Способ изготовления корытных гнутых профилей

 

Использование: изготовление профилей типа несущих конструкций желобов теплиц . Сущность изобретения: осуществляют формовку центрального элемента в месте будущей впадины между гофрами, после чего осуществляют формовку закругленных элементов отбортовок с деформовкой центральной впадины, прикладывая усилия ежатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия к криволинейному участку у кромок, Окончательную деформовку центральной впадины осуществляют приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины. Гибку наружной половины гофров осуществляют с прилохсением осевых усилий сжатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а полную догибку наружной поверхности гофров осуществляют пр йлеж ё ни е М горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопряжения гофров с прямолинейным участком нижней стенки, направленных по радиусу сгиба к оси профиля. На последних переходах гибку боковых стенок и полок производят прикладывая в поперечй бй сечении одновременно нормальные усилия к боковым стенкам и вертикальные усилия к горизонтальным верхним участкам гофров. 1 з.п ф-лы, 30 ил. -J23SS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК

n >s B 2 105/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4799023/27 (22) 06.03.90 (46) 23.08.92. Бюл. N. 31 (71) Научно-производственное обьедйнение

"РостНИИТМ" и Запорожское производственное объединение "Абразивный комбинат" (72) A,È.Ãóëüêî, П.А.Гуменюк-Грицай, А.Н.Порада, Г.М.Певзнер, В.Ф.Светличный, Г,З.Берман, В.Н,Николаев, Т,А.Овчинникова. А.В,Рябушенко и Л.Б.Брутман . (56) Авторское свидетельство СССР

N 603180, кл. В 21 D 5/06, 1979, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРЫТЙЫХ

ГНУТНЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: изготовление профилей типа несущих конструкций желобов теплиц. Сущность изобретения: осуществляют формовку центрального элемента в месте будущей. впадины между гофрами. после че.го осуществляют формовку закругленных элементов отбортовок с деформовкой центральной впадины, прикладывая усилия сжа- .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления корытообразных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками у кромок полок типа несущих конструкций желобов теплиц для выращивания овощей.

Известен способ изготовления корытных профилей с гофрами на плоскости нижней стенки. . На первых переходах из плоской заготовки начинают формовку формы сечения корытного профиля до наклона вертикальной стенки до углов 50-600. оставляя полку параллельной нижней стенке. а затем со.!Ы» Il755995 AI тия горизонтальных участкбв по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия к" криволинейному участку у кромок, Окончательную деформовку центральной впадины осуществляют приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхйей части впадины. Гибку нару>кной половины гофров осуществляют с приложением осевых усилий сжатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а полную догибку наружной поверхности гофров осуществля)ют "прйлоЖейиеМ горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопря>кения гофров с прямолинейным участком нижней стенки, направленных по радиусу сглба к оси профиля. На последних переходах гибку боковых стенок и полок производят прикладывая" в поперечйом" сечении одновременно йормальные усилия к боковым стенкаМ и вертикальные усилия к горизонтальным верхним участкам гофров, 1 з.п. ф-лы, 30 ил. вмещают догибку формы корытного профиля сначала с образованием выпуклых гофров в центральной части нижней стенки, а затем осущ ствляют догибку корытного сечения профиля с отформовкОй трапецеидальных гофров на плоскости нижней стенки.

Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ изготовления корытных профилей с центральным гофром на плоскости нижней стенки, образованном из горизонтальной и вертикальной стенок и прямыми отбортовкй- : ми у кромок полок.

По известному способу формовку корытного профиля с отбортовкой у кромок

1755995 полок и центральным гофром осуществляют следующим образом, Первоначально в НШ переходах уменьцгают ширину центрального участка заготовки за счет формоизменения из плоского в волнистый, сначала приданием одного центрального круглого гофра, а затем еще двух с центральной впадиной между ними, уменьшая за счет образования гофр ширину нижней стенки до заданной в готовом профиле, После уменьшения ширины стенки профиля до заданной, равной "Вк", в последующих переходах (переходы IV — IX) производят подгибку полок с отбортовками и одновременно формоизменение волнистых гофров на поверхности горизонтальной стенки. При таком формообразовании профиля подгибка полок с отбортовками протекает устойчиво относительно несмещаемых центральных гофров, если до углов гибки

45 — 60 гофры не видоизменять; так как для осуществления трех.гибов с каждой стороны надо сохранять сильный фиксирующий элемент, полученный в третьей клети, Если

И вЂ” переход по режиму 15 еще разумен, то формование гофра на Ч и И переходах совместно по режиму 30 и 45 уже мало реален. Ширину Вк будет профиль терять.

