Роликовая накатка
Использование: обработка металлов давлением, в частности обработка методом поверхностной пластической деформации . Сущность изобретения: инструмент содержит оправку с опорным элементом и сепаратор с размещенными в нем двухконусными деформирующими роликами, образующими цилиндрическую и торцовую рабочие поверхности инструмента, Сепаратор снабжен штырями, смонтированными под углом к оси накатки. Деформирующие ролики установлены на штырях с возможностью осевого перемещения и взаимодействия конусными повер хностями. образующими торцовую рабочую поверхность инструмента, с опорным элементом и подпружинены к оси накатки. Опорный элемент выполнен в виде усеченного конуса, образующие которого расположены под углом # 2arctg U/Ls, где Li - длина образующей конусной поверхности деформирующих роликов , обрабатывающей внутреннюю торцовую поверхность; - длина образующей конусной поверхности деформирующих роликов , обрабатывающей внутреннюю цилиндрическую поверхность. 2 ил со с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,(Л ,Д М К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4818131/27 (22) 24,04.90 (46) 15,08.92. Бюл. М 30 (75) Л.M. Натапов и М.Д. Медведев (56) Авторское свидетельство СССР N 1660943, кл. В 24 В 39/02, 1989. (54) РОЛИКОВАЯ НАКАТКА (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности обработка методом поверхностной пластической деформации. Су цность изобретения: инструмент содержит оправку с опорным элементом и сепаратор с размещенными в нем двухконусными деформирующими роликами, образующими цилиндрическую и торцовую . рабочие поверхности инструмента. Сепара- . тор снабжен штырями, смонтированными Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при совмещенной .обработке внутренних цилйндрических и прилегающих к,ним торцо-. вых поверхноСтей деталей машин пластическим деформированием. Известны раскатки для упрочняющечистовой совмещенной обработки внутренних цилиндрических и прилегающих к ним торцовых поверхностей, в которых двухконусные деформирующие ролики, взаимодействуют с торцовой и наружной поверхностями опорных элементов, причем одна из конусных поверхностей ролика является опорной, а другая — деформирующей, предназначенной для последовательного взаимодействия с обрабатываемыми повер„„5U „„1754425 А1 под углом к оси накатки. Деформирующие ролики установлены на штырях с воэможностью осевого перемещения и взаимодействия конусными поверхностями, образующими торцовую рабочую поверхность инструмента, с опорным элементом и подпружинены к оси накатки. Опорный элемент выполнен в виде усеченного конуса, образующие которого расположены под углом р =2arctg L>/D, где Ь вЂ” длина образующей конусной поверхности деформирующих роликов, обрабатывающей внутреннюю торцовую поверхность; бг — длина образующей конусной поверхности деформирующих роликов, обрабатывающей внутреннюю цилиндрическую поверхность. 2 ил, хностями. Для работы известных раскаток необходимо, чтобы между цилиндрической и торцовой поверхностями заготовки обязательно была выполнена под углом разделительная канавка (протечка) значительных размеров и определенной конфигурации. В случае отсутствия разделительной канавки, т.е. сопряженных внутренних цилиндрической и торцовой поверхностей, воспользоваться известными раскатками вообще не представляется возможным, что сужает их технологические возможности, Кроме того, указанные раскатки не обспечивают благоприятных условий накатывания внутренней цилиндрической поверхности по причине незначительного удаления вершины ролика от оси его вращения. 1754425 Наиболее близкой к предлагаемой является роликовая накатка для обработки сопряженных внутренних цилиндрической и торцовой поверхностей, содержащая оправку, опорные элементы и сепаратор с размещенными в нем двухконусными деформирующими роликами, образующими цилиндрическую и торцовую рабочие поверхности инструмента. При этом двухконусные деформирующие ролики смонтированы так, что основания конусов каждого ролика расположены в плоскости, проходящей через точку пересечения образующих наружной и торцовой опорных поверхностей опорных .