Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа

 

Сущность изобретения: шихта содержит , мас.%: графит 0,8-1,0; паста водная закиси меди 0,9-3,6; окись никеля 0,05- 0,02: этиленгликоль 0,1-0,4; паста Сюрприз 0,0015-0,006; остальное железо. Шихта характеризуется повышенной технологичностью .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"1 1 92

Наиболее близкой ности к изобретению держащая, мас,%

Графит

Стеарат цинка

Медь

Никель по технической сущявляется шихта, со0,65

0,5 до 5.0

4о 5,0, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815853/02 (22) 18.04.90 (46) 15,07.92. Бюл. Мт 26 (71) Научно-производственное объединение

"Баккондиционер" (72) Ю.Г.Дорофеев, А.Т.Мамедов, Д.А.Багиров и С;А,Ашурова (53) 621.762;3,34(088.8) (56) Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М,; Металлургия, 1987, с. 298, РЖ "Металлургия", f975, М 3, реферат

3 Г440, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихтам для получения спеченного композиционного мате.риала, и может быть использовано при изготовлении изделий конструкционного назначения.

Известна шихта для получения.спеченного композиционного материала, которая состоит из порошков, мас.%

Графит 0,8-1,5

Стеарат цинка 0,8 — 1,0

Железо Остальное.

Недостатком указанной шихты является низкая технологичность при прессовании из-за высокого усилия выталкивания прессовок из матрицы.

„„ Ы„„1747243 A l (я)з В 22 F 1/00, 3/02, С 22 С 33/02

2 (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА

ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Сущность изобретения: шихта содержит, мас. : графит 0,8-1,0; паста водная закиси меди 0,9-3,6; окись никеля 0,05—

0,02: этиленгликоль 0,1-0,4; паста "Сюрприз" 0,0015 — 0,006; остальное железо.

Шихта характеризуется повышенной технологичностью.

Недостатком указанной шихты является невйсокая технологичность при прессовании (высокие усилия выталкивания прессо- вок из матрицы). Это связано с тем, что шихта содержит технологическую смазку (стеарат цинка) в количестве 0,5 мас.%. Такое количество стеарата цинка недостаточно для снижения усилия выталкивания прессовок из матрицы. При повышении содержания его > 0.5 мас. резко увеличивается дополнительная пористость заготовок, . следствием которой является снижение прочностных свойств спеченного материала.

Цель изобретения — повышение технологичности шихты для получения спеченного композиционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения спеченного композиционного материала. содержащая углерод, никельсодержащие компоненты и пластификатор, в качестве никельсодержащего компонента шихта содержит окись никеля, в качестве медьсодержащего компонента—

1747243

15

55 водную пасту закиси меди, а в качестве пластификатора — этиленгликоль и пасту "Сюрприз" при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит 0.8-1,0

Водная паста закиси меди 0,9-3,6

Окись никеля 0,005-0,02

Этиленгликоль 0,1-0,4

Паста "Сюрприз" О,0015 — 0,006

Железо Остальное

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что состав шихты для получения композиционного спвченного материала отлича: ется введением вместо технологической смазки-стеарата цинка новых компонентов, а именно водной пасты закиси меди, окоси никеля, этиленгликоля и пасты "Сюрприз", а также новым соотношением компонентов.

Анализ известных составов шихт для получения спеченных материалов показал, что введенные в шихту вещества (водная паста закиси меди; окись никеля, этиленгликоль и паста "Сюрприз".) в практике порошковой металлургии не применяются. Однако известно их применение в различных областях.

Например, водная паста закиси меди применяется в качестве припоя, этиленгликоль — в химической промышленности, а паста

"Сюрприз" испол ьзутся как моющее средство. Добавка этих компонентов в порошковую шихту в качестве технологической смазки и легирующих компонентов, и достижение при этом снижения усилия выталки= ванйя прессовок из матрицы (повышение технологичности шихты) не известно. Таким образом, данный состав компонентов шихты придает спеченному материалу новое свойство.

Использование в составе водной пасты закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания и роисходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает объемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц.. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените. способствующего повышению механических свойств материала.

При содержании в шихте водной пасты закиси меди менее 0,9 мас,% повышается усилие выталкивания прессовок из матрицы. Повышение содержания водной пасты эакиси меди более чем 3,6 мас.% приводит к увеличению воды в шихте, а следовательно, и в прессовках, в результате чего снижается технологичность шихты.

Окись никеля в количестве 0,005-2,02 мас.% оказывает аналогичное закиси меди упрочняющее действие на материал в процессе спекания. Однако при нарушении интервала его содержания 0,005-0,02 мас.% ухудшается технологичность шихты.