Следовательно переходов при формовке по известному способу должно быть на 2-3 больше.

Целью лзобретения является — улучшение качества профилей за счет повышения точности размеров поперечного сечения центральных гофров, образующих со стороны нижнеи стенки йолузамкйутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, а также повышение точности размеров закруглейных отбортовок, содержащих прямолинейные и криволинейные участки.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления кбрытных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными гофрами на плоскости нйжней стенки и отбортов кам"и, з аключающийся в м"н ог опереходной формовке в валках элементов профиля, которую начинают с формовки цейтрального элемента с последующей формовкой профиля корытного сечения подгибкой боковых стенок и полок, согласно изобретенйю, центральный элемент формуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществляют гибку закругленных отбортовок на угол 120-150 до наклонногО положения их прямолинейных участков, фиксируя профиль.по центральному элементу, совмещают догибку закругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180О, при50 из нижней стенки 1 с прямолинейными участками длиной В1, двух симметричных гофров 2 относительно оси симметрии профиля

3, вертикальных стенок 4 с длинной прямолинейного участка Б2, верхних полосок 5 с длиной прямолинейного участка Bz и закругленных элементов отбортовок 6, служащих жесткостью и упором при сборке несущих конструкций теплиц..

Вертикальные стенки 4 сопряжены криволинейными участками сопряжения 7 и 8

45 кладывая в процессе совмещенной формовки впадины усилия сжатия, — îðèçîíòàëüíûõ участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия к криволинейному участку у кромок, и осущесгвляют окончательную догибку центральной впадины между гофрами приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины по радиусу сгиба к оси профиля, затем осуществляют гибку йаружной половины гофров до угла

90 радиальными усилиями валков и осевыми усилиями сжатия горизонтальных участков, прило>кенных по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а затем полну о догибку на угол свыше 90 наружной поверхности гофров приложением горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопряжения гофров с прямолинейным участком нижней стенки, направленных по радиусу сгиба к оси профиля, при этом в процессе формовки гофров выдер>кивают горизонтальными верхние прямолинейные участки гофров и несформованные участки корытного профиля, а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от

45 до 90 производят, прикладывая в поперечном сечении одновременно нормальные усилия к боковым стенкам и вертикальные усилия к горизонтальным верхним участкам гофров, а завершают формообразование профиля перегибом боковых стенок и его калибровкой.

Кроме того прямолинейные участки центрального элемента, формуемого на первых переходах; выполняют под углом

45 к горизонтали, перпендикулярной оси профиля, На фиг.1 изображен симметричный корытообразный профиль несущего каркаса теплицы с центральными гофрами на плоскости нижней стенки и закругленными элементами отбортовок у кромок полок; на фиг.2-30 — технологические переходы изготовления профиля. Изобретение осуществляется следующйм образом.

Профиль, изображенный на фиг,2, с габаритньйли размерами В1; Bz; Вз; Н состоит

1755995 по внутреннему радиусу г на угол гибки

=-90 с нижней стенкой 1 и полками 5, симметричные гофры 2 образуют снизу вверх уширенные пазы 9 с размерами а; а1; h, которые служат для установки полосовых 5 элементов крепления эластичной пленки в теплице и состоят из прямолинейных участков: верхнего 10 длиной В4, наклонного наружного участка 11 длиной Ь5 с углом наклона j3, наклонного внутреннего участка 10

