Способ получения пресспорошка для углеродных изделий

 

Сущность изобретения1 прокаленный нефтяной кокс измельчают совместно со стиролом, взятом в количестве 1-3 мас.% от массы кокса, и смешивают с 33-36 мас.% среднетемпературного каменноугольного пека Полученную композицию охлаждают и измельчают до размера частиц менее 0,09 мм 1 табл

СОКОВ СОВЕТСКИХ

СОЦИAËÈÑòÈ Il=. СKÈÕ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 01 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885981/26 (22) 27.1,90 (46) 15.08,92, Бюл. N 30 (71) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных матеpMoJlQB на основе графита (72) П,Я.Авраменко и Е.Е.Власов (56) Веселовский В.С. Угольные и графитовые конструкционные материалы, М,: Наука, 1966, с. 139 — 142, Изобретение относится к способам изготовления конструкционных углеродных материалов, а более конкретно к способам приготовления пресс-порошка для производства этих материалов. Углеродные конструкционные материалы находят широкое применение для изготовления тиглей, нагревателей в металлургии, деталей электровакуумных приборов, в электронной и других отраслях техники, Целью изобретения является повышение прочности углеродных изделий.

Цель достигается тем, что при измельчении прокаленного кокса вводят добавку стирола в количестве 1-3 мас.%, а содержание связующего в композиции увеличивают до

33-36 маг %

Пример. Для приготовления коксопековой композиции используют нефтяйой пиролизный кокс марки КНПС (ГОСТ 2289878), прокаленный при 1300 С в промышленной ретортной печи; . и среднетемпературный каменноугольный пек (ГОСТ 10200-83), Прокаленный кокс размалывают в вибромельнице М-10 с добавкой 2 мас.% стирола до порошка с размером частиц менее 0,09 мм. Процесс смешивания ведут в смесильной машине пе- .

"Ы 1754653 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА ДЛЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: прокаленный нефтяной кокс измельчают совместно со стиролом, взятом в количестве 1 — 3 мас,% от массы кокса, и смешивают с 33-36 мас.% среднетемпературного каменноугольного пека, Полученную композицию охлаждают и измельчают до размера частиц менее 0,09 мм, 1 табл. риодического действия емкость)о 10 л. Содержание среднетемпературного каменноугольного г)ека в композиции составляет 34 мас. . Массу перемешивают:в течение 20 мин. Выгрузку производят при температуре массы 120 — 130 С. Полученную массу охлаждают и приготавливают пресс-порошок с размером частиц менее 0,09 мм на вибромельнице M-10 в течение 15 мин.

Из полученного порошка прессуют заготовки диаметром 70 мм и высотой 100 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 МПа. Затем заготовки обжигают Ф в промышленных печах в коксовой засыпке О до 1300"С со скоростью 5 С/ч с выдержкой (Я при конечной температуре в течение 30 ч, (,Д

Выгрузку заготовок производят через 90 ч после отключения печи. Обожженные ееготовки графитируют в промышленных печах графитации до 2800 С со скоростью 40 С/ч и выдержкой при конечной температуре 24 ч. Выгрузку производят на 8-е сутки йосле отключения печи.

Свойства графитированного материала в зависимости от содержания связующего s композициях кокс — пек, а также количество добавки стирала приведены в таблице. охлаждение, дробление и тонкое измельчение полученной композиции, î T л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, кокс измельчают совместно со сти5 ролом, взятым в количестве 1 — 3 мас.% от массы кокса, и смешение ведут при следующем соотношении компонентов, мас.%: среднетемпературный каменноугольный пек 33-36; прокаленный нефтяной кокс ос10 тальное.

Содержание вяжущего композиции

% ажущаяся лотность кг/м

Составитель П,Авраменко . Texpep М.Моргентал

Редактор Т,Лазоренко

Корректор H.Ìèëþêîâà

Заказ 2863 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент *, г, Ужгород, ул, Гагарина, 101

Из 1аблицы видно, что использован пе предлагаемого способа способствует повышению предела прочности углеродного материала при сжатии и изгибе в среднем в 1,7 раза.

Формула изобретения

Способ получения пресс-порошка для углеродных изделий, включающий измельчение прокаленного нефтяного кокса, смешивание его с каменноугольным пеком, 34

36

33

31

37

32

15g0

1620

10,2

15,7

16,3

10,1

Q 2

10,8

9,6