Многорезцовая головка

 

Использование для механической очистки наружных поверхностей труб и стержJ ней, имеющих неровности типа сварного шва. Сущность изобретения, многорезцовая головка содержит корпус 1, в котором параллельно его оси установлены валы с режущими инструментами 4 U-образной формы, закрепленными на концах На корпусе установлено поворотное кольцо 3, связанное с валами посредством криволинейных 6-Б Ё 4J Јь 00 О 0 со Фиг.З

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В 29/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (46) 23.07.92 Бюл, М 27 (21) 4779953/08 (22) 09,01.90 (75) Б.М.Сойкин, В,Л.Сучков и В.К,Денисов (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1546210, кл, В 23 В 5/12, 1987. (54) МНОГОРЕЗЦОВАР ГОЛОВКА (57) Использование: для механической очистки наружных поверхностей труб и стерж, Ы„„1748963 Al ней, имеющих неровности типа сварного шва. Сущность изобретения: многореэцовая головка содержит корпус 1, в котором параллельно его оси установлены валы с режущими инструментами 4 V-образной формы, закрепленными на концах. На корпусе установлено поворотное кольцо 3, связанное с валами посредством криволинейных

1748963

15

30

45 упругих стержней 6. На заднем торце корпуса на осях установлены инерционные грузы

7, связанные посредством шлйцевых пазов с цилиндрическими выступами на торце поворотного кольца. При вращейии головки йнерционные грузы поворачйваются и через шлицевые пазы и выступы на кольце йоворачивают кольцо, которое через кривоИзобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано для механической очистки наружных поверхностей труб и стержней, имеющих неровности, типа сварного шва.

Целью изобретения является. расширение технологических возможностей головки путем увеличения упругой податливости режущего инструмента.

На фиг, 1 показана многорезцовая головка, общий вид, продольный разрез; на фиг.

2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на ф иг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 1.

Головка состоит из корпуса, включающего соосные фланцы 1 и 2, жестко соединенные между собой, поворотного кольца 3, охватывающего фланцы, режущих инстру. ментов 4, установленных на концах валов 5, которые смонтировайы в соосных отверстиях фланцев 1 и 2, выполнейных равномерно по окружности с центром на оси вращения, параллельно оси корпуса. В пространстве между фланцами 1 и 2 размещены упругие элементы, выполненные в виде криволиней ных стержней 6, койцы которых жестко соединены с валами 5. Противоположные концы криволинейных упругих стержней 6 прикреплены к поворотному кольцу 3. Са

- стороны торцовой поверхности фланца 1 корпуса размещены инерционные грузы 7, " выполненные в виде рычагов, покачивающихся на осях 8, соединенных с фланцем 1.

Инерционные грузы 7 выполйены в виде кольцевых элементов с участками наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, оси которых в исходном положении располагаются эа пределами оси корпуса.

Со стороны наружной йоверхности каждого ийерционного груза вйполнен радиально расположенный шлицевой паз, взаимодействующий с головкой болта 9, проходящего .через поворотное кольцо 3.

Крепление концов криволинейных упpyrex стержней с валами 5 выполнено в виде радиально расположенных пазов, в линейные упругие стержни поворачивает валы 5 с инструментами 4. Последние вступают во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью и производят ее очистку, При остановке вращения инерционные грузы возвращаются в исходное положение и инструменты отводятся от обработанной поверхности, 2 з.п. ф-лы, 5 ил. которых концы стержней закреплены посредством винтов 10, расположенных са стороны центровых отверстий валов 5. На концах криволинейных упругих стержней 6 са стороны их внутренних поверхностей выпалнены продольные канавки, сапрягаемые с наружными поверхностями болтов 9, проходящих через поворотное кольцо 3

С целью повышения качества очистки неровных поверхностей режущие инструменты 4 выполнены в виде упругих стержней U-образной формы, на концах которых смонтированы пластины иэ режущего материала, Инструменты 4 устанавливаются в сквозных радиально расположенных пазах на концах валов 5 и закрепляются с помощью болтов 11. Пазы расположены в направлении аси вращения головки или пад некоторым углам с тем, чтобы обеспечить установку UБ-образных инструментов на требуемый диаметр обработки. С точки зрения надежности крепления инструментов 4 направление пазов на концах валов 5 не далжна совпадать с направлением

25 результирующей силы резания.

Длина U-образного инструмента и радиус ега криволинейной части выбираются из условия упругого отслеживания неравных участков обрабатываемой поверхности, например профиля поперечного сварного шва. С целью повышения упругих свойств

U-образные инструменты 4 изготавливаются из термаабработаннай пружинной стали.

Для снижения вибраций в процессе абрабатки по торцам пакета из режущих инструментов 4 установлены ограничительные шайбы 12 и 13. Для выбора зазора между смежными инструментами 4 и создания условий для их плотного фрикцианнаго прилегания на концах валов 5 установлены регулировочные гайки 14.

Для улучшения герметизации головки, повышения ее пылезащищеннасти и улучшения техники безопасности между буртиками валов 5 и фланцем 2 помещены. уплотнительные элементы 15 из упругого

1748963 лировочных гаек 14, уствновленйых на концах валов 5.

flo завершении обработки выключают вращение головки. в результате исчезают центробежные силы инерции, криволинейные упругие стержни 6 автоматически возвращают инерционные грузы 7, а вместе с ними и режущие инструменты 4 s исходное положение. Настройка головки на размер производится в исходном положении;

Настройка головки на размер производится в исходном положении по шаблону или эталону путем смещения U-образных инструментов в сквозных пазах валов 5 и последующего закрепления болтами 11.