12 длиной Ьв с углом наклона /3„, криволинейных участков сопряжения прямолинейных участков; участка 13 по внутреннему радиусу r на угол гибки 90 + /3, участка 14 по внутреннему радиусу r с углом гибки 90 15

+ /3, участка 15 по внутреннему радиусу r c углом гибки 90 .+ P> и центрального криволинейного 16 по внутреннему радиусу R c углом гибки 180 + 2/31. Зазор между гофрами г равен величине а2, . 20

Закругленные участки отбортовки 6 состоят из прямолинейного наклонного участка 17 длиной Ь7 с углом наклона ) ; и криволинейного участка 18 сопряжения полок 5 и наклонного участка 17 с внутренним радиусом R и углом гибки 180 + yÐ и криволинейного участка 19 у кромок с внутренним радиусом R с углом гибки 90О.

При изготовлении профиля по предложенному способу формовку осуществляют из полосовой заготовки 20 шириной "В", толщиной "Я". Ось профиля разделяет заготовку 11 по ширине на участки величиной

В/2 (пополам для симметричных профилей) (фиг.3). Ширина заготовки "В" состоит из Э5 суммы разверток восемнадцати двойных участков и среднего участка 16. который осью профиля делится пополам.

При изготовлении профиля по предложенному способу формовку профиля начи- 40 нают со II перехода формовкой ориентирующего центрального элемента

21, прямолинейные полки которого длиной .

12 выполнены под углом й1= 45, Ориентирующий элемент — промежуточнь1й эпемен 45 формовки центральной впадины между гофрами. Фиксацию при формовке ориентирующего элемента осуществляют ... несформованными прямыми полками дли. ной I>, расположенных на расстоянии is от 50 оси профиля.

В следующих переходах с ill до VIII осу:ществляют неполную формовку закругленной отбортовки известным способом на угол гибки 120 — 150О, при этом в III переходе осуществляют гибку — полную формовку криволинейного участка 19 у кромок отбортонки на угол а2 = 90 по внутреннему радиусу R, а затем, начиная с Л перехода осуществляют гибку криволинейного участка 18 по режиму углов гибки: сз; ал; а;,; сЖ: ан и = 120О-150; прямолинейные участки представляют суммы разверток; l4 = сумма разверток участков 17; 18; 5, 8; 4; 7;

=1; 13; 11; i4; 10 и несформованной части

15 участка. 16; I j; Is 4; 1ю = — сумме разверток

17 и несформованной части 18 участка, уменьшающейся с увеличением углов гибки.

Фиксацию профиля в переходах гибки осущестьляют по сформован ному в И I переходе ориентирующему элемент, 21, направляющему формуемый профиль симметрично относительно углов гибки.

В следующих IX, Х, XI переходах осуществляют совмещение операций догибки закругленных отоортовок 6 с доформовкой центральной впадины между гофрами 2.

В !Х переходе осуществляют формовку центральной впадины на угол гибки аз по внутреннему радиусу R. воздействуя на прямой участок 22 усилиями сжатия А1, приложенными к радиусу сгиба R закругленного участка 18, Фиксацию при формовке осуществляют ориентирующим элементом 21.

Одновременно при этом осуществляют гибку участка 18 закругленной отбортовки 6 на угол гибки ag по внутреннему R, прикпадывая изгибающие усилия Р по радиусу сгиба R к закругленному участку 19 у кромок, что облегчает формообразование в переходе, 1а = сумме разверток участка 12 и несформоганной части участков 15 и 16 112 = сумме разверток участков 17 и несформованной части участка 18.

В Х переходе осуществляют. формовку центральной впадины на угол гибки а о по внутреннему радиусу R, прикладывая усилия сжатия А крайних горизонтальных участков к прямому участку 22 по радиусу сгиба

R закругленного участка 18, Фиксацию при формовке осуществляют ориентирующим центральным элементом, сформованным в

IX переходе.

Одновременно при этом производятдогибку с перегибкой участка 18 на угол гибки по внутреннему радиусу R, прикладывая нормальные осевые усилия P< no радиусу сгиба R к закругленномуучастку I9 у кромок, что облегчает формообразование в переходе. Iis = сумме разверток участка 12 и несформованной части участков 15 и 16.

