Способ защиты расплава на основе меди от взаимодействия с атмосферой печи

 

Использование: в металлургии цветных металлов и сплавов, властности при плавке медных сплавов. Сущность изобретения определяют последовательность нанесения компонентов флюса на расплав сплава: сначала углеродсодержащее вещество, а затем криолит в количестве 0,01-0,1% от объема печи. Срок службы флюса увеличивается в 2-3 раза .

союз советских .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (й)з С 22 В 9/10

ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4768806/02. (22) 15.12.89 (46) 23.07.92, Бюл. Й 27 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) С.П. Дубовкин (56) Чурсин В.M. Плавка медных сплавов. М.:

Металлургия, 1982; с.128-129. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАСПЛАВА НА 0C-

HOBE МЕДИ ОТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С АТМОСФЕРОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к плавке цветных, металлов и сплавов в литейных цехах машиностроительных заводов, Известен способ нанесения покровного флюса для алюминиевых брона, заключающийся в нанесении на зеркало расплава флюса: 50% На СОз, 50% бой стекла,Недостатком данного способа аащиты расплавов, особенно при выдержке в течение 24-.36 ч, являются большие тепловые. потери через зеркало расплава.

Наиболее близким к изобретению является способ обработки расплава, заключающийся в нанесении древесного угля и легкоплавкого .флюса (криолита) в соотношениях (2-3):1.

Недостаток данного флюса заключается в том, что его применяют при плавке брона для обработки шлака. Жидкая составляющая в данном флюсе непосредственно контактирует с расплавом и вступает с ним в, химическое взаимодействие, т.е, утрачивает свои защитные свойства в короткий промежуток времени (10 — 20 мин) за счет своей реакционной способности, а также за счет

„„5LJ ÄÄ 1749278 А1

I (57) Использование: в металлургии цветных металлов и сплавов, в частности при плавке медных сплавов. Сущность изобретения: определяют последовательность нанесения компонентов флюса на расплав сплава: сначала углеродсодержащее вещество, а затем криолит в количестве 0,01-0,1% от объема печи. Срок службы флюса увеличивается в 2-3 раза. возгонки флюса. Древесный уголь нос роль утеплителя, так как он не может являт ся раскислителем, между ним и расплавом слой жидкого флюса. Как раскислитель он работает во второй фазе после прекращения реакции и угара жидкого флюса, Следовательно„расплав обрабатывают двумя различными флюсами. Непосредственное нанесение флюса — криолита на зеркало расплава отрицательно сказывается на.атмосфере цеха, возгоняясь, флюс выделяет вредные летучие вещества, Кроме всего флюс не жизненностоек, его снимают с зеркала металла по окончании плавки, как прореагировавший, а зеркало расплава остается без защиты, если предстоит длительная технологическая выдержка, порядка 24-36 ч. Следовательно срок службы покровного флюса будет низким, флюс необходимо менять через каждый час, так как он выгорает, Целью изобретения является повышеwe срока службы покровного флюса, за счет нанесения поверх слоя древесного угля защитного слоя из криолита, 1749278

Формула изобретения

Способ защйты расплава на основе меди от взаимодействия с атмосферой печи, включающий нанесение на поверхность расплава покровного углеродсодержащего флюса и криолита, отличающийся тем; что, с целью повышения срока службы флюса, на поверхность расплава наносят сначала слой углеродсодержащегдфлюса, а затем — слой криолита в количестве 0,01-0,1 от объема печи.

Составитель О;Голыжникова

Редактор Н,Гунько Техред M.Ìîðãåí"ãàë Корректор О.Кравцова

Заказ 2566 Тйраж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Поставленная цель достигается тем, что р ..пособе нанесения покровного флюса, заключающемся в нанесении покровного фл оса, например из древесного угля и криолита, на зеркало расплава, на поверхность 5 расплава наносят последовательно слой

- древесного угля в количестве 0,3-0,5% .от объема печи и слой криолита в количестве

0,01-0,1 от объема печи.:

Древесный уголь, разогреваясь от кон- 10 такта с расплавом, начинает гореть в атмосфере воздуха. криолит, находящийся на его поверхности, спекается, образуя корочку, которая затрудняет интенсивный доступ кислорода воздуха к древесному углю, 15 вследствие этого время сгорания угля увеличивается, что приводит к повышению срока службы покровного флюса.

Таким образом, предлагаемый способ отличается от известного наличием извест- 20 ного компонента (криолита), нанесенного на поверхность. древесного угля, образующего двухслойный покровный флюс с более высокими эксплуатационными свойствами, нежели зти флюсы проявляют при нанесе- 25 нии на расплав по отдельности или в смеси (криолит, нанесенный на зеркало расплава возгоняется эа 10-20 мин), - Нанесение древесного угля менее 0,3% не рекомендуется, так как уголь за 8 ч даже 39 с нанесением слоя криолита успевает сгореть, Нанесение древесного угля более 0,5 нецелесообразно, так как это приводит к увеличению расхода угля. 35

Нанесение криолита на древесный уголь более 0,1 нHеeц еeл еeсcоoо0б6р а з нHоo, так как это ведет к перерасходу криолита, не уввличивая йри этом защитные свойства двухслойного флюса. 40

Нанесение криолита на древесный уголь менее 0,01% снижает прочность образовавшейся корочки вследствие ее выгорания и приводит к снижению срока службы предлагаемого фл.юса. 45

Минимальная стойкость флюса при количестве древесного угля без применения

4 криолита 4 ч, максимальная стойкость флюса при количестве древесного угля 0,5% и криолита в количестве 0,1% — 11 ч.

Пример 1. Печь содержит расплав

ОЦС 5-5-5для отливки(ПШ насос шестерен-. чатый). Забор металла ведут мерной ложкой.

Объем печи 1300 кг, По окончании литья со стенок печи ломиком счищают настыли, С зеркала расплава снимают шлак. Затем мерным совком наносят 6 кг древесного угля (0,5 ), разравнивают его. шумовкой, На уголь наносится криолит тонким слоем в количестве 0,2 кг (0,01%) другим мерным совком. Печь закрывают крышкой. Через 8 ч операцию нанесения флюса повторяют, предварительно сняв шлак от сгоревшего флюса. Температура расплава в печи

11000 C.

Пример 2. После окончания рабочей смены, перед уходом на выходной день канальную печь объемом 1300 кг чистят от шлака, На оставшийся объем расплава в печи мерным совком наносят 5 кг древесного угля, выравнивают его шумовкой, Затем на поверхность угля другим мерным совком наносят криолит тонким слоем (насыпая его на уголь) в количестве 0,6 кг, Закрывают печь крышкой, Через 8 ч операцию нанесения флюса повторяют, предварительно сняв шлак шумовкой от сгоревшего флюса.

Использование предлагаемого способа нанесения покровного флюса обеспечивает зкономию древесного угля по сравнению с прототипом в 1,8-2,2 раза за счет повышения срока службы флюса с 4 до 8-12 ч,