Устройство для очистки газа

 

Использованиекомбинированная тонкая очистка газа от твердых частиц сухим способом и мокрой доочисткой с одновременным охлаждением газа, либо извлечением из него какого-либо компонента Сущность изобретения очистка газа за счет непрерывного редиспергирования жидкости поперек газового потока и соударения капель производится в устройстве за счет того , что диффузор трубы Вентури, начиная с горловины до сечения/равного 1,5-6 ее диаметрам , выполнен из витков полутруб 8, неразрывно соединенных между собой по кромкам, а выходная труба 5 цилиндрической центробежной камеры 1 заканчивается ниже последнего витка полутруб 8 Вследствие генерирования в витках полутруб тороидальных вихрей капли прошивают поток газа поперек сечения диффузора на многих ярусах 4 з.п. ф-лы, 3 ил

„„5U„„ I754178 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (я)5 В 01 0 47/10

1---.-::...,:,2 (21)4871584/26,:.:: -::":: ..- ем из него какого- лйбо компонейта, Сущ(22) 09.10.90,::;: .:ность изобретения. очистка газа за счет не(46) 15,08.92. Бюл. ¹ 30 - ..:.:::::.,--:;;.;....,;.прерывного редиспергирования жидкости (71) Могилевский. технологический институт . поперек газового потока и соударения ка. (72) Г.С.Федоров и Е,Г,Федорова .. .. . пель производится в устройстве за счет то- (53) 621.928,97(088.8) ; .: .: го, что диффузор трубы Вентури, начиная с (56) Авторское свидетельство СССР;;: горловины до сеченйя равнбго 1,5-6 ее.ди. № 1445806, кл. В 04 С 7/00, 1986,::.: .. аметрам, выполнен из витков полутруб 8, Авторское свидетельство СССР: неразрывно соединенных между собой flQ, № 645684, кл. В 01 D 47/00, 1977. - кромкам, а выходная труба 5 цилиндрической центробежной камеры 1 заканчивается (54) УСТРОЙСТВО Для ОЧИСТКИ A3A .: ниже последнего витка пол труб 8. Вследст(57) Использование: комбинированная тон- вие генерйрования в витках полутруб торокая очистка газа от Tвердых частиц "сухим" идальных вихрей капли "прошивают" поток способом и мокрой доочисткой с одновре - таза поперек сечения диффузора на многих менным охлаждением газа. либо извлечени- sipycax, 4 з.п, ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для комбинированной тонкой очистки. газа

:. от твердых частиц и может быть использованО в"пйщевой, химической, мйталлургиче: ской и других отраслях промышленности в тех процессах, когда на первой стадии необходимо выделить твердые частйцы "сухим" . способом, а затем на второй стадии прове.. сти селективйое извлечение из газовой смеси какого-либо компонента методом

: абсорбции, либо осуществить "мокрое" . обеспыливание газа с одновременйым elo охлаждением, целесообразно применение устройства, найример, для очистки отработанного сушильного агента после распылительных сушилок в производстве сухого обезжиренного молока, Известен циклон, содержащий цилиндраконический корпус, тангенциальный входной патрубок, осевые патрубки отвода очищенного газа и уловленной пыли, уста- новленную в нижней части корпуса под патрубком отвода очищенного газа обечайку в виде обратного конуса с отводящим патрубком в вершине и распределителем жидкости по периметру основания. причем к основа-. нию обечайки прикреплен отражатель; выполнейный в виде .обратного усеченного конуса, меньшее основайие которого расположено в ее полости, образуя сужающийся книзу кольцевой канал, в верхней чаСти ко-: торого расположен распределитель жидкости.

Достоинством этого технического решения является предельно рациональная компоновка - линейная схема расположения устройств, в которых протекают разные технологические процессы ("сухое" улавливание пыли и мокрая доочистика газа), Преимущества такой компановки становится особенно очевидным, если твердые частицы являются целевым .продуктом, основную массу которого необходимо выде- лить в сухом виде. Такой подход и реализован с предлагаембм йзобретений.