В IX переходе осуществляют формовку центральной впадины на угол гибки 90 по внутреннему радиусу R, прикладывая к прямому участку 22 усилия сжатия Аз по радиусу сгиба R к центру закругленного участка 18.

Фиксацию профиля осуществляют цент1755995 ральным ориентирующим элементом, полученным в Х переходе, Одновременно при этом калибруют закругленный участок 18 на угол гибки 180

+ y по внутреннему радиусу R.

В ХИ переходе осуществляют оконча. тельную догибку центральной впадины между гофрами 2 на угол 90 + Д приложением горизонтальных встречно направленных усилий Т1, по радиусу сгиба r к центру профиля в верхней части впадины на участ. ке 15. Этой формовкой, осуществляемой специальной роликовой арматурой завершают формовку 16, 12 и 15 участков.

В XIII осуществляют гибку наружной половины гофров 2 радиальными усилиями валков на угол Qn по внутреннему радиусу г, I)3 = сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14, t>g = длина горизонтального участка, равная сумме участков: 5, 8, 4, 7 и 1, В ХИ переходе осуществляют гибку йаружной половйны гофров 2 на yron гибки а з = 90 по внутреннему радиусу гусилиями валков и-с помощью осевых усилий сжатия

А4, приложенных к оси сгиба закругленного участка 18.

I2o = сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14, - "

В XV u XVI переходах осуществляют догибку гофров 2 на угол 90 +P по внутреннему радиусу r;

При этом в XV переходе осуществляют предварительную формовку гофров на угол по внутреннему радиусу r с помощью горизонтал ьных усилий Т2 для перемещения прямых участков 23 профиля в переходе, приложенных по внутреннему радиусу сгиба r к центру в нижней части участка 13 и 14. !

21= сумме разверток участка 11 и неформованных частей участков 13 и 14.

В XVI переходе осуществляют полную формовку на угол 90 +P наружных поверхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгиба участков 13. При этом в процессе формовки гофров оставляют горизонтальными, параллельными между собой верхние прямолинейные горизонтальные участки гофров 10 и несформованные участки 23 корытного профиля. Это способствует более точной отформовке сечения внутренних пазов с размерами а, а1 и h, обеспечивает взаимофиксацию горизонтальных элементов в сечении профиля и создает хороший скоростной режим вдоль линий равных скоростей по участку 23.

В XVII переходе начинают формовку корытного сечения профиля подгибкой стенок и полок корытного профиля на угол гибки по внутреннему радиусу r и полной отформовкой нижней стенки с фиксацией на сформованные пазы с размерами а, . В процессе формовки полки 5 оставляют горизонтальными, параллельными нижней стенке 1.

XVlll переход осуществляют аналогично формовкой стенок 4 на угол гибки Q>g по внутреннему радиусу r. Полки 5 оставляют горизонтальными.

l22 и!2з равны сумме разверток прямолинейного участка 4 и несформованных ча1 стей участков 7 и 8..

Формовку осуществляют известным способом радиальными усилиями валков.

В переходах XIX; XX; XXI осуществляют формовку корытной формы сечения профиля до углов тибки 45 радиальными усилия20 ми валков попеременной гибкой стенок 4 и полок 5 на углы гибки а17, а1в, а19, Qzo и Q21;

I24, 125, I26 KQTOpbl6 pGBHbt сумме р33ВерТ0К прямолинейного участка 4 и несформованных частей участков 7 и 8.

В XXII переходе осуществляют формовку сечения корытного профиля свыше 45 на угол гибки Qzz rio внутреннему радиусу г усилиями бокового и навесного роликового ин струмента, прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия К к боковым стенкам 4 и вертикальные усилия Q к горизонтальному участку 10 верхней части гофров. При этом действие активных вертикальных сил Q уравновешивается действим реактивных сил QR опорной части боковых роликов или роликами опорного нижнего блока. Эти вертикальные силы могут осуществлять правку от продольного изгиба корытного сечения профиля. Действиями

40 активных сил М осуществляют формовку профиля методом свободной гибки проводным роликовым инструментом, Его использование позволяет уменьшить углы гибки или сократить количество формующиХ кле45 тей.

