Способ контроля работы рукавного фильтра

 

Изобретение относится к способам контроля работы рукавных фильтров и может быть использовано при очистке газов от пыли в различных отраслях промышленности. Применение способа позволит снизить трудоемкость контроля работы рукав«и фильтров . Способ контроля работы рукавного фильтра предусматривает установку на внешней поверхности фильтровального рукава гидравлического сопротивления, создание через него тяги с помощью дополнительного источника разряжения и последующего регулирования давления в гидравлическом сопротивлении путем изменения расхода очищенного газа через него до выравнивания давлений в гидравлическом сопротивлении и зарукавном пространстве фильтрз. По измеренному в момент выравнивания значению расхода очищенного газа определяют скорость фильтрации. 1 ил. СО С

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я3 „„1755879 А1 (sr)s В 01 Р 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к области конт- фильтра в целом. При этом скорость фильтроля работы рукавного фильтра и может рации запыленного газа через рабочие (не .быть использовачо для определения скоро- забитые пылью) рукава повышается, а обсти фильтрации запыленного газа при про- щий расход запыленного газа снижается, ведении сравнительных промышленных что приводит к снижению точностйконтроиспытаний рукавов иэ различных фильтро- ля работы рукавного фильтра. вальных материалов. Наиболее близким кданномуизобретеИзвестен способ контроля и роцесса нию по технической сущности и достигаемофильтрации, в котором в качестве показате- му результату является способ контроля ля скорости фильтрации принимают очно-: работы рукавного фильтра путем определешение запыленного газа, проходящего, нияскоростифильтрацииэапыленногогаза через фильтр, к общей фильтрующей повер- в зависимости от измеренногО расхода газа хности установленных рукавов. " через гидравлическое сопротивление.

Недостатком известного способа явля- В данном способе создание гидравлиется низкая точность контроля, т.е. он не ческого сопротивления и измерение расхоучитывает состояние отдельных рукавов в да запыленного газа осуществляется с фильтре (забитых пылью или порванных). помощью расходомера Вентури, установТак, например, при увеличении в фильтре ленного внутри исследуемого фильтровальколичества забитых пылью рукавов увеличи- ного рукава. Перемещение запыленного вается гидравлическое сопротивление газа через рукав осуществляется побудите(21) 4817326/26 (22) 23,04.90 .(46) 23.08.92, Бюл. N 31 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) А.Г.Молчанов Н.Г.Голикова, B,Ã,Êoâÿзина и В.СЯсенев (56) Моргулис М,Л, и др. Рукавные фильтры. — M.:. Машиностроение. 1977, с.211 — 212, - Промышленная и санитарная очистка газов. — M;: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1985, М 1, с.22- 23. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ PA60Tbll РУКАВНОГО ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к способам контроля работы рукавных фильтров и может быть использовано при очистке газов от пы2 ли в различных отраслях промышленности.

Применение способа позволит снизить трудоемкость контроля работы рукавных фильтров. Способ контроля работы рук гвного фильтра предусматривает установку на внешней поверхности фильтровального рукава гидравлического сопротивления, создание через него тяги с помощью дополнительного источника разряжения и последующего регулирования давления в гидравлическом сопротивлении путем изменения расхода очищенного газа через него до выравнивания давлений в гидравлическом сопротивлении и зарукавном простра н стае фильтра. По измеренному в момент выравнивания значению расхода очищенного газа определяют скорость фильтрации. 1 ил.

1755879 лем тяги (вентилятором), подключенным к фильтру. По измеренному значению расхода газа с последующим пересчетом на фактический расход с помощью экспериментально полученного коэффициента пересчета определяют удельную газовую нагрузку, адекватную скорости фильтрации (ai):

l=n

qt = „Г Via х К х К1(n (F — f) х 60, l =1 где Via — измеренный расход через рукав, м /ч;

К вЂ” коэффициент пересчета, учитывающий влияние расходомора Вентури на расход газа;:

К1 — коэффициент пересчета измеренного обьемэ на рабочие. условия;

F, f — соответственно, поверхность исследуемого рукава, участвующая и не участвующая в фильтрации при установке расходомера Вентури, м2: и — количество фильтрующих рукавов в фильтре, шт;

60- размер коэффициента.

Этот способ имеет в целом более высокую точность контроля работы рукавного фильтра. Однако, трудоемким является определение расхода газа с последующим вычислением скорости фильтрации, Расходомер Вентури периодически снимают и устанавливают в исследуемый рукав перед его регенерацией для исключения попадания пыли в горловину расходомера при отряхивании рукавов. В зависимости от количества исследуемым рукавов в-фильтре циклы периодической установки и снятия расходомеров Вентури производится многократно, при этом снижают газовую нагрузку, останавливают (отключают) фильтр.