Недостатками известного циклона являются низкие, как эффективность стадии мокрого пылеулавливания, так и интенсив3 4 ностьпротекания процессовтепло-и массо- тим, что газ вынужден еще раз изменить обмена между газом и орошающей жидко- направление движения на 90 при входе в

cTbto. Ведь в данном случае необходимо не вертикальный газоход (не показан), выбратолько уловить жидкостью твердые части- сывающий очищенный газ в атмосферу. Все цы, но и максимально регенерировать or- 5 это крайне нерационально. .. Ромный тепловой поток из отработанного Другим принципиальным недостатком сушйльного агента, т.е, создать в аппарате является низкая эффективность стадии моктакую гидродинамическую обстановку, при рой очистки газа, вызванная тем, что вследKîTîpîÀ койтакт"гаэовой и жидкой фаэ ха- ствие вращения газа капли жидкости сразу рактеризовался .бй максимальными "коэф- 10 после распыла оказываются отброшенными фициентамй тепло- и массоотдачи, Оба "на стенки, т.е. орошающая жидкость прохоукаэанных йедостатка обьясйяются теМ; что - дит трубу Вентури практическй в пленочном контакт фаз осуществляется- в пленочном режиме, характеризующймся весьма малой . режиме, характеризующемся малой повер- повеРхнОстьюмежфазного контакта. Кроме хностью межфаэного контакта, а также тем, 15 того, здесь также не устранен самый больчто s тупйкоаой конйческой обечайке при шой недостаток практически всех известналичии осевого стока крутка газа мгновен- Hex труб Вентури -" малое время но затихает. То есть, другими ловами, ниж- пребывания жидкости и ее неравномерное няя часть конической обечайки совершенно распределение по сечению, не используется для проведения технологи- 20 Целью изобретения является устранеческбго процесса, а в ее верхней части oðo- ниЕ укаэанных недоСтатков; т,е. Повышенив цессы мокрого обеспыливания с эффективности очистки газа и интенсивноодновременным охлаждением газа проте- сти процессов тепло- и массообмена за счет кают крайне неэффективно. - " :::::. -,:: устойчивого диспергирования орошающей

Наиболее близким по технической сущ- 25 жидкости и обеспечения условий многоности и достигаемому результату является кра ного соударения капель с одновременустройство для очистки газа, содержащее ным обновлением поверхности межфазного центробежную цилйндрическую AM6pу су- контакта, хой очйстки со статическим. закручивателем Поставленная цель достигаетСя тем, что в его верхней части и пылевыпускным отвер- 30 в устройстве,цля очистки газа, содержащем стием в днище, выходную трубу, соосно yc- . цилиндрическую центробежную камеру сутановленную трубу Вентури, частично хой очистки со статическим закручивателем заглубленную внутрь цилиндричеСкой каме- в ее верхней части и пылевыпускным отверры и выполненную с конфузором ; гбрлови- стием в днище, выходную трубу, соосно усной, диффузором и оросителем, При этом, 35 тановленную трубу Вентури, частично ороситель выполйен в виде резервуара с заглубленную внутрь цилиндрической камеконическим rieppdplij)ованйым" днищем, в ры и выполненную с конфузором, горловинижней части которогоустановлена форсун- ной, диффузором и оросителем, согласно ка, а нижний конец диффузора трубы Венту- . изобретению горловина трубы Вентури расри снабжен перфорированным цилиндррм, 40 положена на уровне днища цилиндрической погруженным в жидкость и полутороидаль - центробежной камеры, а диффузор от горным козырьком, а центробежная камера ловиныдосечения,равного1,5-6еедиамет снабжена обтекателем и статическим закру- рам, выполнен из соедйненных между чивателем, установленным с его внешней собой витков, обраЩенных выпуклостью от стороны,:: .., 45 оси трубы Вентури, полутруб. нижние, по

Первым йедос атком известйого уст- ходу газа кромКи которых отогнуты вверх, ройства является большой расход эйергий при этом выходная труба размещена по оси на проведение процессов комбинирован- устройства, пропущена через центробежной пылеочистки, обусловленный нерацио- нуй камеру. а ее нижний конец расположен нальной компановкой стадии сухого и 50 ниже последнего витка полутруб, конец комокрого обеспыливания. В этом пылеулови- торой заканчивается ниже последнего витка теле газ трижды меняет направление дви- полутруб., жения на 180 и один раэ на 90О, что .. В предпочтительном варианте оросиявляется источником значительного гидрав- ..тель выполнен в виде, установленного сналического сопротйвления, Первый риаз газ 55 ружи горловины тороидального меняет направление движения -на противО- распределителя жидкости с тангенциальнылежащее при входе в обтекатель 5, второй —.. ми соплами, ориентированными в сторону при входе в конфузор трубы Вентури, тре- конфузора. тий — при выходе иэ диффузора и, наконец, При проведении процесса пылеочисткй четвертый — при выходе иэ корпуса 1. Заме- с одновременным селективным иэвлечением иэ парогазовой смеси какого-либо компонента снаружи диффузора целесообразно установить теплообменную рубашку для охлаждения жидкого поглотителя.