Сумма углов гибки а22 + Qza = Gzo + Qz1, т,е. роликовый инструмент в данном переходе формовку полок не осуществляет.

В XXill переходе производят дальнейшую формовку боковых стенок и полок про-. филя радиальными усилиями валков на угол гибки Qza, В ХХ!Ч переходе продолжают дальнейшую формовку корытного сечения профиля на угол гибки Qzs подгибковой боковых стенок 4. Подгибку полок роликовым инструментом не осуществляют. Формовку профиля осуществляют прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия ...M> к боковым стенкам и вертикальные уси-.

1755995 лия С!1 к горизонтальному участку 10 вврх- !!1-я формующая пара валков в !!! переней части гофров 2, которые уравновешива- ходе начинала формовку закругленной отют реактивными усилиями. бортовки 6, начиная с riorixoA отформовки

В XXV переходе производят дальней- участка 19 по радиусу R = Ãìì на угол а = шую формовку боковых стенок и полок iso- 5 =90 с длиной прямолинейного участка !4 = рытного профиля на угол гибки ап и а27+ =138,25 мм, Фиксация по сформованному

+а в и усилиями формующих валков, " eo ll переходе элементу 21;

В ХХИ переходе осуществляют подгиб- !Ч-я формующая пара валков в !Ч переку боковых стенок на угол гибки а29, прикла- .: ходе начинала формовку участка 18 закругдывая одновременно нормальные ленной отбортовки 6 на угол гйбки аз = 37, поперечны усилия Nz к боковым стенкам 4 и а размерами прямолинейных участков в певертикальные усилия 0z к горизонтальному — реходе в мм; Ig = 123-45 !л = 12,6. участку 10 верхней части гофров 2, которые .: Формовка закругленной отбортовки 6 с полностью или частично уравновешиваются размерами контура небольшими по сравнереактивными усилиями Ояр.. -. 15 нию с шириной неформованных горизонУчастки !27, IQQ, !гд. I3Q, 13) равны сумме тальных величин видимых искажений по длин участка 4 плюс величина разверток ., продольному и поперечному изгибу не вйнеотформованной части участков 7 и 8 в зывала. переходе..::, -.,: :,:,, V-A парой фор лующих валков продолВ XXVII переходе осуществляют полную 20 жали формовку участка 18 на угол гибки подгибку rio основным габаритным разме.- . w = 73 ; с уменьшением прямого участка рам корытного профиля: Вл; В2; Вз; Н; уси- отборторки !7= 10,4 мм. лиями формующих валков на углы гибки ВИиИ! переходахбоковымироликами боковых стенок 4 равные 900.:: . осуществляли отгибку отбортовки 6 на угол

Затем в ХХЧ!!! переходе производят пе- 25 гибки: а5 = 90; !в = 9,4 мм регибку угла аз! боковых стенок 4 за 900 в . аб = 105 ; Ig = 8,5 мм, пределах углов пружинения роликовйм ин- Vl-й парой валкой в Ч!!! переходе прострументом."....,: . .:- -,;;-:: . должали формовку на угол гибки а = 137, В ХХГЧ переходе производят оккойча- " !щ= 6,6 мм. Фиксацию профиля перемещетельную калибровку сечения профйля no oc- 30..ния осуществляли по сформованному в !!! новным габаритным и установочным переходе ориентирующему элементу. . размерам ХХ-й парой формующих валков. В i>: переходе Ч!! парой валков начинаПосле чего полученный профиль из послед- ли осуществлять совмещенную догибку заней пары XX валков удаляют в место склади- кругленных отбортовок на угол гибки ag = рования.. .... -: . -. !5 .=170 приложением изгибающих отбортовОпытное профилирование производили .. ку усилий Р и формовку центральной впади на XX-ти клетьевом профилегибочном стане ны на угол гибки ав = 65 ; при значениях

