Способ нанесения кадмиевых покрытий на стальные изделия

 

Использование: для нанесения защитных покрытий на длинномерные изделия Сущность изобретения: покрытия наносят термическим разложением смеси диэтилкадмия с пропиленом в соотношении 1:(0,1- 0,5) в изотермическом режиме при температуре п&дложки 130-180°С. СЬ-СН2-фрагменты в пленке, в результате разрыва С-С связи в радикале. Известен способ нанесения кадмиевого покрытия на стальные изделия путем термического разложения паров диэтилкадмия на нагретой поверхности, заключающийся в том, что поверхность изделий тельно обрабатывают газообразным аммиаком при 25-180°С, затем гтарэми термически разлагающегося диэтилкадмия при нагреве изделий до 130-180°С. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому регультату к предлагаемому является способ получения кадмиевых покрытий путем термического разложения смеси диэтилкадмия с метаном. Получение кадмиевых покрытий в присутствии метана не позволяет получить равномерных пленок. Кроме того, получающиеся пленки были крупнокристаллическими , пористыми, что существенно снижает их коррозионную устойчивость w Ё 2 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 16/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f (j г

:1 . Ф

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795258/26 (22) 23.02,90 (46) 23.07,92. Бюл. N 27 (71) Научно-исследовательский институт химии при Нижегородском государственном университете им. Н. И. Лобачевского (72) Е. И.Цыганова, Л. М.Дягилева, В.С.Абрамов и Ю. А, Александров (56) Разуваев Г. А. и др. Металлоорганические соединения электрохимии, — М.: Наука, 1970, с. 214.

Авторское свидетельство СССР

М 3 66489, кл. С 23 С 16/18, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 1379338, кл. С 23 С 16/18. 1988.

Авторское свидетельство СССР

N. 1573053, кл. С 23 С 16/18. 1988.

Изобретение относится к нанесению металлических, в частности кадмиевых, покрытий термическим разложением паров металлоорганических соединений и может быть использовано в машиностроении при .создании конструкций на основе высокопрочных сталей с защитными покрытиями.

Известен процесс кадмирования стальных подложек пиролизом диэтилкадмия.

При температурах выше 250 С получены круп нокристаллические кадмиевые пбкрытия; имеющие поверх основного слоя налет нитевидных кристаллов.

Прочность сцепления таких покрытий с подложкой не удовлетворяет требованиям

ГОСТа, а высокие скорости осаждения способствуют вхождению фрагментов — CHz- в плен ку.

Известен способ пояучения кадмиевого покрытия пиролизом дииэоамилкадмия при

230-250 С.

8 этих условиях получались крупнокристаллические рыхлые осадки, содержащие

„„5U„„1749316 А1

2 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВЫХ

ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (57) Использование: для нанесения защитных покрытий на длинномерные иэделия.

Сущность изобретения; покрытия наносят термическим разложением смеси диэтилкадмия с пропиленом в соотношении 1:(0,10,5) в иэотермическом режиме при температуре подложки 130 — 180 С, :) Cd-CHg-фрагменты в пленке, в результате разрыва С-С связи в радикале.

Известен способ нанесения кадмиевого покрытия на стальные иэделия путем термического разложения паров диэтилкадмия на нагретой поверхности, заключающийся в ,с. том, что поверхность иэделий прф в4риь:. тельно обрабатывают газообразным амцйаком при 25-180 С, затем парами термически разлагающегося диэтилкадмия при нагреве изделий до 130-180 С.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому ре."ультату к предлагаемому является способ получения кадмиевых покрытий путем, термического разложения смеси диэтилкадмия с метаном.

Получение кадмиевых покрытий в присутствии метана не позволяет получить равномерных пленок. Кроме того, получающийся пленки были крупнокристаллическими, пористыми, что существенно снижает их корроэиочную устойчивость.

1749316

Составитель Е. Цыганова

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор Н, Яцола

Ф.

Заказ 2568 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рауш кая наб., 4/5

% . М . %ФМ I

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Цель изобретения — получение равномерных по толщине мелкокристаллических, беспористых кадмиевых покрытий на поверхности протяженных стальных деталей без ухудшения их адгезии. 5

Поставленная цель достигается тем, что пленки кадмия получают термораспадом дизтилкадмия в присутствии пропилена в соотношении 1:(0,5-,041), а металлизацию ведут- в изотермическом режиме при 130- 10

180 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Стальную подложку после обработки 15 известными приемами помещают в камеру металлизации, систему вакуумируют, одновременно повышая температуру подложки от комнатной до температуры металлизации 130-180 С. После прогрева подложки 20 при постоянно работающем вакуумном насосе в реакционную камеру подается смесь паров диэтилкадмия и пропилена (в молярном отношении 1:(0.5-0,1). Металлизацию ведут в течение 30 мин, В результате метал- 25 лизации стальные детали покрывались равномерным блестящим мелкокристалли-. ческим покрытием металлического кадмия, с хорошей адгезией к поверхности стали, В исследованных условиях в присутст- 30 вии пропилена кадмий формируется какплотный мелкокристаллический бсадок с размером зерна 3-7 мкм, в то время, как кадмиевые. пленки, полученные в присутствии метана, были пористыми и имели значи- 35 . тельно большие размеры кристаллитов (25-40 мкм), П P " м е р 1. Стальную подложку обезжиривают известными методамй. Систему вакуумируют, повышая температуру подложки от комнатной до 130 С, В реакционную камеру подается. смесь паров диэтилкадмия с пропиленом, Содержание пропилена в смеси 207. Металлизацию ведут 30 мин. При этом подложка покрывалась зеркальным серебристым покрытием толщиной 4,2 мкм, имеющим размер зерна

3-5 мкм с хорошей равномерностью. Кадмиевое покрытие обладало хорошей аргезией к поверхности подложки (95 кгс/см ).

Аналогично проводили примеры 2-10.

Данные сведены в таблицу.

При использовании предлагаемого способа повышается равномерность распределения кадмиевого покрытия на стальной подложке при сохранении хорошей адгезии кадмиевого покрытия к поверхности стали (100 кгс/см ), а также получаются плотные г зеркальные мелкокристаллические покрытия с размером зерна 5 — 7 мкм по сравнению с размером зерна 25-40 мкм по известному способу. .Формула изобретения

Способ нанесения кадмиевых покрытий на стальные изделия, преимущественно длинномерные, термическим разложением на нагретой подложке смеси диэтилкадмия с углеводородом. отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий по толщине, в качестве углеводорода смесь содержит пропилен при отношейии диэтилкадмия к углеводороду

1:(0,1-0,5) и процесс ведут иэотермически при температуре подложки 130-180 С.