Кроме того, на выходной трубе с равным смещением по ходу газа атносйтельно каждого витка полутруб диффузорэ выполнены винтовые вмятины зеркального профиля.

Для повышения эффективности сепара- .. ции мелкодисперснйх капель жидкости уСт- 10 ройство снабжено статическим винтовым зэкручивателем газа, установленным снаружи выходной трубы ниже последнего вйтка полутруб диффуэора.

Существеннйе отличительные "признаки изобретения подтверждаются следующими доводами, Нами было проведено экспериментальное исследование движения кайель жидкости в винтовом (закручен- ном) потоке газа, движущемся в кольцевом диффузоре трубы Вентури, выполйенном иэ

20 витков прозрачных полутруб. Визуализация движения капель и жидкостной пленки flpo водилась с использованием стробоскопического освещения in скоростной киносъемки. 25

Выявлено, что при винтовом движении в кольцевом зазоре диффузора капли под действием центробежных сил сбрасываются на стенки витков полутруб и сращиваются в жидкостную пленку, Здесь, в объеме 30 каждого витка генерируется тороидаЛьный вихрь спутного направления с вращением основного газового потока. Г1од совместным: действием локальной центробежной силы тороидального вихря в вертикальной 35 плоскости и центробежной силы, развиваю- щейся от вращения основного потока газа в,горизонталъной плоскости, жидкостная пленка движется вверх по внутренней поверхнОстй-каждого витка и, достигнув кром- 40 ки, сбрасывается поперек основного йотока

rasa, дробясь при этом на мелкие капли.

Капельный факел перекрывает при этом все кольцевое сечение диффузора; и это наблюдается поярусно, т;е; в каждой наклонйой 45 плоскости сопряжения витков полутруб.

8 основномтазовом потоке и прй ударе об осевую выходную трубу капли тормозятся и под действием центробежной силы вновь отбраСывэются на поверхность ниже- 50 расположенных полутруб, где процесс повторяется-аналогично. Здесь следует отметить, что локальная центробежная сила лы, действующей на капли от вращейия в горизонтальной плоскости основного газоF. = m . создаваемая от вращения 55

VoK тороидального вихря в объеме каждого вит::: ка, значительно больше центробежной сивого потока. Это объясняется тем, что окружная скорость тороидального вихря V„> практически равна окружной скорости периферийных слоев осйовного потока газа. тэк как тороидальные вихрйим и гейерируются, но радиус крутки торбидального вихра г зйачительно меньше радиуса крутки R основного потока газа. Вследствие этого, поперечйые каплй йолйостью "прошивают" кольцевое сеченйе газового потока, а удер-живающая способность витков полутруб по жидкой фазе веСьма велика.

; Такая благоприятная гидродинамиче.ская обстановка в диффузоре трубы Вентури, когда капли поярусно "прошивают" основной газовйй поток, существенно повышает вероятность соударения капель с частицами пыли, что многократно увеличивает число скоагулированных частйц и, как результат этого увеличивается эффектив-ность очистки газа. Кроме зтога, многократное диспергирование пленки с кромок витков полутруб обеспечивает резкое увеличение и постоянное обновление поверхности межфазного контакта, что однозначно предотвращает мощную интенсификацию процессов тепло- и мэссообменэ. Это особенно важно, если нэ стадии мокрого пылеулавливания необходимо охладить газ, либо селективно извлечь из него какой-либо вредный (или, наоборот, ценный) компонент. Например, nðîèçâåñòè абсорбцию труднорастворимого газа. Ведь в таком процессе требуется максимальная турбулизация жидкой фазы и увеличенйое время пребывания ее в зойе межфазного контакта, Предлагаемое выполнение диффузора трубы Вентури обеспечивает резкое (в. десятки раэ) увеличение удерживающей способности по жидкой фазе и делает ее конкурейтноспособной с насадочными и бэрботажными абсорберами по глубине протекания npîöåñt."à, сохраняя явное преимущество по капитальным и эксплуатационным затратам.

