Способ изготовления облицовочных плит

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам изготовления облицовочных плит. Цель изобретения - снижение материалоемкости за счет уменьшения толщины плит. Способ изготовления облицовочных плит включает укладку в форму конструкционного слоя из мелкозернистой фибробетонной смеси при давлении роликового прессования 0,2 - 0,25 кг/см<SP POS="POST">2</SP> и декоративного слоя из бетонной смеси с содержанием щебня лещадной формы не менее 50% при соотношении крупной и мелкой фракций от 2:1 до 2:1,2 при давлении роликового прессования 0,1 - 0,15 кг/см<SP POS="POST">2</SP>

объемное соотношение смесей для конструкционного и декоративного слоев составляет от 3:1 до 4:1. После этого производят термообработку отформованных изделий, распалубку, шлифование и полирование. Данный способ позволяет изготавливать облицовочные плиты толщиной 15 - 20 мм.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.(21) 4211656/23-33 (22) 29.12.86 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (72) Г. Ю. Шор, И. Ф. Руденко, А. Н. Обухов и Р. В. Крюков (53) 666.972.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1218026, кл. Е 04 F 15/10, 1986.

Шор Г. Ю. и др. Изготовление облицовочных плит методом роликового формования.— Жилищное строительство, 1985, ¹ 10, с. 22. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к строительным

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам изготовления облицовочных плит методом роликового прессования.

Целью изобретения является снижение материалоемкости за счет уменьшения толщины плит.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Сначала в форму укладывают слой мелкозернистого фибробетона и прессуют его роликами при давлении на прижимную балку

0,2 — 0,25 кг/см- . Эту бетонную смесь укладывают выше стенок формы с таким расчетом, чтобы при обжатии роликами все частицы смеси, расположенные выше стенок, оказывались бы затянутыми под прижимной ролик. Затем сверху насыпают декоративный слой из бетонной смеси с содержанием щебня лещадной формы не менее 50% и при соотÄÄSUÄÄ 1538938 А1 (5l) 5 В 21 В 21 00, Е 04 F !5 10

2 материалам, в частности к способам изготовления облицовочных плит. Цель изобретения — снижение материалоемкости за счет уменьшения толщины плит. Способ изготовления облицовочных плит включает укладку в форму конструкционного слоя из мелкозернистой фибробетонной смеси при давлении роликового прессования 0,2—

0,25 кг/см- и декоративного слоя из бетонной смеси с содержанием щебня лещадной формы не менее 50% при соотношении крупной и мелкой фракций щебня от

2:1 до 2:1,2 при давлении роликового прессования 0,1 — 0,15 кг/см-, объемное соотношение смесей для конструкционного и декоративного слоев составляет от 3:1 до 4:!.

После этого производят термообработаку отформованных изделий, распалубку, шлифование и полирование. Данный способ позволяет изготавливать облицовочные плиты толщиной 15 — 20 мм. ношении крупной и мелкой фракций щебня от 2:1 до 2:1,2. Этот слой прессуют роликами при давлении прижимной балки 0,1 ——

0,15 кг/см- . Соотношение толщин конструкционного и декоративного слоев при этом выдерживают в соотношении от 3: I до 4: I.

Для фибробетона количество фибр варьировали от 0,5 до 2 мас.% и установили оптимальное количество в диапазоне 11,5%. Прочность на растяжение при этом составляла 4,8 — 5,8 МПа, а призменная прочность 59,! — 60,7 МПа. Водоцементное соотношение варьировали в пределах 0,25 — 0,4.

При установленном оптимуме 0,3 — 0,35 призменная прочность составила 58,4-60,8 МПа.

Для декоративного слоя соотношение щебня и песка, а также соотношение крупной и мелкой фракций щебня устанавливали по принципу получения минимальной!

538938

Формула изобретения

Составитель С. Воронина

Редактор Е. Конча Техред И. Верее Корректор Н. Король

Заказ 178 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О! пустотности и максимального камненасыщения в поверхностном слое. Соотношение крупной (10 — 20 мм) и мелкой (5 — IO мм) фракций варьировали в диапазоне 1,5:1 до

2:1,5. Наилучшее камненасыщение без пропусков и дробления зерен при формовании определено в диапазоне соотношения крупной и мелкой фракций от 2:1 до 2:1,2.

При принятой общей толщине формование изделия 20 мм толщина декоративного слоя (после формовки и шлифовки) должна быть

10 ! 4 — 5 мм. Поэтому щебень должен быть преимущественно лещадной формы в количестве не менее 50Я с тем, чтобы при укатывании декоративного слоя поверх конструктивного происходил сдвиг слоев. 15

Толщину конструктивного и декоративного слоев варьировали в пределах от 2:1 до . 4,5: I по объему. При нижней границе изде лие получали недостаточной прочности, а при

, верхней — на поверхности изделия образовались места со слабым камненасыщением. Оптимальным установили соотношение 3:1 до 4:1, при котором прочность при изгибе составила 3,2 — 3,7 МПа.

Оптимальное утапливание зерен декора- 25 тивного слоя в конструкционный должно составлять 3 — 4 мм. При дальнейших шлифовании и полировании удаляется в среднем

5 мм и в изделии образуется декоративный слой толщиной 4 — 5 мм. При использовании предлагаемого способа можно формовать плиты толщиной 15 мм и более.

Способ изготовления облицовочных плит, включающий укладку в форму конструкционного и декоративного слоев из жестких бетонных смесей, формование методом роликового прессования, термообработку, распалубку, шлифование и полирование, отличаюи4ийся тем, что, с целью снижения материалоемкости за счет уменьшения толщины плит, конструкционный слой выполняют из мелкозернистой фибробетонной смеси при давлении прессования 0,2 — 0,25 кг/см, а декоративный слой выполняют из бетонной смеси с содержанием щебня лещадной формы не менее 50Я при соотношении крупной и мелкой фракций щебня от 2:1 до 2:1,2, прессование осуществляют при давлении

0,1 — 0,15 кг/см, причем объемное соотношение смесей для конструкционного и декоративного слоев составляет от 3:1 до 4:1.