Применение дугообразных упругих стержней 6 в механизме поворота валов э обеспечивает, во-первых, синхронное сближение и самоцентрирование режущих инструментов 4, во-вторых, индивидуальное упругое проворачивание валов, и в-третьих, создает значительное усиление крутящего момента на валу 5 благодаря созданию рычажной системы с максимально возможным плечом

Н относительно линии действия силы Р .

Еще большего усиления удается достигнуть с введением рычажного механизма в систему инерционного привода (шлицевого паза в инерционном грузе 7 и головки болта

9, расположенного в пазе на относительно малом расстоянии Ь = 020з).

Формула изобретения

1, Многорезцавая головка. содержащая корпус, установленные в нем параллельно его оси и равномерно по окружности валы с закрепленными на их режущими инстру ментами и механизм поворота валов с помощью инерционных грузов. о т л и ч а ющ а я с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей, механизм поворота валов выполнен в аиде установленного на наружной поверхности корпуса . поворотного кольца в внутренней выточкой прямоугольного профиля, криволинейных упругих стержней, каждый иэ которых од.ним концом жестко связан с одним из валов, а другим размещен в упомянутой выточке и жестко связан с кольцам с диаметрально противоположной относительно вала сторо-. ны, шлицевых пазов на инерционных грузах и размещенных в этих йазах цилийдрических выступов, закрепленных на торце поворотного кольца в зонах его соединений с упругими стержнями, и закрепленных на торце корпуса осей, на которых установлены инерционные грузы, при этом режущие инструменты выполнены U-образной формы и установлены B сквозных радиальных пазах, выполненных на концах валов, а го-. .. ловка снабжена ограничительн, мй шайбаматериала, например резины, а поверх инерциОнных грузов 7 установлен Защитный кожух 16, скрепляемый винтами с пово- . ротнМм кольцом 3, Для улучшения 50 герметизации устанавливается и уплотнительное кольцо 17, расположенное в зоне касания цилиндрических поверхностей фланца 2 и поворотного кольца 3. Головка мойтируется на шпинделИ металлорежуще- 55 го, например токарного или специального станка, предназначенного для очистки длинномерных изделий в виде сварных. труб и стержней.

Головка работает следующим образом.

В исходном положении при выключенном станке под действием сил упругости криволинейных упругих стержней 6 инерционные грузы 7 занимают крайнее положение, характеризующееся максимальным сближением с цилиндрическим окончанием фланца 1. При этом центры цилиндрических участков поверхностей грузов не совпадают с осью вращения корпуса головки. Обрабатываемая деталь пропускается через шпиндель станка в центральное отверстие головки. Необходимость движения продольной подачи детали обеспечивается эа счет специального протяжного устройства с. роликами, исключающими проворачивайие 15 заготовки.

При включении станка голо у а приводится во вращение и под действием центробежных сил О„инерционные грузы 7 поворачиваются относительно осей 8, жестко закрепленных во фланце 1, при этом шли20 цевой паэ груза . воздействует на выступающую головку болта 9, проходящего через поворотное кольцо 3. Одновременно с этим тело болта 9, выполняющее функции цилиндрической шпонки, воздействует на окончание криволинейного упругого стержня, который, смещаясь в тангенциальном направлении вдоль силы P ", 30 поворачивает вал 5 относительно оси 01.

Режущие инструменты 4, закрепленные на валу 5, поджимаются к обрабатываемой поверхности-и производят необходимую работу резания. За счет упругости стержней и инструментов 4 удается обрабатывать по- 35 верхности заготовок со энэчительнымИ отклонениями от цилиндричности и, в частности, трубы с поперечно- или продольно расположенными сварными швами.

Возникающие при обработке вибрации в значительной степени гасятся за счет сил сухого трения, возникающего на стыке смежных U-образных инструмейтов 4. Величина силы сухого трения регулируется с 45 помощью ограничительных шайб 13 и peryf740963

+ ми, установленными на концах валов с воз.можностью взаимодействия с противоположный сторон с режущими инструментами, установленными на концах валов с возможностьа взаимодействия с ограничительными, шайбами регулировочными гайками, и установленными в резьбовых отверстиях, выполненных на торцах валов, болтами, предназначенными для зажима режущих инструментов.

2. Многорезцовая головка по и. 1, о тл и ч à е щ а я С я тем, что связь упругих стержней с кольцом выполнена в виде Gonтов, установленных в поворотном кольце параллельно оси головки и сопряженных с наружными поверхностями болтов продоль5 ных канавок на концах упругих стержней.

3, Многорезцовая головка по и. 1. о тл и ч а ю щ а я с я тем, что связь упругих стержней с валами выполнена в виде сопряжения концов стержней с радиальными па10 зами в валах и винтов, установленных в резьбовых отверстиях на торцах валов и выходящих в радиальные пазы.

1748963

1748963

ЙlГ 5

Составитель А. Сапенок

Редактор И,Ванюшкина Техред М,Моргентал Корректор Й.Тупица

Заказ 2550 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагэри э 101