Здесь же отметим, что первоначально эксперименты проводйлйсь йами" б диффузором, витки которого бйли выполнены из симметричных полутруб полукруглого сечения. Диспергирования жидкости поперек газового потока не наблюдалась, так как во внутренней полости витков полутруб не генерировался тороидальный вихрь. Поэтому профиль витков йз полутруб с нижней кромкой, отогнутой вверх, продиктован необхо- . димостью, чтобы от основного винтового потока газа указанные кромкйотсекали периферийные слои газа, которые затем сворачивались бы в вихревые тороидальные жгуты в винтовой полости каждого витка.

1754178 дальных вихрей и вокруг наружной поверхности выходной трубы, чтобы создать дополнйтельный капельный факел, "прошивающей" поток газа в обратном направлении и на другом. уровне. Вследствие организации дополнительной зонй контакта фаз эффективность пылеочистки возрастает.

Центробежная камера снабжена осевой трубой, нижний конец которой заканчивается ниже последнего витка, для того, чтобы сохранить предельно рациональйую (как в аналоге) схему движения газа при его верх- 5 ней подаче в устройство, В йредлагаемом устройстве газ лишь один раз мейяет направление движения на 180 (для прототипа это четыре раза), что обеспечивает минимальные затраты энергии на транспорт га- 10 за. Кроме- того, такое расположение выходной трубы делит диффузор трубы Вентури на две части. В верхней части, выполненной из витков полутруб, обеспечивается максимальное .диспергирование капель и 15 равномерное распределение их по сечению и всему объему газового потока; тогда как в нижней части наоборот"- здесь должны. обеспечиваться условйя возможно более полной сепарации капель из врэщающегоСя 20 газового потока.

ВьМолнение оросителя 8 виде тороидального распределителя жйдкостй с тангенциальйыми соплами, сорйентйрованнымй в сторону конфузора, продиктовайо .25 стремлением увеличить относительную скорость фаз, чтобы повысить вероятность-соударения капель с частицами пыли. Ведь если относительная скорость фаз равна ну- лю, то близка к нулю и вероятность встречи 30 капель с частицами пыли, Кроме того, это увеличивает рабочий объем стадий мокрого пылеулавливания, Снабжение диффузора тейлообменной рубашкой для охлаждения жидкого поглоти- 35 теля целесообразно с двух точек зрения.

Во-первых, так как жидкость. оказывается отжатой центробежными силамй к"стенкам витков полутруб, то представляетбя возможность ее охладить, с целью повышения 40 в соответствии с законом Генри растворимости селективно извлекаемого газового компонента. Во-вторых, понижение темпе- ратуры жидкости вызывает рост поверхностного натяжения. что подавляет 45 брызгоунос при сепэрировании капель в нижней части диффузора, Выполнение на выходной трубе с равнЫм Смещением по ходу газа относительно каждого витка полутруб винтовых вмятин 50 зеркального профиля продиктовано стремлением opt.àíèçoààòü генерирование тороиУстановка снаружи выходной трубы статического винтового закручивателя газового потока необходима для того, чтобы более . эффективно осуществить сепарацию мелкодисперсных капель орошающей жидкости за счет дополйительного подкручивания относительно заторможеннйх центральных слоев газа.На фиг.1 изображен продольный разрез устройства для очистки газа; на фиг.2 — узел

t на фиг 1; на фиг.3 -"вариант выполнения выходной трубы, .;-.... . УстройСтвО для очистки газа Содержит цилиндрйчеСкую центробежную камеру 1 для сухого обеспйлйвания со статическйм закручивателем газа, выполненным, например, в айте тангенциального патрубка 2, пылевыпускное отверстие 3 в днище 4, осевую выхлопную трубу 5. Труба Вентури, слу- жащая для мокрой доочистки газа, проведения" йроцессов тепло-и массообме- ... на и сепарирования жидкой фазы. Содержит конфузор.б, горловину 7, расйоложенную на уровнй днища 4 центробежной камеры 1, диффузор, поделенный по высоте на две части, Верхняя часть диффузора, начиная с .. горловины 7 до сечения, равного 1,5-6 ее диаметром, выполнейа из соединенных между собой вйтков патрубка 8, нижние кромки,9 которых отогнуты вверх и обраще- ны выпуклостью от оси трубы Вентури.