0,5-3х50-400 с неприводным и приводным - длин участков формования в мм: I» = 8,7; !и боковым роликовым инструментом, распо- ". = 4,6; !д = 7,65, ложенйом в межклетьевом пространстве, 40 В X переходе Vill парой валков осущеСкорость профилирования Ч = 30 мlмин, :. сгвляли формовку центральной впадины на

Гнутый профиль с размерами в мм . а "- угол гибки аю = 800; прикладывая усилия

=10; а1=13,5; а =4; В>.=106; В2 =-52; Вз= . сжатия А2 по радиусу сгиба R участка 18

=28; Н =. 71; h = 11; R = 3; r =- 2; b1 =- 6; b2 = 65:,закругленной отбортовки.

Ьз = 21; Ь4 = 9,5; Ь5 = 4,3: be = 3,75; Ь7 = 3,1; 45 - .Одновременно осуществляли догибку с

p= 27; j3) = 13; y = 150 был получен из перегибкой на угол гибки а»= 1980, прилоштучной заготовки сечением в мм: 1х316, жением изгибающих усилий к закругленнодлиной 6000 мм из листового металла: . : . му участку 19. Величина прямых участков в

Б — ПН вЂ” 01.0 ГОСТ 19904-74 переходе в мм: !14 = 7; !1 = 6,1, П-2Л-ВГО, 8КП ГÎCT 9045-80 50 !Х парой валков в Х! переходе осущестна вышеуказанном профилегибочном ста- ..: вляли формовку центральной впадины на не. :.угол гибки 90 по внутреннему радиусу Я =

=3 мм, прикладывая усилия сжатия Аз пряШтучная заготовка сечением 1х316 1 па-: -мого участка 22 по радиусу сгиба закругленрой валков направлялась во вторую форму- 55 ного участка 18. Одновременно при этом ющую пару валков, которая фиксируясь на калибровали закругленную отбортовку 6 по кромки заготовок осуществляла формовку: радиусу R = 3 мм участка 18. ориентирующего элемента с размерами в В Xll переходе осуществляли окончамм: Ij = 143,7; lz= 9,7; !з — 11,1; 8 =. 3; г = 2: тельную догибку центральной впадины о а=45 . -; . между гофрами 2 на угол гибки 1030 прило1755995 жением горизональных встречно-направленных усилий Т! для перемещения горизонтальных участков 22 по радиусу сгиба r к центру профиля в верхней части впадины на участке 15, Эту формовку осуществляли роликовой арматурой. Получена впадина с размерами между гоф рами а2 = 4 мм.

X-й парой валков в XIII переходе осуществляли плбку наружной половины гофров усилиями валков на угол а!2= 45О. Величина образованных прямых участков в переходе ! !в = 10,4 мм; !1я = 99,7 мм;

Xl-й парой валков в XIV переходе осуществляли гйбку наружной половины гофров 2 на угол гибки а1з= 90О; !2о — = 6,6 мм, В XV и ХИ переходах осуществляли догибку гофров 2 специальной роликовой арматурой.

При этом в XV переходе осуществляли предварительную формовку гофров на угол гибки а14= 104 с приложением горизон.тальных усилий Т2 для перемещения прямых участков 23 профиля в переходе, приложенных по радиусу сгиба r к центру в нижней части участка сопряжения с прямым участком нижней стенки, . Величина участка I22 = 5,4 мм.

В ХИ переходе осуществляли полную формовку на угол гибки 118 наружных поверхностей гофров с помощью горизонтальных усилий Тз, приложенных к центру сгиба участка 1 3.

В результате деформовки сечения гофров были получены размеры сечения пазов в мм: а = 10; а! = I3,5: h = 11, В процессе формовки гофров оставляли горизонтальными верхние горизонтальные участки гофров 10 и несформованные . горизонтальные участки 23. Это способствовало более точной отформовке сечения гофров 2 — основной цели изобретения, Попеременное приложение осевых усилйй сжатия А осевых усилий растяжения Т способствовало стабилизации размеров сечения пазов гофров 2, В ХЧ!! переходе Xll-й парой валков начинали формовку корытного сечения профиля подгибкой стенок и полок на угол гибки а!5= 10 радиальными усилиями валков. В процессе формовки были окончательно сформованы элементы нижней стенки и начата формовка боковых стенок и полок на одинаковые углы гибки, B этом случае оставляли полки параллельно прямым участкам нижней стенки,

Аналогичную деформацию осуществляли в XVIII переходе Xlll-й парой валков на угол гибки а15= 21О.

