Инструмент для правки абразивных кругов

 

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для правки абразивных кругов со сложным контуром, например для шлифования профиля червячных фрез. Сущность изобретения, инструмент содержит оправку, на которой установлены С возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящие элементы в виде дисков, образующие рабочий контур. Между правящими элементами расположены компенсирующие элементы, выполненные в виде дисков, сопрягаемых по одновитковым винтовым поверхностям и имеющим возможность относительного поворота и фиксации. Правящие и компенсирующие элементы крепятся на qn- равке посредством гайки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 5 В 24 D 17/00

ГОСУДАРСТВЕН 1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4846070/08 (22) 02,07.90 (46) 30.07.92, Бюл, Q 28 (71) Минский проектно-конструкторский технологический институт (72) Ю.С. Благовещенский и В.М.Картузов: (53) 621.922.079(088.8) (56) Дашевский И,И. и др. Профильное шлифование деталей машин и приборов. Изд, Машиностроение, 1977, с, 73. рис. 62.

Авторское свидетельство СССР

N 921824, кл, В 24 B 53/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 525540, кл. В 24 D 17/00, 1975. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для правки абразивных кругов со сложным контуром, например для шлифования профиля червяных фрез, Известен накатный ролик, изготавливаемый цельным.

Недостатком известной конструкции накатногг ролика является трудность достижения геометрически правильных пересечений вогнутых участков рабочего профиля, а также ограниченная технологическая возможность инструмента, s силу чего для каждого профиля изготавливают индивидуальный ролик.

Известен инструмент для правки абразивных кругов, выполненный сборным с возможностью регулирования отдельных

ÄÄ 5U ÄÄ 1 750937 А1 (57) Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для правки абразивных кругов со сложным контуром, например для шлифования профиля червячных фрез, Сущность изобретения: инструмент содержит оправку, на которой установлены С воэможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящие элементы: в виде дисков, образующие рабочий контур. Между правящими элементами расположены компенсирующие элементы, выполненные в виде дисков, сопрягаемых по одновитковым винтовым поверхностям и имеющим возможность относительного поворота и фиксации. Правящие и компенсирующие элементы крепятся на оправке посредством гайки. 4 ил. правящих элементов по угловому положению, что расширяет технологические возможности правящего инструмента. Это решение приемлемо для перенастройки шага винтовой поверхности заданного профиля, но не самого профиля.

Однао существует необходимость перенастройки профиля ролйка. Например, при отработке оптимального припуска под холодную прикатку зубьев шестерни или под шевингование необходимо изменять толщину зуба червячной фрезы. Это можно сделать путем заправки шлифовального круга роликами разной ширины профиля или роликом перенастраиваемой конструкции.

Известен также абразивный инструмент для обработки фасонных поверхностей, выполненный и виде установленных на оправке с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящих элементов и размещенных между ними компенсирующих элементов, выполненных в виде набора прокладок.

Однако известный абразивный инструмент характеризуется тем, что не может обеспечить необходимой степени дискрегности регулировки профиля, особенно в малых пределах (0,001„,0,005 мм), в силу того, что изготовление промежуточных прокладок толщиной менее 0,01 лм представляет большие технологические трудности, а зачастую их просто невозможно изготовить.

10 что снижает точность размеров. . Целью изобретения является повышение точности правки.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для правки абразивных кругов, выполненном в ви е установленных на оправке с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящих зле ме нтов и размещен н ых между н ими компенсирующих элементов, последние выполнены в виде сопряженных по одновитковым винтовым поверхностям двух дисков, установленных с возможностью относительного поворота и фиксации, 25

На фиг.1 изображен инструмент для фасонной правки абразивных кругов, разрез; на фиг.2 — компенсатор, план; на фиг.3 — то же, вид с торца; на ифг.4 — сечение А-А на фи г, 2

Инструмент содержит оправку 1, на которой установлены с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящие элементы в виде дисков 2 — 5 и

Кроме того, фольга, из которой изготавлива- 15 ют прокладки, деформируется при затяжке, сены деления 9 числом "и". Для исключения контакта абразивного круга при правке с участком наружной поверхности дисков б и

7, на котором нанесены деления 9. последний несколько занижен (например, расположен на KoHLIåíòðè÷íîì диаметре, меньшем от наружного на 0,5 мм). Для взаимной фиксации дисков 2, 4, 6, 5 и 3 на оправке 1 установлена шпонка 10, имеющая в зоне расположения диска 7 занижение 11, позволяющее этому диску проворачиваться на оправке (при настройке). Взаимная фиксация дисков 6 и 7 осуществляется винтами

12 и выполненными для их установки резьбовыми отверстиями 13 в диске 6 и соответствующими пазами 14 в диске 7.