лементов, а торцовая „и наружная рабочие поверхности двухконсных деформирующих роликов образованы конусными поверхностями, контактирующими соответственно с наружной и торцовой поверхностями опорных элементов, Укаэанная роликовая накатка при простоте конструкции облаладет широкими технологическими возможностями, в том числе и при обработке коротких глухих отверстий; глубина которых не превышает длины образующей наружной рабочей поверхности деформирующих роликов. Однако при накатывании таких отверстий, также осуществляющемся с осевой подачей инструмента, производительность обработки является невйсокой, а ее точность всецело определяется точностью предварительной обработки и не может быть повышена. Кроме того, желательным является упрощение конструкции инструмента за счет уменьшения числа его опорных элементов, Целью изобретения является повышеwe производительности и точности обработки за счет одновременной обработки сопряженных внутренних цилиндрической и торцовой поверхностей и упрощение конструкции за счет уменьшения количества опорных элементов. На фиг. 1 изображена предлагаемая роликовая накатка, разрез; на фиг, 2 — схема определения параметров инструмента. Роликовая накатка содержит двухконусные деформирующие ролики 1, размещенные своими отверстиями на штырях 2 сепаратора 3 и взаимодействующие конусными поверхностями, образующими торцо. вую рабочую поверхность инструмента, с конусным опорным элементом 4, имеющим угол прй вершине ip. При этом деформирующие ролики 1 установлены на штырях 2 сепаратора с возможностью упругого осевого перемещения и подпружинены посредСтвом пружины . 5 в сторону оси инструмента. Деформирующие ролйки 1 выполнены так, что их конусные поверхности ° с длиной образующих L< и Q образуют соответственно торцовую и цилиндрическую ра бочие поверхности инструмента. Конусньф опорный элемент 4 выполнен с углом пр вершине. равным: у-2arctg L>/Lz, Роликовая накатка работает следующим образом. Опорному элементу 4, связанному с хвостовиком (оправкой), сообщают вращение и 10 осевое перемещение относительно неподвижно закрепленной на столе станка заготовки 6. При этом деформирующие ролики 1 под действием пружины 5 находятся в сведенном, т.е. наименее удаленном от оси инструмента, положении. Инструмент вводят в обрабатываемое отверстие. При взаимодействии деформирующих роликов 1 с торцовой поверхностью (дном) отверстия начинают осуществляться разжим деформирующих роликов и последующее одновременное накатывания ими торцовой к цилиндрической поверхностей отверстия заготовки. По достижении заданных требований движение подачи инструмента прекращают, а затем выводят его из отверстия в исходное положение. Упругое осевое перемещение деформирующих роликов на штырях сепаратора для сброса размера инструмента может осущеЗО ствляться необязательно с помощью индивидуальных пружин; а, например, единой шайбой (кольцом), упруго установленной на оправке и взаимодействующей с деофрмирующими роликами. Предлагаемая накатка при конструктивной простоте позволяет осуществлять накатывание коротких отверстий не с осевой, а с радиальной подачей деформирующих ро- ликов, что повышает как производитель40 ность, так и точность обработки, и в целом расширяет технологические возможности инструмента. Формула изобретения Роликовая накатка, содержащая оправ45 ку с опорным элементом и сепаратор с размещенными в нем двухконус ными деформирующими роликами, образующими цилиндрическую и торцовую рабочие поверхности инструмента. отличающаяся 50 тем, что, с целью повышения пройзводительности и точности обработки за счет одновременной обработки сопряженных внутренних цилиндрической и торцовой поверхностей и упрощения конструкции за 55 счет уменьшения количества опорных элементов, сепаратор снабжен штырями, Смонтированными под углом к оси накатки, при этом деформирующие ролики установлены на штырях с возможностью осевого перемещения и взаимодействия конусными повер1754425 р-2arctg Lt/Lz. 5 хностями, образующими торцовую рабочую поверхность инструмента, с опорным элементом и подпружинены к оси накатки, а опорный элемент выполнен в виде усеченного конуса, образующие которого расположены под углом. равным где L1 — длина образующей конусной поверхности деформирующих роликов, обрабатывающей внутреннюю торцовую. поверхность; 5 1. — длина образующей конусной поверхности деформирующйх роликов, обрабатывающей внутреннюю цилиндрическую поверхность..1754425 Составитель Л. Натапов Редактор А. Лежнина Техред M,Mîðãåíòàë Корректор А, Козориз Заказ 2852 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