Прямые участки в этих переходах равны в мм: !22 =-71,8; !2з = 70,9.

В переходах XIX, ХХ, XXI осуществляли формовку корытной формы сечения профиля до углов гибки 45 попеременной гибкой боковых стенок 4 и полок 5 радиальными усилиями XIV, XV, ХИ парами валков соотR8TCTB8HHO . в XIX переход а!т= 30; !2л= 69,6 мм;

XX переходе а1в= 33 ;ан =- 30 ; !25 =

=-68,6 мм;

ХХ! переходе а2о — — 45; а21= 28: !25 =

=67,6 мм; свыше углов 45 формовку корытного профиля осуществляли попеременно роликоBblM инструментом и формующими валками.

В ХХ!! переходе осуществляли формовку корытного профиля роликовым инструментом на угол гибки а22 = 56О; а2з = 17

20 усилиями бокового и навесного роликового инстру1лента, прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия N к боковым стенкам и вертикальные усилия Q к горизонтальному участку 10 верхней части

25 гофров 2.

Величины действующих сил подбирали экспериментально по достижению эффекта бездефектного профиля в переходе, !2т =

=67,2 мм. Гибку полок 5 в этом переходе не осуществляли.

В XXI I I переходе формовку осуществляли XVII парой валков на угол гибки а2л = 64; а25=- "2"; !2в = 66,7 мм.

В ХХИ переходе осуществляли дальнейшую формовку роликовым инструментом по режиму формовки а26 = 72; l2g =

=66,4 мм.

Гибку полок 5 в этом переходе роликовым инструментом не осуществляли.

40 Формовку бокоиь!х стенок 4 осуществляли, прикладывая одновременно нормальные поперечные усиля Й! к боковыгл стенкам и вертикальные усилия Q< к горизонтальному участку 10 гофров 2.

45 В XXV переходе XVIII парой валков производили дальнейшую формовку боковых стенок 4 и йолок 5 на угол гибки а27 = 80 ; а2в = 12 усилиями формующих валков. !зо =.

=65.3 мм;

В ХХИ переходе осуществляли формовку боковых стенок корытного профиля до углов близких к окончательным роликовым инструментом на угол гибки а2я= 88",прикладывая одновременно нормальные поперечные усилия к боковым стенкам 4 и вертикальные усилия О2. к горизонтальному участку 10 гофров 2. !з1 = 65,1 мм;

XlX парой валков в XXVII переходе осуществляли полную формовку по основным

1755995

14

25

35

55 размерам корытного профиля в MM: B> =

=106; B2 = 52; Вз = 28;

В XXVIII переходе осуществляли перегибку боковых стенок 4 на угол пружинения

Ж1= 93О. 5

В XXIX переходе производили калибровку сечения профиля на соответствие углам и линейным размерам по чертежу XX парой формующих валков, Полученный корытный профиль несу- 10 щих конструкций теплиц имел хороший внешний вид, характеризовался стабильностью геометрических размеров в сечении профиля, которые соответствовали допускаемым отклонениям и высокой точностью па- 15 зов — внутренних контуров гофров по размерам а; а1, h отклонения по которым составляла 0,25 мм, благодаря формовке с переменным приложением оаевых усилий сжатия и растяжения вдоль прямолинейных горизонтальных участков, которые гасили силы пружинения при формовке сечения гофров профиля, Продольный изгиб а длине

2000 мм по плоскости полок не превышал .

1,5 мм, что было в пределах отклонений по чертежу. Пропеллерность и скручивание отсутствовали. Профили, изготовленные по предлагаемому способу. характеризовались хорошим качеством мест изгиба в сечении гофров, выполнением его по заданным линейным размером и радиусом кривизны; обеспечивающих точность сечения полузамкнутых пазов.