Кроме того, при прохождении запыленного газа через расходомер Вентури проис- ходит частое забивание пылью отверстий конфузора и импульсных трубок, подсоединенных к горловине и конфузору, что требует периодической продувки их сжатым воздухом.

Целью изобретения является снижение трудоемкости контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе контроля работы рукавного фильтра путем определения скорости фильтрации запыленного гээа в зависимости от измеренного расхода газа через гидравлическое сопротивление, устанааливают гидравлическое сопротивление на внешней поверхности фильтровального рукава, создают тягу через него с помощью дополнительного источника разряжения, затем регулируют давление в гидравлическом сопротивлении путем изменения расхода очищенного газа через него до

5 выравнивания давлений в гидравлическом сопротивлении и зарукавном пространстве фильтра и по измеренному в данный момент значению расхода очищенного газа определяют скорость фильтрации, 10 На чертеже представлена принципиальная схема устройства контроля, реализующего данный способ.

Способ контроля работы рукавного фильтра осуществляется следующим обра15 зом.

В рукавный фильтр 1 вентилятором (не показан) подают запыленный гаэ. За счет разности давления, создаваемого вентилятором, и атмосферным давлением создают

20 тягу через исследуемый фильтровальный рукав 2 и все остальные рукава, установленные в фильтре 1. При создании тяги и прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань пыль осаждается на внут25 ренней поверхности рукавов, а очищенный газ поступает в зарукавное пространство фильтра 3 и затем выбрасывается в атмосферу. По мере осаждения пыли на внутреннюю поверхность рукавов гидравлическое

30 сопротивление возрастает, Увеличение гидравлического сопротивления приводит к неоправданному повышению расхода электроэнергии на очистку запыленного газа. Снижение скорости фильтрации требует

35 увеличения площади фильтрации и,.следовательно, увеличения секций в многосекционном рукавном фильтре 1. В связи с этим при эксплуатации фильтра необходимо знать о величине скорости фильтрации за40 пыленного газа. Для соблюдения изокинетического режима отбора газа с фильтрующей поверхности исследуемого рукава 2 на внешнюю его поверхность устанавливают штуцер 4, создающий гидравли45 ческое сопротивление, и герметично закрепляют его на рукаве 2 липкой лентой

5. Гидравлическое сопротивление, создаваемое штуцером 4, затрудняет прохождение очищенного газа в зарукавное пространст50 во. При этом давление газа в штуцере 4 больше давления в зарукавном пространстве 3. Давление в штуцере 4 замеряют манометром 6, подсоединенным к отверстию 7 штуцера 4 импульсной трубкой 8, Для со55 блюдения изокинетичного отбора газа с фильтрующей. поверхности выравнивают давление очищенного газа в штуцере 4 и зарукавном пространстве 3 фильтра 1. Для этого воздуходувкой 9 отсасывают часть очищенного газа с поверхности исследуемо1755879 го рукава 2, ограниченную штуцером 4. Эта часть газа по шлангу 10 через ротаметр 11, воздуходувку 9 поступает в зарукавное пространство 3. Для обеспечения равенства давления в штуцере 4 и зарукавном пространстве 3 производят настройку расхода очищенного газа, проходящего через штуцер 4, вентилем 12 до тех пор, пока на ма- нометре 6 не зафиксируют нулевое значение. Перепад давлений между штуцером 4 и зарукавным пространством 3 равен нулю. После фиксации на манометре 6 нулевого значения производят отсчет показания расхода очищенного газа, измеренного ротаметром 11, и рассчитывают скорость фильтрации запыленного газа (р) по формуле

Я=в . F где V —, обьем газа, измеренный ротаметром,м /с;

F — площадь поверхности рукава, ограниченная штуцером, м .

После измерения ротаметром 11 расхода очищенного газа штуцер 4 снимают с исследуемого рукава 2 и устанааливают на следующем рукаве фильтра 1, цикл измерения повторяется.

Таким образом данный способ поэволя5 ет снизить в целом трудоемкость контроля работы фильтра, Формула изобретения

10 Способ контроля работы рукавного фильтра путем определения скорости фильтрации запыленного газа в зависимости от измеренного расхода газа через гидравлическое сопротивление, отличающийся

15 тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля, устанавливают гидравлическое сопротивление на внешней поверхности фильтровального рукава,"создают тягу через него с помощью дополнительного источни20 ка разряжения. затем регулируют давление в гидравлическом сопротивлении путем изменения расхода очищенного. газа через него до выравнивания давлений в гйдравлическом сопротйвлении и зарукавном ripo25 странстве фильтра и по измеренному в данный момент значению расхода очищенного газа определяют скорость фильтрации;