Устройство для электромеханического упрочнения деталей

 

Сущность изобретения: устройство для электромеханического упрочнения деталей с подводом тока к детали 1 через два упрочняющих элемента 2 и 3, выполненных из материалов с различными электрическими свойствами и установленных в подпружиненных вилках 5 и 6 с хвостовиками 7 и 8, связанными с держателем 4, оснащено направляющей 11, жестко закрепленной на держателе 4, и ползунами 9 и 10, связанными винтом 12 с резьбой разного направления и установленными в направляющей 11 с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через ось держателя 4 и оси хвостовиков 7 и 8 в направлении, перпендикулярном оси держателя 4, при этом хвостовики 7 и 8 вилок 5 и 6 подпружинены к ползунам 9 и 10 и установлены в них с возможностью осевого перемещения относительно последних. 2 ил.

С(ЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Г

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863119/27 (22) 24.08.90 (46) 23.08.92. Бюл. N 31 (71) Подольский районный центр научнотехнического творчества молодежи "Луч" г, Киева (72) Ю.Н,Гончаренко, Г.И.Рудник, С.А.Клименко и В.С.Лищинский (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 490623, кл. В 23 Р 1/18, 1975.

2, Авторское L. âèäåòåëüñòâî СССР

N 531708, кл. В 23 P 1/10, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛ Е КТРОМЕААНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения: устройство для электромеханического упрочнения деталей с подводом тока к детали 1 через два упрочSU 1756128 А1 няющих элемента 2 и 3, выполненных из материалов с различныМи -электрическими свойствами и установленных в подпружиненных вилках 5 и 6 с хвостовиками 7 и 8, связанными с держателем 4, оснащено направляющей 11, жестко закрепленной на держателе 4, и ползунами 9 и 10, связанными винтом 12 с резьбой разного направления и установленными в направляющей 11 с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через ось держателя 4 и оси хвостовиков 7 и 8 в направлении, перпендикулярном оси держателя 4, при этом xBocTQ° вики 7 и 8 вилок 5 и 6 подпружинены к ползунам 9 и 10 и установлены в них с возможностью осевого пер "мещения относительно последних. 2 ил.

3 1756128.

30

35 тали

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, применяемым для упрочнения деталей.

Известны устройства для упрочнения деталей. К ним относится устройство для 5 нанесения ферромагнитных покрытий, содержащее полюсные наконечники электромагнитов-;-" перемещающихся в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали. бункер для подачи фер- 10 ромагнитного nopaufka в рабочий зазора и свободно вращающиеся ролики, служащие для упрочнения наносимого слоя (1), Недостатком известного устройства является невозможность регулйрования вели- 15 чины зоны термического воздействия. Тэк как ролики установлены диаметрально относительно обрабатываемой детали, то и расстояние между ними on редел яется тол ь ко диаметром обрабатываемой детали, Уменьшать йли увеличивать это расстояние для улучшения качества покрытия невозмож но., Найболее близким к предлагаемому является устройство для электромеханическо- 25

ro упрочйения деталей с подводом тока к детали через два упрочняющйх- элемента, например через вращающиеся ролики, установленные в подпружинейных относительно держателя вилках и выполненные из материалов с различными электрическими свойствами f2).

К недостаткам известного технического решения следует отйести низкое качество упрочнения, так как невозможно вести независимое регулирование величины зоны

- термического воздействия и величины деформациойного упрочнения, что особенно важно Йри обработке деталей различных диаметров и с различным механическими свойствами.

Целью изобретения является rioâéøå: ние качества и эксплуатационной стойкости поверхностного слоя деталей за счет независимого регулирования величины зоны термического воздействи и величины деформационного упрочнения.

Поставленйая цель достигается тем, что устройство для электромеханического упрочнения деталей с подводом тока а детали 50 чеРез двэ упрочняющих элемента, выполненных из материалов с различными электрическими свойствами и установленными в подпружиненных вилках с хвостовикэми, связанными с держателем, оснащено на- 55 правляющей, жестко закрепленной на держателе и двумя ползунами, связанными винтом с резьбой разного направления и установленными в направляющей с воз можностью перемещения в плоскости, про4 ходящей через ось держателя и оси хвостовиков в направлении, перпендикулярном оси держателя; при этом хвостовики вилок подпружинены к ползунам и установлены в них с возможностью осевого перемещения относительно последних.

