Способ очистки сернистого газа

 

Использование: в производстве серной кислоты контактным методом. Способ осуществляют следующим образом:сернистый газ, содержащий 1-12% SO.. 0,01-0,1% 50з, до 30% НаО, примеси иышьяка до 4 r/нм и пыли до 0,1-0,2 г/нм , поступает на мокрую очистку в промывное отделение сернокислотного цеха, включающее 2-стадийную промывку раствором серной кислоты , улавливание тумана серной кислоты на двух ступенях электроочистки с промежуточной стадией промывки, последующей осушкой газа и вводом воды на промежуточную стадию в количестве,-обеспечивающем содержание мышьяка в промывной кислоте на 1-й стадии 1-1,5 г/л, на 2-й стадии 0,4-0,5 г/л и на промежуточной стадии 0,01-0,05 г/л. В результате очистки получают газ с содержанием мышьяка перед контактным аппаратом не более 0,005 мг/нм и в продукционной серной кислоте не более 0,00008% As. 1 табл. ИЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5цз С 01 В 17/76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMVITET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIRM

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884984/26 (22) 16,10.9О (46) 15.08.92. Бюл. ¹ 30 (71) Государствен нов науч но-исследовательский институт цветных металлов (72) В.И.Явор, И.Д,Иванова, О.Г,Еремин, M.И.Середа и В.И.Невский (56) Патент ФРГ № 2025388, кл. С 01 В 17/56, 1986.

Амелин А.Г. Технология серной кислоты, Vi. Õèìèÿ, 1983, с. 108 — 121, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕРНИСТОГО ГАЗА (57) Использование: в производстве серной кислоты контакт ным методом. Способ осуществляют следующим образом; сернистый газ, содержащий 1-12% 802, 0,01-0,1%

ЯОз, до 30% HzG, примеси мышьяка до 4

Изобретение относится к способам очистки сернистого газа, содержащего мышьяк, в производстве контактной серной кислоты и может быть использовано в металлургической и химической промышленности.

В производстве серной кислоты необходима тщательная очистка сернистого газа от мышьяка для исключения его отрицательного воздействия на качество готовой прОдукции, катализатор, состояние оборудования.

Известен способ очистки обжиговых газов от соединений мышьяка путем охлаждения при промывке газа, конденсации и поглощения циркулирующей серной кислоты, На 1-й стадии промывки концентрация кислоты составляет t — 50% и температура

Р090о

Однако при повышенном содержании мышьяка в очищаемом газе он накапливается в растворе, проскакивает в контактный

„,5U „„175464.9 А1 г/нм и пыли до 0,1 — 0,2 г/нмз, поступает на мокрую очистку в промывное отделение сернокислотного цеха, включающее 2-стадийную промывку раствором серной кислоты, улавливание тумана серной кислоты на двух ступенях электроочистки с промежуточной стадией промывки, последующей осушкой газа и вводом воды на промежуточную стадию в количестве; обеспечивающем содержание мышьяка в промывной кислоте на 1-й стадии 1— - 1,5 г/л, на 2-й стадии 0,4 — 0,5 г/л и на промежуточной стадии 001-005

r!n. В результате очистки получают газ с содержанием мышьяка перед контактным аппаратом не более 0,005 мг/нм и в продукционной серной кислоте не более 0,00008%

As. 1 табл. аппарат с концентрацией 0,1 — 0,2 мг/нм и

3 вызывает отравление катализатора.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки сернистого газа в (д производстве серной кислоты, включающий двухступенчатую промывку газа циркулирующим раствором серной кислоты, улавливание образованного при атом тумана на двух @ ступенях электрической очистки, промежу- О.. точную промывку газа между ступенями злектроочлстки с вводом воды в циркулирующий промывной раствор серной кислоты и осушку газа.

Недостаток данного способа заключа. ется в низкой степени о истки газа от мышьяка (достигаемая концентрация мышьяка перед контактным аппаратом не достигает нормы (0,005 мг/нмз). невозможности получения улучшенных сортов серной кислоты, выделения большого количества сернокислотного тумана и снижения полноты его улавливания.