Попеременным приложением валкового и роликового инструмента (валковой арматуры), расположенного в межклетьевом пространстве, обеспечивало сочетание формовки и правки в процессе гибки корытного сечения от 45О до 90О. Непрерывный стабильный режим формовки парами валков и 40 роилками валков арматуры дает возможность сократить углы гибки корытного сечения профиля и добиться высоких показателей качества профилей не увеличивая количество технологических переходов

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получать корытные профили с центральными гофрами, образующими пазы. полузамкнутой формы, уширенной сверху, на плоскости нижней стенки и закругленными отбортовками на плоскости полок высокой точности. Указанные пазы с помощью стандартных вкладок обеспечивает зажим полиэтиленовой пленки в пазах несущих конструкций, Штамповкой эти высокоточные профили с пазами требуемой точности получить невозможно по элементам, а известные способы профи- лирования не обеспечивают достижение по-. ставленной цели.

Предложенный способ позволяет осуществить изготовление указанных профилей в высокопроизводительных автоматических линиях профилирования из рулонной ленты. Указанные профили более экономичны, по сравнению с известными профилями, применяемыми для теплиц, менее металлоемки, удобнее собираются при сборке теплиц. Ожидаемый экономический эффект от их применения позволит более чем в два раза сократить металлоемкость несущих конструкций теплиц, Формула изобретения

1. Способ изготовления корытных гнутых профилей, содержащих нижнюю и боковые стенки и полки с центральными гофрами на плоскостй ййжней стенки и отбортовками, заключающийся в многопереходной формовке в валках элементов профиля, которую начинают с формовки центрального элемента с последующей формовкой профиля корытного сечения подгибкой боковых стенок и полок. отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности размеров поперечного сечения центральных гофр, образующих со стороны нижней стенки полузамкнутые пазы из горизонтальной и наклонной стенок, а также повышения точности размеров закругленных отбортовок, содержащих прямолинеййые и криволинейные участки, центральный элементформуют в месте будущей впадины между гофрами, затем осуществляют гибку закругленных отбортовок на угол 120...150 до наклонного положения их прямолинейных участков, фиксируя профиль по центральному элементу, совмещаютдогибкузакругленных отбортовок формовкой центральной впадины между гофрами на угол 180, прикладывая в процессе совмещенной формовки впадины усилиля сжатия горизонтальных участков по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру и изгибающие усилия к криволинейному участку у кромок, и осуществляют окончательную догибку центральйой впадины между гофрами приложением горизонтальных встречно направленных усилий к криволинейным участкам верхней части впадины по радиусу сгиба к оси профиля, затем осуществляют гибку наружной половины гофр до угла 90 радиальными усилиями валков и осевыми усилиями сжатия горизонтальных участков, приложенных по радиусу сгиба закругленных отбортовок к их центру, а затем полную догибку на угол свыше 90 наружной поверхности гофр приложением горизонтальных усилий к криволинейным участкам сопряжения гофр с прямолинейным участком нижней стенки, 15

1755995 направленных по радиусу сгиба к оси профиля, при этом в процессе формовки гофр выдерживают горизонтальными верхние прямолинейные участки гофр и несформованные участки корытного профиля, а на последних переходах гибку боковых стенок и полок от 45 до 90 производят, прикладывая в поперечном сечении одновременно нормальные усилия к боковым стенкам и вертикальные усилия к горизонтальным верхним участкам гофр, а завершают формообразование профиля перегибом боковых стенок и его калибровкой, 5 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что прямолинейные участки центрального элемента, формуемого на первых переходах, выполняют под углом 45 к горизонтали, перпендикулярной к оси про10 филя.

1755995

1755995

1755995

1755995

3755995

1755995

Составитель Л.Фердинанд

Техред M.Moðãåíòàë . Корректор А. Ворович

Редактор В. Петраш

Производственно- издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 1Q1

Заказ 3044 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5