Каменное литье
Сущность изобретения: каменное литье на основе горных пород с добавлением 2-5 мас.% конверторного шла кони келеЪого производства и 1-2 мае .% хромистой руду содержит оксид кремния 46,40-50,10; оксид 1 алюминия 11,65-14,50; оксид железа 3,72- 6,51; оксид железа 7,11 -9,70; оксид кальция 9,70-13,10; оксид магния 7,35-8,40; оксид титана 1,65-2,35; оксид магния 7.35-8,40; оксид титана 1,65-2,35; оксид натрия 2,00-2,40; оксид калия 0,60-0,95; оксид марганца 0,02- 0,28 и оксид хрома 0,70-1,90. Каменное литье может дополнительно содержать, мас.%: оксид никеля 0,11-0,15 мас.% и оксид ванадия 0,01-0.20. Шихту плавят при 1230°С, кристаллизуют при 870°С. Характеристики каменного литья: кислотостойкость в концентрированной H2S04 99,3-99,8%, в 20%-ной HCI 99,0- 99,5%, щелочеустойчивость в 35%-ной NaOH 92,5-93,5%, микротвердость 1000-1050 кг/мм2, абразивостойкость 0,002-0,003 л г/см2. 1 з.п. ф-лы, 1,табл.S
„, Ж, „ 1754692 A1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 30/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 г- . (21)4692739/33 алюминия 11,65 — 1450; оксид железа 3,72(22) 15,05.89,,, ...,, 6,51; оксид железа 7,11-9;70; оксид кальция (46) 15,08.92. Бюл. М 30
9,70-13,10; оксид магния 7,35-8,40; оксид ти(71) Институт проблем литья АН УССР тана 1,65-2,35; оксид магния 7,35-8,40; оксид (72) И.И.Быков, П.В.Старых и Е.А.Олифирович (56) Авторское свидетельство СССР титана 1,65 — 2,35; оксид натрия 2,00-2,40; оксид калия 0,60-0,95; оксид марганца 0,02—
0,28 и оксид хрома 0,70-1,90. Каменное литье
М 386859, кл. С 04 В 30/00, 1971.
Авторское свидетельство СССР
М 480660, кл. С 04 В 30/00, 1973.,. может дополнительно содержать, мас.%: оксид никеля 0,11-0,15 мас.% и оксид ванадия
0,01-0.20. Шихту плавят при 1230 С, кристал. лизуют при 870 С. Характеристики каменного (54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ литья: кислотостойкость в концентрирован(57)Сущность изобретения: каменное литье ной HzSO4 99,3-99,8%, в 20%-ной HCI 99,0— на основе горных пород с добавлениекм 2-5 99,5%, щелочеустойчивость в 35%-ной NaOH мас. конверторного шлактонйкелгевого 92,5-93,5%, микротвердость 1000-1050 производства и.1;2 мас .% хромистой руды кг/мм2, абразивостойкость 0,002 — 0,003 содержит оксид кремния 46,40-50 10; оксид г/см2, 1 з,п. ф-лы, 1,табл.
Ф к
° и О
I г л
Изобретение относится к йроизвтодстгву занное соотйошение до 0,6. Наличие в конкамнелитых изделий, предназначенных для вертерном шлаке. окисей хрома также спокислото" и износостойкой футеровки метал- собствует улучшению кристаллиэационной локонстуркций, аппаратуры и оборудования способности расплава. Таким образом, петпредприятйй горно-обогатйтельной про- . рургический расплав (и стекло из него), полмышленности.: . ученный плавлением шихты, в состав СЛ
Целью изобретения является повыше- которой входитконвертерный шлак никеле- 4ь ние износостойкости и микротвердости вого производства, обладает повышенной 0 и камйелитых изделий.. " .- . кристаллизационйой способностью, что даИзобретение поясняется конкретными ет возможность пбнизить температуру в зо- )Я примерами, приведенными в таблице. не кристаллизации термической печи.
Введение е шихту на основе горных по- Литой материал иадепий имеет плотную род модифицирующейдобаеки — конвертер- мелкокристаплическую структуру с содер° гав ного шлака никелевого производлсктва жаниемостаточнойстеклофазы в пределах существенно повышает количество окиси 15-20 . железа в расплаве и соотношение В шихту. содержащую пироксеновый
РеэОз/FeOz становится благоприятным для порфирит, в качестве модифицирующей до" кристаллйзации магнетита в качестве перр- м.. бавки вводят конвертерный шлак никелевовой кристаллической фазы. Например, до- га производства в количестве 1-5% и бавление 5% конвертерного алака к хромистую руду в количестве 1-2%. Шихту пироксеновому порфириту повышает ука- плавят при 14500С, заливают в массивные
1754692
Формула изобретения
1. Каменное литье, содержащее SIOz, А!гОз, ЕегОз, FeO, СаО, MgO; TIOz и МарО, о т л и ч а ю щ е е с я" тем, что, с целью повышения износостойкости и микротвер10 дости, оно дополнительно содержит МпО,.
