Плита покрытия
Использование. Для облицовки стенок каналов, поверхности зданий и других сооружений. Сущность изобретения. Плита покрытия включает основной наружный слой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и вспомогательный слой из 60 - 40 об. % высокомолекулярного полиэтилена и 40 - 60 об.% цемента. Соотношение толщин слоев 1,0 - 6,5 мм и 0,5 - 1,5 мм. Стойкость к обледенению по величине адгезии к льду составляет до 1,8 кг/cм2 . 1 табл.
Изобретение относится к плитам покрытия, которые могут использоваться для стенок каналов, внешней поверхности стен зданий и других сооружений. Известна плитка, содержащая слой чистого полиэтилена и слой термопласта, наполненного наполнителем с высоким удельным весом. Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является плита покрытия, включающая нижний слой из композиции, содержащей мас.%: Полиэтилен высокого давления 10-24 Низкомолекулярный полиэтилен 2-4 Хлорпарафин 4-6 Кварцевая мука 30-38 Гравий фракции до 10 мм 31-54, а верхний слой из композиции, включающей, мас.%: Полиэтилен высокого давления 12-24 Низкомолекулярный полиэтилен 3-10 Кварцевая мука 30-36 Кварцевый песок фракции до 0,2 мм 32-55 Недостатками известных решений является невысокая стойкость против обледенения и небольшая адгезия к бетону. Целью изобретения является повышение стойкости против обледенения и адгезии к бетонной поверхности. Это достигается тем, что плита покрытия включает основной наружный слой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, а вспомогательный - из смеси сверхвысокомолекулярного полиэтилена и цемента в соотношении, об.%: 60-40 и 40-60, при соотно- шении толщин слоев основного наружного и вспомогательного 1,0-6,5 мм и 0,5-1,5 мм. Используемый сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) имеет молекулярную массу от 1 
106 и выше. Методика изготовления плиты покрытия заключается в следующем. На песчаный грунт устанавливают опорную плиту, на которую помещают пустотелый контейнер. На дно контейнера насыпают перемешанный слой цемента и сверхвысокомолекулярного полиэтилена (вспомогательный слой). Высота этого слоя остается постоянной, а соотношение цемента и сверхвысокомолекулярного полиэтилена меняется. Остальной объем контейнера засыпают порошком сверхвысокомолекулярного полиэтилена (основной слой). При этом толщина этого слоя остается постоянной. Поверх засыпанного контейнера укладывают экранирующую пластину, а на нее устанавливают заряд взрывчатого вещества. Опрессованную взрывом плитку покрытия спекают и на вспомогательный слой плитки покрытия наносят слой бетонной массы. После затвердения его и выдержки вырезанные из плитки образцы подвергают испытанию на растяжение. После определения оптимального состава вспомогательного слоя в последующих экспериментах состав вспомогательного слоя остается постоянным, а толщина его и основного слоя меняется. Вырезанные из плитки образцы подвергают испытанию на растяжение, а основной слой исследуют на адгезию ко льду. В результате проведенных экспериментов были установлены оптимальные толщины вспомогательного и основного слоя. П р и м е р. Изготовление плитки покрытия. На песчаный грунт устанавливают опорную металлическую плиту из стали (ст. 3) толщиной 30 мм. На ее поверхность укладывают картонный контейнер высотой 5 мм, имеющий в плане размер 200 х 200 мм. На дно этого контейнера насыпают тщательно перемешанный слой из порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена с дисперсностью частиц 5 мк и цемента марки 800 (вспомогательный слой) с содержанием цемента 50 об.% (после взрывного прессования толщина этого слоя составляет 1,2 мм). На первый контейнер телескопически надевают второй контейнер высотой 20 мм, а его полость заполняют порошком сверхвысокомолекулярного полиэтилена (основной слой), после взрывного прессования толщина этого слоя 4,0 мм. Поверх засыпанного контейнера укладывают экранирующую стальную пластину толщиной 5 мм. На экранирующую пластину устанавливают заряд взрывчатого вещества АТ-1 толщиной 40 мм со скоростью детонации 2300 м/c. В начале заряда вставляют электродетонатор. После взрывного прессования получают плиту покрытия толщиной 5,2 мм, состоящую из вспомогательного слоя толщиной 1,2 мм и основного слоя толщиной 4 мм. Опрессованную взрывом плитку покрытия подвергают спеканию при 190оС в течение 1 ч 20 мин (15 мин на 1 мм толщины плитки). На вспомогательный слой спеченной плитки покрытия наносят слой бетонной массы (1 ч. цемента марки 400, смешанной с 3 ч. песка). После затвердевания и выдержки в течение. 5 дней плиту вулканитом разрезают на образцы, которые подвергают испытанию на растяжение вдоль слоев. На поверхность основного слоя плитки намораживают слой льда и оценивают адгезию ее ко льду. Данные этих испытаний приведены в таблице.
Формула изобретения
ПЛИТА ПОКРЫТИЯ, выполненная из основного наружного полиэтиленового слоя и вспомогательного слоя из полиэтилена и минерального наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости против обледенения и адгезии к бетонной поверхности, основной наружный слой выполнен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, а вспомогательный - из смеси сверхвысокомолекулярного полиэтилена и цемента в соотношении, об.%: 60-40 и 40-60, при соотношении толщин слоев основного наружного и вспомогательного 1,0-6,5 мм и 0,5-1,5 мм.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000