Центральный угол границ паза обеспечивает поворот диска 7 в интервале взаимной регулировки дисков 6 и 7. На диске 7 выполнены также углубления 15 под ключ для поворота диска 7 относительно диска 6. Весь комплек дисков инструмента закрепляется на оправке гайкой 16, Настройку инструмента для правки абразивных кругов осуществляют следующим образом.

Два диска б и 7 с аппозитно расположенными винтовыми поверхностями B совокуп ности образуют регулируемый компенсатор, имеющий номинальную суммарную толщину "В", соответствующую совпадающим "0" — делениям дисков, Это положение дисков обеспечивает номинальную ширину "S" на высоте "h" в рабочем контуре правящего инструмента. Для изменения ширины "S на величину + необходи ло: открутить гайку 16; снять с оправки 1

-диски 3 и 5; открутить (ослабить) винты 12; с помощью ключа, устанавливаемого в углуб40

В = —, и завернуть гайку 16 компенсирующие элементы в виде дисков 6 и 7. Разбивка рабочего контура инструмента для правки на элементы, содержащие участки контура, осуществлена для повышения технологичности конструкции, Контур разбит на участки так, что последние не содержат вогнутых поверхностей, а в местах сопряжений позволяют избежать нежелательных технологических радиусов, в отличие от сойряжений, получаемых на цельном инструменте (ролике). На торцовых, обращенных друг к другу, поверхностях дисков, 6 и 7 выполнены одновитковые винтовые поверхности с шагом "P". Эти поверхности образованы соответствующим движением прямой, перпендикулярной оси диска, т,е. боковая поверхность винта перпендикулярна его оси. Для выхода инструмента при обработке винтовых пвоерхностей дисков предусмотрена радиальная канавка 8.

На наружной поверхности дисков 6 и 7 канелении 15, провернуть диск 7 относительно диска 6 (по часовой или против часовой стрелки в зависимости от направления винтовой поверхности дисков) на одно деление исходя из того, что где B — величина компенсации одного деления;

P —. шаг винтовой поверхности компенсирующих элементов:

n — число делений (на окружности) за-, вернуть винты 12; установить диски 5 и 3;

Примером конкретного выполнения предлагаемого устройства является инструмент для правки абразивного круга, в котором винтовая поверхность дисков 6 и 7 выполнена с шагом P = 0,5 мм и нанесена

1750937 шкала с ценой углового деления 1 48, т.е, n = 200. В таком инструменте поворот компенсатора на одно деление обеспечивает изменение размера "В", а следовательно и размера "S", на 0,0025 мм, Предлагаемое устройство может быть реализовано в инструментальной промыш- ленности для фасонной правки абразивных кругов при шлифовке деталей сложного профиля, Наиболее эффективно применение предлагаемого «нструмента при шлифовании сложного профиля зубьев червячных фрез, особенно при необходимости обеспечения узкого поля допуска на зубе фрезы (например, экспериментальные констуркции фрез с точным зубом для фре. зерования шестерен под последующую холодную прикатку г1рофиля, определение оптимального припуска под шевингование и др.).

Изготовление предлагаемого инструмента сборным с регулируемым компенсатором з ачительно повышает точность правки абразивных кругов, расширяет его

5 технологические возможности и увеличивает универсальность.

Формула изобретения

Инструмент для правки абразивных кругов, в ы пол не н н ый в виде установлен н ых

10 на оправке с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящих элементов и размещенных между ними компенсирующих элементов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности

15 правки, компенсирующие элементы выполнены в виде сопряженьгых по одновитковым винтовым поверхйостям двух дисков, установленных с возможностью относительного поворота и фиксации.

1750937

14 7

Фиг.д

Фаг.4

Составитель В. Картузов

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор С. Лисина

Заказ 2651 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101