Кг0, СггОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:
$!Ог . 46,40 — 50,10
А!гОэ 11,65 - 14,50
15 Рег0«з " . 3,72 — 6,51
Fe0 711 — 970
СаО 9,70 — 13,10
MgΠ7,35 — 8,40
TI0z : 1,65; — 2,35
NazO 2,0 — 2,4.MnO.: . " 0,02 — 0,28
КгО.. .- . :: . . 0,60 — 0,95
СггОз .: . : .:... 0,7-1,9
2.Литье поп.1, отличающееся тем, 25. что оно дополнительно содержит NIO и Vz0s при следую1цем соотношении, мас.%: NIÎ
0,11 — 0,15; Чг05 0,01 — 0,20. 4 !» «
»»»»»»й»»»»»»»»»»»» и йй» »
«
Химический состав, мас.4
Состав шихты, мас.Ф
° » «
»»»
»»
Раса
ГЮг А1кОЗ
Si0<
ИпО
Сао
° «
» ««
1, Пироксеновый порФирит 96 50,10 2,23 11,65 3,72 7;11 0,02
Конверторный шлак 2:
8,40 11,40
Хромистая руда 2
2 Пироксеновый йорфирит 94 46,40 2,35 13,80 6,51 9,70 0,28
Конверторный, шлак 5
Хромистая руда
"; "- 3- Пироксен«овый порфйрит . 95 47,20 1,65 14,50 4,05 8,00 0,15
ОКомверториый шлак 3 5
Храми стая руда 1,5 . :!."- - .=
7,35 9,70
7,45 13,10 ". »»»»» Ь»»»»»»» » »»»»»
»»»\»» ° »»»»» формы при 1230 С. Время заливки одной формы 8 с.„
Время"формиройания отливки в массивном;<Окиле 32 с.
После формирования отливки поступают йа накопитель, a ватам в зойу« рольганговой туннельной термйческой печи с температурой 650-700 Ñ. В течение 10 мин изделия перемещают в зону печи с темйературой
870 С, где в течение 15 мин происходит кристаллизация литого материала. После кристаллизации изделия медленно охлаждают в течение 1,5 ч, Средний химсостав используемого конвертерного шлака никелевого производства следующий, мас.%: SIOz 9,41; Т!О 0,54 А1гОз
1,27; Са0 23,35; MgO 1,84; МпО 0,62; СггОз
5,62; Чг050,36, NIO 0«20; ГегОз основа.
Хйм«состав используемой хро« м»ис«т«ой руды, мас.%: SIOz 6; А!гОз15,5; РегОз+ FeO
20,5; MgO 15,5; СаО 1,5; СггОз 36,5, и;п.пп, 36,5.:
Полученный ма.гериал имеет плотную мелкокристаллическую структуру с содержанием остаточной стеклофазы в пределах 15-20%, ..Такая структура камнелитого материала способствует приданию ему высокой микро4 твердости — 1000-1050 кгlмм при одновреМеНН0 высокОЙ стОЙкости.
1754692 !6 . Продолжение таблицы
»»«йЬ «Е е««»й»е»Ъ« ° «» » «е
Физико-химические свойства ю е е
««е «»«
««»«»»
«
Cr 0> щелоче« стойкость в 353-иой
Na0H, 3
Кислотостой" кость, в НС1
Микротвер" дость, кгlммз (203),3
«юе «»« е е
» «ее
2,40 - - 0,95 1190 0 ° 11 Оу01 . 1000 99,5 Оу003 99, 0 93,0
«ф
2,20,0,66 0,70 0,15": 0,20 - 1050 99,8. 0,002 99,5 93.5
1025 88,3 0 ° 003 99у3 92 5
2,00 0,60 1,30 е» вЂ” — ее»ее»ею»ее«е«ее»ее» Ее»Фе е»еюеееею»юю»ее»ею»еаеееееееееей «ю»а»«е
Составитель А.3аСлавская
Редактор Т.Лазорнеко Техред М.Моргентал." Корректор Н.Гунько
Заказ 2865 . Тираж -:-.:. ::::: . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открйтиям при ГKHT СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. yn,Ãàãàðèíà, 101.т
««е »юйсюе»«»Е»»»«ею»«««
П и Химический состав, мас.ь ееее юе«еФ«й
К 0 Яз.О ЧеО
» ме р ее»
На.„о с с» »
«
Абразиво" стойкость, гlсма
»ее «