ЗдеСь йроисходит коагуляция пыли и процессы тепло-и массопереноса между газовой и жидкой фазами. Поэтому все конструктивные особенности этой части диффузорэ направлены на обеспечение эффективного дробления капель и возможно более полйого перекрытия каплями сечейия по многим ярусам по высоте. Относительная межфазная скорбсть в этой части диффузора достигает максимальных значений, так как капли "прошивают" газовый поток поперек после диспергирования с каждой кромки 9 витков полутруб 8 под действием центробежных сил тороидальных вихрей.

Протяженность этой зоны высокоактивного:

1 гидродинамического режима заеисит от требований технологии к глубине протекэйия процесса и определяется экспериментально для каждого конкретного случая.

Нижний конец 10 выходной трубы 5 заканчивается нйже последнего витка полутруб 8 и его положенйе однозйачно определяет протяженность нижней части трубы Вентури — зоны сепарации капель 11. В пределах всей зоны сепарации капель 11 снаружи выходной трубы 5 установлен статический винтовой зэкручивэтель газового потока 12.

Снаружи горловины 7 установлен ороситель в аиде тороидального распределителя жид1754178

9 :10 кости 13 с тангенциально расположенными парные вихри; т.е, вихри спутного вращения орошающими соплами 14, направленными с овновным винтовым потоком газа. Капли в сторону конфузора 6.:: жидкости, находящиеся в кольцевое про" - При проведении процесса пылеочист- странстве 18, под совместным действием ки с одновременным селективным извлече - 5 локальных центробежных сил тороидальнонием из паро-газовой смеси какого- либо го вихря. действующих в вертикальной плокомпонента снаружи диффузора целесооб-, скости. и центробежных сил, разно установить теплообменную рубашку развивающихся от вращения основного ra15 для охлаждения жидкого поглотителя, - зового потока в горизонтал ной плоскости, :;Выполнение на выходной трубе 5 с рав- 10 отбрасйваются на стенки nîëóòðóá 8 и сраHblM ñìåùeíèåì вниз относительно каждо - щиваются в пленку, которая под"действием го витка полутруб 8 винтовых вмятин 16, техжесилсбрасываетсяскромок9поперек зеркальноro профиля обеспечивает генери- газового потока, Образующиеся при:этом рование тороидальных вихрей и вокруг йа- кайли перекрйвают все кольцевое-сечение ружйой поверхности выхлопной трубы, . 15 18, "прошивай" поток газа поярусно. После

Устройство для очистки газа работает удара о осевую выходную трубу 5, капли под следуЮщим-образом, - - :," - . действием центробежной силы осйовного

Поток газа (например, отработанного газового потока, вновь-отбрасываются на

- сушильного агента после распылительной . поверхность нижележащих полутруб 8, и сушилки) через тангенциальный патрубок 2 20 процессдиспергирования повторяется анапоступает в цилиндрическую центробеж- . логично, Такое непрерывное обновление ную камеру 1, приобретая при этом враща- поверхности капель; пфй движении их с тельное дьИжейие относительно ее большими относительными скоростями продольной оси. Вращаясь вместе с газо- межфазного контакта позволяютдостигнуть вым потоком, более крупные частицы вод 25 максимальной вероятности соударения кавоздействием центробежных сил переме- пельсчастицамипыли;т.е .повыситьэффекщаются к стенке камеры 1 и через пылевы- тивность очистки газа, пускное отверстие 3 поступают в бункер(не Пройдя зону такого высокоактивного показан). :... -. гидродинамического режйма контакта фаз, Неуловленная "сухим" способом мелко- 30 газожидкостный поток попадает в"зону седисперсная пыль вместе с вращающимся парации. капель 11, Расположенный в этой газовым потоком направляется в конфузор . зоне статический винтовой закручиватель

