Способ получения конструкционной порошковой стали
СО)ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 33/02
1
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР6!ТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) l898896/02 (22) 02,01,91 (46) 07,08,92. Бюл. М 29 (71) Новочеркасский политехнический институт им, Серго Орджоникидзе (72) Ю.Г.Дорофеев, А.В.Скориков, Е,B.Êoçлов, В.Г.Шишка и )K,B.Еремеева
{56) Шапиро }G.Ë. и др, Порошковая металлургия, 1971, М 3, с. 31 — 35.
Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. — M. Металлургия, 1977, с. 92 — 93, Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам изготовления конструкционной порошковой стали общемашиностроительного назначения улучшен ной об рабаты ваемости резанием.
Известен способ получения конструкционных порошковых сталей, включающий операции приготовлсния порошковой смеси компонентов, входящих в состав стали, прессование порошковой смеси с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20 — 30%, спекание брикета в защитной атмосфере в течение 40 — 60 мин, горячую обработку давлением нагретого брикета с получением беспористого материала.
Известен способ получения высокоплотных порошковых конструкционных сталей, включающий операции приготовления порошковой смеси компонентов, входящих в состав стали, прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20-30%, нагрев брикета в защитной атмосфере в течение 5 — 10 мин при 10001100 С, горячую обработку давлением на„„« 43 „„1752810 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИOHHOL1 ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения; готовят шихту, в которую дополнительно вводят гидрид кальция в количестве 0,01 — 0,50 мас, ; прессуют в закрытой пресс-форме до получения брикета с пористостью 20 — 30%, нагревают в защитной атмосфере в течение 6 — 20 мин и осуществляют горячую обработку давлением. 4 табл.
1 гретого брикета с получением беспористого материала, Сталь, полученная по этому спо. собу имеет высокие физико-механические показатели: предел прочности 290 — 390 МПа, твердость 60-120 HRB.
Сталь, полученная известным способом, имеет низкие показатели обрабатыва, емости резанием.
Цель изобретения — улучшение обрабатываемости резанием порошковой конструкционной стали путем легирования гидридом кальция и выбора временного режима нагрева.
Поставленная цель достигается тем, что в шихту дополнительно ввОдят порошок гидрида кальция в количестве 0,01 — 0,50 мас.%, а также путем прессования в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета остаточной пористостью 20 — 30%, нагрев брикета при 1000-1100 С в течение
6-20 мин, в защитной атмосфере и его горячую обработку давлением с получением беспористого материала с приведенной работой уплотнения 200-220 МДж/м . ваемость резанием в два раза лучше. Относительный износ по главной задней поверхнас" и 1,5 10 против 3,0 10 у известной
Стали, Техред М.Моргентал Корректор M. Керецман
Редактор Н, Гунько
Заказ 2736 Тира3к Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113635, Москва, >К-Э5, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина 101
П р и и е р. Получение конструкцион33оЧ3 порошковой стали по предлагаемому способу.
Изготавливает призматические образцц 55х10х1О мм и .образцы типа втулка 5
60х30х10 мм путем приготовления порошковой смеси в содерканием гидрида кальция 0,12 мас, $. Прессование йроводят в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета остаточной пористое.гь о 10
27, нагрев брикета при 108G C в течение
15 мин в защитной атмосфере и его горячуго обработку давлением с получением беспористого материала с приведенной работой уплотнения 215 МД3к/м . Данные образцы 15 имек3ттвердость 7 НЩ и прочность 362 МПз не ку3ко материала прототипа, а обрабатыФормула изобретения
Способ получения констр укцион loA noрошковоЙ стали, вкл оча огций np!tt oTot333eние 333t;xTt.t, прессование в закрытой пресс-форме до получения брикета с пористостыо 20 30",ь, нагрев в защитной атмос" фере н горячу о обработку давлением, о тл и ". а го гц и и с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, в шихту дополнительно вводят гидрид кальция в количестве 0,01-0,50 мас., а нагрев осугцествля от в течение 6 — 20 мин,
