Грунтовая эмаль

 

Сущность изобретения: грунтовая эмаль содержит, мас.%: оксид кремния 35,3-39,1 БФ Si02, оксид алюминия 1,8-2,4 БФ , оксид бора 20,8-23,2 БФ В20з оксид натрия 22,8-25,5 БФ Na20, оксид кальция 1,4-5,2 БФ СаО, оксид кобальта 0,4-0,5 БФ СоО, оксид никеля 1 2-1,3 БФ N10, оксид марганца 2.5-2,8 БФ Мп02. оксид циркония 4,2-6,5 БФ Zr02. Характеристики эмали: оптимальная температура обжига 740-760°С, интервал обжига 670-820°С, растекаемость 68-72 мм. прочность на удар 1.1-1.2 Дж. 2 та б л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зп5 СОЗ С 8/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4843871/33 (22) 21.05.90 (46) 23.07,92. Бюл. N. 27 (71) Кишиневское научно-производственное обьединение технологии электробытового машиностроения "Технология" . (72) Л.А,Веретенникова, А.Н.Веретенников и М.Т.Загуральский (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1393814, кл. С 03 С 8/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N. 1435556, кл. С 03 С 8/02, 1987.

Изобретение относится к силикатным низкотемпературным эмалям для грунтового покрытия на стали и может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового назначения и газовой аппаратуры.

Известен состав эмали. содержащей, мас."%: SIOz 29,84-35,4; А120з 0,01-5,0 В Оз

16,66-27.08; Ма20 13.11- 20,40; СаО 0,971,27; СоО 0,03-0,04; NiO 0,55-0,72; FezOa

15;42-20,21; К20 3,0-11,92; СГ Оз 0,01-0,8;

MgO 2.9-3,79, Недостатком данной эмали является содержание большого количества калиевой селитры, которая при высоких температурах разлагается на окись азота (53,4%) и окись калия (46.6%).

Наиболее бнизкои к предлагаемой эмали по химическим свойствам и составу является эмаль, содержащая, мас.%: ilOz .33,1-35,1: А120з 2.8-4,3: BzOa 19,8-22,0; NazO

23,8-27.0; СаО 10-11,4; СоО 0,4-0,5; NIO 0;60,7: УЛОВ 0,5-3,8; Т102 0,1-2,4; Ге20з 0,5-1,4;

КзО 0,2-0,8,,,! 1.),, 1749194 А1 (54) ГРУНТОВАЯ ЗМАЛЬ (57) Сущность изобретения: грунтовая эмаль содержит, мас,g: оксид кремния 35,3-39,1

БФ SIOz, оксид алюминия 1,8-2,4 БФ AlzOa, оксид бора 20,8-23,2 БФ В20з оксид натрия

22,8-25,5 БФ Ма20, оксид кальция 1,4-5,2

БФ СаО. оксид кобальта 0,4-0,5 БФ СоО, оксид никеля 1 2-1.3 БФ NIO, оксид марганцаа 2,5-2,8 БФ Мп02. оксид циркония 4,2-6,5

БФ ZrOz. Характеристики эмали; оптимальная температура обжига 740-760 С, интервал обжига 670-820 С. растекаемость

68-72 мм, прочность на удар 1,1-1.2 Дж. 2 табл.

Недостатком известной эмали является небольшой интервал обжига и невысокая прочность сцепления.

Цель изобретения — расширение интервала обжига и повышение. прочности сцепления.

Грунтовая эмал для стали. включающая SIOz, А120з, ВгОз, Naz0, СаО. СоО, NIO, MnOz дополнительно содержит ZrOz npu следующем соотношении компонентов, мас,%: %02 35,3-39,1, AlzOg 1,8-2.4; BzOa

20;8-23,2; МагО 22,8-25,5; СаО 1;4-5,2; СоО

0,4-0,5; NIO 1,2-1,3; МП02 2.5-2,8: ZrOz 4,26,5, Конкретные составы эмалей приведены в табл, 1.

Для приготовления шихты используют кварцевый песок, циркониевую руду, глино,зем, буру, соду, углекислый кальций, кобальта закись, марганца окись..

Варку эмали проводят при 1180-1200 С в течение 60 мин с последующей грануляцией на воду, Для получения шликера фритту размалывают в лабораторной шаровой мельнице. . добавляют следующие компоненты, мас.ч.

1749194

Таблица

Состав, мас.Ф !

Компоненты

Известный

II III IV V VI VII. 810, Ат,о, В,оэ на о

Сао

37,4

35,3

2,2

21,8

24,5

39,!

38,4

2,2

1,8

2,4

2,0

3,2

1,6

2,8-4,3

25, 1 19, 8-22,0

21,4 23,8-27,0

6,0 10,0-11,4

0 35 0,4-0; 5

1,1 0,6-0,2

20,8 23,0

21,8

24,5

23,.2

19,8

26,3

23 25 5 22 8

5,2

1,4

4,5

3,7 4,0

1,2

0,4

Соо 0,45

0,5

0,45 0,43

0,65

Ni0

1,25 1,25

1,4

1,2

2 5

1,27

МпО

Его

Тьо

Ге оэ . Е 0

2,80

2,80

2,7 2,6

5,7 5,1

0,5-3,8

3,1

6 5

4,2

6,5

3,8

О, 1-2,4

0,5-1,4

0,2-0,8

«Ьритта 100 . 1Лолотый песок 10-12

Глина 4-5

Бура . 0,08-0,2

Нитрат натрия 0,1

Вода 35-40

Тонина помола 12-14 ед, по сосуду Лисенко (метод Азарова), удельный вес 1,721,74 г/см .

Полученный шликер наносят на подготовленную стальную поверхность и обжигают при 740-820 С.

Свойства составов приведены в табл. 2, Использование грунтовой эмали для получения антикоррозионных покрытий на изделиях хозяйственно-бытового .назначения позволяет повысить его сцепление с металлом, снизить стоимость 1 т фритты, М

Запредельные значения, уменьшить рас:«од электроэнергии на обжиг изделий.

Формула изобретения

Грунтовая эмаль, включающая SIOz, 5 А гОз, 20ç, Naz0, CaO, COO, N10, MnQz, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения прочности сцепления, она дополнительно содержит ZrOz при следующем соотноше10 нии компонентов. мас.%:

SI0z .. 35,3-39,1

А120з, 1,8-2,4

В20з 20,8-23,2 йагО 22,8-25,5

15 СаО 1,4-5,2

CoO . 0,4-0,5

NoO 1,2- 1,3

МпОг 2,5-2,8

ZrOz 4,2-6,5

38, 8 41,45 34, 15 33, 1-35, 1

1749194

Таблица 2

Показатели аостав

Предлагаемый

Извест><ий! II П1 IV

Ч VI VII

Температура вараC!

200

1180

1200

1200 1200 1180

1200

1190

Интервал обмига, С

Оптимальная температура обжига.

7яа

760

750

755 790 740 78а-8аа

750

Блеск (козффициент зеркального отражения7> 8

68

65,5

67 бя 62

61-64

70 66 69

1Й,6 119,3 112,6

55-65

70

117,7

115,2 13,Я

118,0

108-116

1,15

1,1 1,05 0,9

1,2

1,2

0,7-0,9

Ф

Запредельные значения.

Редактор Н. Тупица Заказ 2562 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская на6„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, 101

Растекаеиость, ТКЛР, ф . 10 град

Прочность на удар, Дм

670-820 690-820 700-820 670-820 700-820 720-820 670-820 760-8ча

Составитель Л. Веретенникова

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска