособление для формирования рукава; на фиг.4 — приспособление для формирования рукава, вид сверху, Автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты содержит корпус 1, по меньшей мере два дозатора 2, включающие каждый по меньшей мере два укрепленных на поворотных дисках 3 мерных стакана 4 и

5, два приспособления 6 для формирования рукавов 7, два приспособления 8 для формования пакетов 9, транспортер 10 и привод

11. Каждое приспособление 6 для формирования рукавов 7 имеет рулонодержатель 12, рукавообразовэтель 13, питающую трубу

14, механизм 15 для образования продольного шва и механизм 16 протягивания рукава 7. Каждое приспособление 8 для формования пакетов 9 включает две пары нагревательных губок 17 для образования поперечных швов. Приспособления 6 и 8 посредством опорных площадок 18 смонтированы на вертикальном eany 19, кинематически связанном с доэаторами 2 и приспособлениями 6 и 8; а также с транспортером 10 и приводом 11. Каждое приспособление бдля формирования рукавов 7 выполнено в виде съемного модуля 20. Диски 3 дозаторов 2 смонтированы с возможностью дискретного поворота, э транспортер

10 выполнен круговым, Приспособления 6 и

8 кинематически связаны с валом 19 .посредством зубчатых передач 21, а транспортер 10 — посредством ременной передачи ление 6 для формирования рукавов 7 выпол.нено в виде съемного модуля. Диски 3 доваторов смонтированы с воэможностью дискретного поворота, а транспортер 10 выполнен круговым, Изобретение позволяет расширить технологические возможности эа счет обеспечения упаковки различных видов продуктов и повысить производительность автомата ввиду воэможности быстрой смены приспособления для формирования рукава. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

22. Дозаторы 2 кинемэтически связаны с валом 19 посредством жестко закрепленной на верхнем конце вала 19 планки 23, имеющей на свободном конце палец 24, который имеет воэможность контакта с радиальны.ми пазами 25, выполненными в дисках 3.

Автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты работает следующим образом.

Привод 11 через вал 19 и первую зубчатую передачу 21 приводит в движение приспособления 6 для формирования рукавов 7 и приспособления 8 для формования пакетов 9, а через вал 19 и ременную передачу

22 — транспортер 10. Одновременно с этим включаются в работу механизмы 15 для образования продольных швов, а также нагрев нагревательных губок 17 для образования поперечных швов, и происходит поворот дисков 3, мерный стакан 4 устанавливается под дозэтором 2. Через эту же зубчатую передачу 21 приводятся в движение механиэмы 16 протягивания рукавов 7, Через вторую зубчатую передачу 21 приводятся в движение пары нагревательных губок 17.

Сначала верхние пары губок 17 сводятся, а нижние расходятся, В рукавах 7 формируется дно пакетов 9. Затем пары губок 17 меняются местами по ходу движения рукавов 7, К этому моменту планка 23, совершив полный оборот, установила на всех местах диски 3 таким образом, чтобы под каждым дозатором 2 находились мерные стаканы 4, в которые поступает фасуемый продукт, Палец 24 планки 23, входя в паэ 25 исходного диска 3, поворачивает его и устанавливает засыпанный продуктом стакан 4 над трубой

14 первого приспособления 6 для формования рукава 7. Происходит освобождение стакана 4, Продукт, пройдя трубу 14, попадает в рукав 7, имеющий дно. 8 это время нижняя пара губок 17 разжимается, а верхняя — сходится. Происходит запечатывание. пакета 9, формование дна следующего пакета 9 и отрезэние первого. Сформированный

1747316 пакет 9 попадает на круговой транспортер 10.

Аналогичным образом происходит процесс и на других местах расфасовки, причем в строгой очередности друг за другом.

При полном расходе пленочного материала или при обрыве его на одном рабочем месте расфасовки продуктов и их упаковки это место отключается. Благодаря тому, что каждое приспособление 6,выполнено в виде съемного модуля 20, оно вытаскивается из автомата, а на его место устанавливается новое заранее подготовленное.

При смене фасуемого материала приспособления 6 заранее собираются в ра6очее положение вне зоны обслуживания.

Устанавливаются новые трубы 14 необходимого диаметра и необходимых размеров рукавообраэователя 13. Закрепляюся рулонодержатели 12 с пленкой необходимой ширины, а концы пленок пропускаются через рукавообразователи 13, механизмы 16 протягивания рукавов 7 и механизмы 15 образования продольных швов.

Таким образом, автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты обеспечивают быструю смену основного узла конструкции — приспособления для формирования рукава, что повышает производительность, расширяет технологические возможности за счет обеспечения упаковки различн ых видов. и роду кто в, увеличивает выпуск готовой продукции с единицы занимаемой площади и обеспечивает формирование группы упаковок в транспортные . блоки в пределах занимаемой площади.

Формула изобретения

1. Автомат для расфасовки и упаковки продуктов в пакеты. содержащий корпус, дозатор, включающий по меньшей мере два укрепленных на поворотном диске мерных стакана, приспособление для формирования рукава, имеющее рулонодержатель, рукавообраэователь, питающую трубу и

5 механизмы для образования продольного шва и протягивания рукава, приспособление для формования пакетов, включающее две пары нагревательных губок для образования поперечных швов, транспортер и при10 вод, отличающийся тем; что, с.целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности, он дополнительно снабжен по меньшей мере одним дозатором, одним приспособлением

15 для формирования рукава и одним приспособлением для формования пакетов, при этом дозаторы и приспособления для формирования рукава и формования пакетов посредством опорных площадок смонтиро20 ваны на вертикальном центральном валу, кинематически связанном с укаэанными доэаторами и приспособлениями, а также с транспортером и приводом, причем каждое приспособление для формирования рукава

25 выполнено в виде съемного модуля, диски дозаторов смонтированы с возможностью дискретного поворота, а транспоргер выполнен кольцевым.

2. Автомат по п.1, о тл и ч а ю щи и с я

30 тем, что приспособления для формирования рукава и формования пакетов кинематически связаны с валом посредством зубчатых передач, а.транспортер — посредством ременной передачи.

35 3. Автомат по п.1, отличающийся тем, что дозаторы кинематически связаны с валом посредством жестко закрепленной на верхнем конце вала планки с укрепленным на ее свободном конце пальцем и радиаль40. ных пазов, выполненных в дисках доэаторов для взаимодействия с пальцем.

1747316

1741316

Составитель В.Сунцов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2465 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5