Например, при автогенной плавке мышьяковистого сульфидного сырья íà металлургических заводах сернистые газы содержат As до 4000 мг/нм при з незначительном количестве 30з(0,01-0,1 ) и повышенном количестве влаги (до 30,ь) с накоплением в промывной кислоте до 20 г/л

As. В этих условиях и содержании в газе . перед контактным аппаратом 37ь S0z и

0,01-0,07 мг! нм As серная кислота не моз жет быть улучшенной, высшей категории качества, так как содержит 0,0001-0,0007,(, Аз, при норме не более 0,00008 As, Целью изобретения является повышение степени очистки газа от мышьяка.

Способ осуществляют следующим образом, Сернистый газ, содержащий 1 — 12;ь

ЗОг, 0,01 — 0,1ь ЯОз, до 307 НгО, примеси мышьяка до 4 г/нм и пыли до 0,1 — 0,2 r/нм, подают на очистку в промывное отделение сернокислотнога цеха, где его промывают на дух ступенях циркулирующим раствором «ерной кислоты, Далее улавливают образовавшийся туман серной кислоты на двух ступенях злектраочистки с промежуточной промывкой газа, при которой в цир кулирующий промывной раствор серной кислоты вводят воду в количестве, обеспечивающем содержание мышьяка в промыв,ном кислоте на первой ступени 1,0 — 1,5 г/л, на второй — 0,1 — 0,5 г/л и t-ta промежуточной

- 0,01-0,05 г/л, После очистки газ направляют на осушку, Зкспериментальные данные приведены в таблице.

Пример, Сернистый газ иэ металлургического цеха после сухой очистки в количестве 45000 нмз/ч, с температурой

100-300 С. с содержанием 0,1 r/ëì пыли, 4 г/нм As промывают циркулирующими растворами серной кислоты последовательно в двух промывных башнях с испарительным режимом, затем улавливают туман серной кислоты в двух электрофильтрах с

5 промежуточной промывкой в башне между злектрофильтрами и осушают в сушильной башне. Содержание мышьяка в 1-й промбашне — 1,1 г/л, во 2-й промбашне -0,13 г/л, в промежуточной промбашне — 0,035

10 г/л(в цикле промывки электрофильтров 0,03 г/л). Количество промывной кислоты, выводимой на склад, 19,6 кг/t в пересчете на моногидрат, Количество воды, добавляемой в промежуточную промбашию — 3,0 10-2 кг

15 на 1 м газа, Концентрация мышьяка в газе з перед контактным аппаратом 0,005 мг/нмз получаемая кислота — улучшенная с содержанием 0,00008ф As.

Предлагаемый способ по сравнению с

20 прототипом позволяет достигнуть содержание мышьяка в газе перед контактнь.м аппаратом 0,005 мг/нм и обеспечивает получение кислоты высшей категории качества (As 0,00008©4), а также улучшает усло25 вия эксплуатации оборудования и катализатора.

Формула изобретения

Способ очистки сернистого газа в производстве серной кислоты, включающий

ЗО двухступенчатую промывку его циркулирующим раствором серной кислоты, улавливание тумана на двух ступенях электроочистки с промежуточной промывкой газа с введением воды в циркулирующий промывной

35 раствор серной кислоты и последующую осушку газа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от мышьяка, воду на промежуточную стадию промывки вводят а количестве, обеспечива40 ющем содержание мышьяка в промывной кислоте на первой ступени t.6-1,5 г/л, на второй — 0,1-0,5:г/л и на промежуточной—

0,01-0,05 гlл.

1754649

Составитель P.Îðëoàà

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н.Милюкова

Редактор Т,Лазоренко

Заказ 2863 Тираж ..:, . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбйнат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101,-, Нет данных

* Т-техническая, As> 0,0001 Д, нв нормируетсяЯКК-высшей категории качества, улучшенная, As< О,ООО08 $.

* Повышенный расход воды.