Устройство для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для прессования изделий из порошка. В исходном положении вставки 7 выдвинуты в рабочую полость по отношению к формующим ползунам 10 на величину рабочего хода ползунов . В полость засыпается доза порошкового материала. При ходе ползуна пресса вниз верхний пуансон замыкает сверху рабочую полость, при этом осуществляется рабочий ход ползунов 10, которые одновременно сходятся к центру, уплотняя порошок . Вставки 7 остаются неподвижными в строго фиксированном положении, они поджаты клиновыми элементами выталкивателя . При ходе ползуна пресса вверх выталкиватель с помощью клиновых элементов отводит вставки 7 от спрессованного изделия, формующие ползуны 10 отходят в исходное положение при помощи пружин. Штыри выталкивателя снимают спрессованное изделие с иглы и выталкивают его из рабочей полости. 2 ил. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э B 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .

ПРИ ГКНТ СССР

Т:, "I)q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4888499/02 (22) 06.12.90 (46) 23.07.92, Бюл, М 27 (71) Научно-производственное объединение

"Волгоградский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Н,И.Бурнаев, Г.Е.Скороход, А,М.Буров, Н.Э.Корценштейн и П.Р.Нечипоренко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1018804, кл, В 22 F 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 954185. кл. В 22 F 3/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для прессования изделий из порошка, В исходном положении вставки 7 выдвинуты в рабоИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий иэ порошковых мотериаиоя.

Известно устройство для прессования иэделий из порошка, содержащее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, верхний и нижний пуансоны. центральный стержень. верхнюю и нижнюю плиты. Формующие элементы матрицы выполнены в виде чередующих клиньев и секторов, Верхний и нижний пуансоны, а также формующие клинья и секторы имеют индивидуальные приводы от гидрццилиндров. Недостаток известной конструкции в том, 4to она является неработоспссобной из-за невозможности добиться при прессовании эаготовкисинхронного пе-. ремещения формующих клиньев и cenoров.,,5U,, 1748939 А1 чую полость по отношению к формующим ползунам 10 на величину рабочего хода ползунов. В полость засыпается доза порошко-. вого материала, При ходе ползуна пресса вниз верхний пуансон замыкает сверху рабочую полость, при этом осуществляется рабочий ход ползунов 10, которые одновременно сходятся к центру, уплотняя порошок, Вставки 7 остаются неподвижными в строго фиксированном положении, они поджаты клиновыми элементами выталкивателя. При ходе полэуна пресса вверх выталкиватель с помощью клиновых элементов отводит вставки 7 от спрессованного иэделия, формующие ползуны 10 отходят в исходное положение при помощи пружин. Штыри выталкивателя снимают спрессованное изделие с иглы и выталкивают его из рабочей полости. 2 ил, что приводит к попаданию между их боковыми поверхностями порошка и заклиниванию.

Наиболее близким к изобретению является устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов.со скосами между передней и боковыми поверхностями, имеющих индивидуальные приводы, неподвижно установленные направляющие сектора, верхний и нижний пуансоны с индивидуальными приводами, верхнею и нижнюю плиты. Однако известная конструкция устройства для прессования изделий не позволяет получать качественные изделия из-за нестабильности наружного диаметра, а также дефектов в виде заусейцев, так как при прессовании изделия между соседними радиальными пу1748939

20 стабильными наружными диаметрами и беэ 25 заусенцев за счет того, что формующие й6л- зуны при прессовании имеют жесткую кине30

40.составным из корпуса 6 и подпружйненной вставки 7, взаимодействующей клиновой. поверхностью с сопряженной поверхно- 45

50 ансонами попадает порошок, В результате невозможно привести в соприкосновение их скОсы.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошка, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, подвижные формующие полэуны, ограничивающие рабочую полость, расположенные между ними направляющие сектора, пуансон и выталкиватель, направляющие сектора выполнены составными из корпуса и вставок с клиновыми поверхностями, а выталкиватель выполнен с элементами для взаимодействия с клиновыми поверхностями секторов, причем вставки установлены с возможностью фиксирова-ния их радиального положения в рабочей полости элементом выталкивателя и раздвижения при выталкивании изделия. Предлагаемая конструкция устройства для прессования изделий йз порошка в отличии от прототипа позволяет получать иэделия со матику перемещения (сближения)., а отвод вставок элементами, установленными на выталкивателе, позволяет разгрузить спрессованное изделие и легко удалить из рабочей полости..

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, разрез: на фиг.2 — вид сверху, верхняя плита и верхний трансон не показаны

Устройстводля прессования изделий из порошка состоит из верхней плиты 1, которая крепится к ползуну пресса, с установленными иа ней подпружинениыми пружинами 2 пуансоном 3 и клиньями 4. На нижней плите 5 установлены направляющие сектора, каждый из которых выполнен стью элемента 8; жестко установленного на выталкивателе 9. Между направляющими секторами установлены формующие ползуны.10, которые возвращаются в исходное положение пружинами 11 до упора 12. Фор5

10 мующие полэуны имеют клиновые поверхности, контактирующие в процессе прессования с сопрягаемыми клиновыми поверхностями клиньев 4. Игла 13 служит для формирования внутренней полости прессовки. Удаление спрессованного иэделия из рабочей полости устройства осуществляется штырями 14 от выталкивателя 9.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость устройства засыпается дозированная порция порошкового материала, При ходе ползуна пресса вниз пуансон 3 замыкает сверху рабочую полость, при этом пружины 2 сжимаются, а клинья 4 сопрягаемыми клиновыми поверхностями перемещают формующие ползуны

10, которые одновременно сходятся к центру, уплотняя порошковый материал, пружины 11 сжимаются, Вставки 7 остаются неподвижными в строго фиксированном положении, так как поджаты элементами 8 (выталкиватель 9 находится в нижнем положении). При ходе ползуна пресса вверх выталкиватель 9 элементами, 8 отводит вставки 7 от спрессованного изделия, клинья 4 выходят иэ зацепления с формующими ползунами 10, которые отводятся пружинами 11 до упора 12. Штыри 14 снимают спрессованное изделие с иглы 13 и выталкивают его иэ рабочей полости устройства.

Цикл прессования возобновляется.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, подвижные формующие ползуны, ограничивающие рабочую полость, расположенные между ними направляющие сектора, пуансон и выталкиватель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества. изделий. направляющие сектора выполнены составными иэ корпуса и вставок с клиновыми поверхностями; а выталкиватель выполнен с элементами для взаимодействия с клиновыми поверхностями секторов, причем вставки установлены с воэможностью фиксирования их радиального положения в рабочей полости элементом выталкивателя и раздвижения при выталкивании изделия.

1748939

А-д

Фиг. J

Фиг. Я

Составитель Н.Калашник

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И,Муска

Редактор Т,Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5