6 трубы Вентури на стадию мокрой очистки. 12 дополнительно подкручивает относиЖидкость для орошения поступает .через тельно заторможенные центральные- слои патрубок 17 в тороидальный распредели- 35 газа и под действием центробежных сил тель 13 и через тангенциальные сопла 14 капли жидкости отбрасываются на стенку впрыскивается в контактную зону конфузо- диффузора и затем стекают в сборник орора противотоком. При встрече с высокоско- шающей жидкости 19, откуда ойа непрерыв ростным потоком газа струи и отдельные нооткачивается через штуцер20. капли жидкости претерпевают многократ- 40 В предпочтительном варианте тороиное дробление. В конфузоре 6 газ фильтру- дальные вихри могут быть генерированы и в ется через слой мелкодисперсных капель; винтовых впадинах16.зеркальногопрофиля

Частицы твердой фазы соударяются с кап-: по огношению к вйткам полугруб 8. В этом лямижидкостииосаждаются на них. Равно- случае образуется дополнительный факел мерно закрученный поток газа эффективно 45 капель, движущихся навстречу факельному взаимодействует со встречно направлен- потоку капель, сбрасываемому с винтовых ным тонкодисперсным факелом орошаю- гребней 9. щей жидкости. Однако. как показывают Применение устройствадля обеспылиэксперименты, вследствие интенсивной вания отработанного сушильного агента покрутки газа капли оказываются отброшен- 50 сле распылительнйх сушилок в ными на стенки уже в районе горловины 7. производстве сухого обезжиренного молоПоверхность межфазного контакта в этом ка позволит увеличить степень очистки возслучае резко снижается. т.е. существеййо духа до 99,7 ф, и " отказаться от уменьшается вероятность соударения час- использования громоздких и малоэффектиц с поверхностью жидкости и, как резуль- 55 тивных распылительных скрубберов. тат этого, падает эффективность очистки Ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и я газа.::... 1. Устройство для очистки rasa; одерВследствие того, что верхняя часть диф- жащее цилиндрическую центробежную кафузора выполнена из витков полутруб 8 в меру сухой очистки со статическим них генерируются строго упорядоченные закручивателем в ее верхней части и пыле1754178 выпускным отверстием ь днище, выходную расположен ниже последнего витка полутрубу, соосно установленную трубу Венту- . труб. ри, частично заглубленную-вйутрь ""цйлийд- 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ e ерической камеры и выйолней йую с с я тем, что ороситель выполнен в виде конфузором горловиной, диффузором и 5 установленйого снаружи горловины: тороиоросителем, о тл и ч а ю щ е:е с ятем, что. с дального распределителя жидкости с танцелью г овцшения эффектианостй"-очистки ". генциальнымй сопламй, ориентйрованными газа и интенси6ности процессов тепло- и в сторону конфузора, массообмена за счет устойчивого дисперги- 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а @рования жидкости и обеспечения условий 10 -щ е е с я тем, что ойо снабжено теплооб MHofoKðàòìîãî соудар ния капать с одно- менной рубашкой, размещенной снаружи временным обйовленйем поверхйости меж- дйффузора. ", ;. фазного контакта, горловина трубы Вентурой " 4. Устройство по йп. 1;2 и 3, о т л и ч a iaрасположена науровнеднифа цилиндриче-:: щ е е с" я тем, чщ на выходной трубе с ской центробежной камеры, а диффузор от 15 равным смещением по ходу газа относи горловины до сечения, равного 1,5-6 ее ди-:: тельно каждого витка полутруб диффузора аметрам, выполнен из соединейных между -выполнены винтовые вмятйны зеркального собой вйтков, обращенных вь пуклостью от профиля,"оси трубы Вентури. полутруб, йижние, по . 5.Устройствопопп. 1,2,3и4;отличаходу газа, кромки которых отогнуты вверх, 20 ю щ е е с я тем, что оно снабжено статичепри этом выходная труба размеЩейа по оси:ским винтовым закручивателем газа, устаустройства, пропущена через центробеж- новленным снаружи выходной трубы ниже ную-камеру, а ее нижний входной конец последнего витка полутрубдиффузора.

Лт

1754178

13

Ю

Фиг У

Составитель Г. Федоров

Редактор Н. Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор Н; Слободяник

Заказ . 2840 Тираж . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский коиринвт "Патент", г. ужгоред, ул.Гагарина, 101