Этиленгликоль в шихте в количестве

0,1-0,4 мас.% играет роль технологической смазки и тем самым улучшает прессуемость шихты; При нарушении этого интервала снижается технологичность шихты.

Паста "Сюрприз" в составе шихты выполняет аналогичную функцию как этиленгликоль. Вместе с тем, она предотвращает сегрегацию компонентов шихты. Оптимальным содержанием пасты "Сюрприз" в шихте является 0,0015-0,006 мас.%.

Оптимальное содержание графита в шихте находится в интервале 0,8-1,0 мас.%.

При содержании менее 0,8 мас,% графита в. шихте, усилие выталкивания прессовок из матрицы возрастает, а увеличение содержания графита в шихте более 1,0 мас,% ведет к образованию в структуре цементита, который повышает хрупкость изделий, Пример. В качестве исходных материалов иСпользованы порошки железа марки ПЖР В 200-28-28, ГОСТ 9849 (95 — 98,2.%), графита марки ГК-З, ГОСТ 98295-73 (0,81,0%), паяльная паста (1,0-4,0%). содержащая водную пасту закиси меди 1 сорта, ТУ

48-6-60-76 (89,35%), окись никеля, ГОСТ

4331-76 (О;5%), этиленгликоль, ГОСТ 1096475 (10%).è пасту "Сюрприз", ОСТ 6-15 — 54375 (0,15%). Смешивание компонентов шихты приводили в Y-образном смесителе в течение 1,5 ч, а прессование образцов осуществляли на 100 т гидравлическом прессе в автоматическом режиме под давлением

1000 МПа, Полученные призматические заготовки размером 10х10х55 мм спекали в печи непрерывного действия в атмосфере эндотермического газа при 1150 С.

Усилие выталкивания прессовок из матрицы изучали на прессе ГП-125 путем максимальной нагрузки при выпрессовке.

В таблице приведены составы шихт для получения спеченного композиционного материала (примеры 1-3), составы, выходящие за заявленные пределы (примеры 4-5), состав известной шихты (пример 6), а также их технологичность.

1747243

Состэем и таеюамннр щедр дл gg

1OM503NQNOlfgQFP ВФЯЪЦИВЭВф °

Составитель H,ßêóâåâè÷

Техред М,Моргентал

Корректор МЯожо

Редактор И.Касарда

Заказ 2461 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Как следует из приведенных в таблице данных предложенный состав шихты (примеры 1 3) обеспечивает в сравнении с известным составом(пример 6) снижение усилия выталкивания формовок из матрицы (повы- 5 шение технологичности шихты), При выходе соотношения компонентов шихты за заявленные пределы (пример 4-5) технологичность снижается.. 10

Формула изобретения

Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа, содержащая графит, никельсодержащие и медьсодержащие компоненты и пластифи- 15 катор,отличающаяся тем,что,с целью повышения ее технологичности, в качестве никельсодержащего компонента шихта содержит окись никеля, в качестве медьсодержащего компонента — водную пасту закиси меди, а в качестве пластификатора —. этиленгликоль и пасту Сюрприз" при следующем соотношении компонентов, мас. ®

Графит 0,8-1,0

Водная. паста закиси меди 0.9-3,6

Окись никеля 0,005-0,02

Зтиленгликоль . 0,1-0,4

Паста "Сюрприз" . 0,0015-0,006

Железо Остальное

Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу на основе железа для получения спеченных изделий

Изобретение относится к композиционным магнитным материалам для электротехнических устройств

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса , которые могут быть использованы для изготовления деталей, применяемых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении, химическом и нефтяном машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей , применяемых в общем машиностроении , приборостроении, станкостроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено для изготовления изделий из жеЯезных порошков , работающих в условиях низкого и среднего нагружения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к металлическим связям на основе железа для алмазного инструмента, преимущественно для изготовления кольцевых сверл и буровых коронок с синтетическими монокристаллическими алмазами

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления тонкостенных изделий

Изобретение относится к переработке металлической стружки, в частности к способам ее брикетирования

Изобретение относится к устройству для прессования изделий из порошка с профильными углублениями на наружной поверхности

Изобретение относится к способам изготовления изделий из порошка преимущественно с отношением высоты к диаметру 0,05 - 0,3

Изобретение относится к порошковой металлургии и обработке давлением цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к устройствам для изготовления анизотропных постоянных магнитов из магнитотвердых порошков

Изобретение относится к пресс-формам, для прессования изделий из порошков, преимущественно из суспензий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для изготовления сверхтвердых композиционных материалов, используемых при производстве лезвийного инструмента
Наверх