Кэк известно, различные стали в зависимости от их химйческого состава обладают и различными свойствами: твердостью, теплопроводностью, электропроводностью, пластичностью и другими свойствами. К тому же в зависимости от диаметра детали, она способна в той или иной мере отводить тепло вглубь детали с определенной скоростью. Поэтому очень важно иметь возможность регулирования расстояния от источника нагрева (медный ролик) до источника упрочнения (твердосплавный ролик).

Такое регулирование дает возможность подобрать такое расстояние между роликами, которое благоприятствует наилучшему качеству упрочнения. Кроме того, для оптимального нагрева и упрочнения необходимо иметь независимую регулировку поджима роликов, Поэтому только в таком сочетании независимого регулирования величины зоны термического воздействия (расстояния между роликами) и величины деформационного упрочнения (усилия поджима) можно получить наилучшие условия упрочнения и высокое качество получаемых деталей.

Варьирование скоростями обрабатываемой детали не дало возможности повысить качество, так как вело или к некачественному (недостаточному) нагреву или перегреву деНа фиг. 1 схематически представлено йредлагаемое устройство; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг, 1.

Устройство для электромеханического упрочнения деталей с подводом тока к детали 1 через два упрочняющих элемента 2 и 3; выполненных из материалов с различными электрическими свойствами и установленных в подпружиненных вилках 5 и 6 с хвостовиками 7 и 8, связанными с держателем

4, При.этом устройство оснащено направляющей 11, жестко закрепленной на держателе 4 и.двумя ползунами 9 и 10, связанными винтом 12 с резьбой разного направления и установленными в направляющей 11 с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через ось держателя 4 и оси хвостовиков 7 и 8 в направлении перпендикулярном оси держателя 4, при этом хвостовики 7 и 8 вилок 5 и 6 подпружиненны к полэунам 9 и 10 и установлены в них с возможностью осевого перемещения относительно последних.

1756128

4А

17

Составитель Н.Басс

Техред М.Моргентал

Корректор С.Юско

Редактор М.Янкович

Заказ 3051: ... Тираж:: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4!5 о

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10

Усилие поджима роликов 2 и 3 осущест- верхности: шероховатости, твердости, извляется при,помощи пружин 13 и 14 и raex носостойкости, усталостной прочности.

15 и 16, Ролик 2 выполнен из меди, а ролик B предлагаемом техническом решении .3 — из твердого сплава, В ролики 2 и 3 повышается качество и эксплуатационная эапрессованы медно-графитовые втулки 17, 5 стойкость йоверхностного слоя деталей которые являются одновременно подшип- примерно на 15-20 . никами и токосъемниками. Для подвода то- .. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ка служат токосъемные клеммы 18.

Устройство работает следующим обра- Устройство для электрОмехайического зом, .. :,: . 10 упрочнения деталей с подводом. тока к детаУстройство закрепляется, например, в: ли через два упрочняющих элемента; вцполсуппортетокарногостанка. Кроликамчерез: ненных из материалов с различными токосъемные клеммы 18 подводят перемен- электрическими свойствами и установленный ток с параметрами: напряжение 6-8 В, ных s подпружиненных вилках с хвостовисила тока 600-1000 А; Посредством попе- 15 ками, связаннымисдержателем,отл ичаюречной подачи станка устройство поджима- щ е е с я тем, что, с целью повышения качеется к детали 1, Отработку режимов ства и эксплуатационной стойкости поверхупрочнения, обеспечивающих высокое ка- ностного слоя деталей за счет независимого чество упрочнения, йроиэводят на пробкой регулирования величины"зоны термическозаготовке, материал и размеры которой со- 20 го воздействия и величины деформационноответствуют партии обрабатываемых дета- го упрочнения, устройство оснащено лей. При этом при помощи винта 12 направляющей,жесткозакрепленнойнадеустанавливают расстояние между точками,: ржателе, и двумя ползунами, связанными касания роликов 2, 3 и детали 1. Таким об- винтом с резьбой разного направления и разом обеспечивают оптимальный нагрев 25 установлейными в направляющей с возможзоны упрочнения — эоны термического воз- ностью перемещения в плоскости, проходядействия. Регулировочными гайками 15 и 16 щей через ось держателя и оси хвостовиков при помощи пружин 13 и 14 обеспечивают в направлении, перпендикулярном оси деусилие поджимэ роликов 2 и 3 к детали 1- ржэтеля, при этом хвостовики вилок подвеличину деформационного упрочнения. 30 пружинены к ползунамиустановлены в них

Таким образом добиваются наилучших по- .с возможностью осевого перемещения откаэателей качественных характеристик rio- uc ren o посЛедних.