Разъемное соединение труб

Авторы патента:

F16L13/14 - соединения посредством пластической деформации материала труб, например посредством загибания фланцев, развальцовки

Использование: в гидрои пневмосистемах. Сущность изобретения: на концах труб 4 размещен с зазором цилиндрический корпус . Уплоткительные элементы 5 в виде колец из материала с эффектом памяти формы размещены между концами труб 4. На концах труб 4 выполнены конические отбортовки 3, между к-рыми размещена цилиндрическая втулка 1. Каждый элемент 5 выполнен из пористого композиционного материала с ответной конусу отбортовки 3 внутренней торцовой поверхностью. Корпус выполнен из материала с эффектом памяти объемной формы и по крайней мере двумя лепестками на концах, к-рые ё сверхупругом состоянии поджаты к внешним торцовым поверхностям элементов. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (Slis Г 16 1 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . ;, -:.-.., -, - :,,"...".,, К ABTOPCKOMY СВИЛETEflbCTBY

1 (21) 4857419/29 (22) 04 07.90 (46) 23.08.92, Бюл. ¹ 31 (71) Институт металлофизики АН УССР (72) В,Л.Жуковский, Ю,H.Êîâàëü, Л,М.Неганов и В.И.Филиппов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1086282, кл. F 16 1 13/14. (54) РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ (57) Использование . в гидро- и пневмосйстемах, Сущность изобретения. на концах труб

4 размещен с зазором цилиндрический корИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в гидро- и пневмосистемах для герметичного соедине- ния труб.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности соединения, На фиг. 1 изображено предлагаемое Со- едийение, осевой разрез; на фиг. 2 вЂ” сече- ние А-А на фиг.l.

Соединение содержит втулку 1, внешняя. поверхность которой выполнена с цилиндрической поверхйостью 2 и двумя коническими 3 поверхностями на торцах.

Втулка 1 расположена между прилегающи-" ми к ее коническим поверхностям 3 койцами соединяемых труб 4. С внешней стороны на" трубах 4 расположены уплотнительные элементы (кольца) 5 иэ пористого материала с (объемной) обратимой памятью формы; Поверхности 6 отверстий в кольцах 5, обра- щенные к втулке 1, повторяют форму ее

» ДЦ,,1756720 At

2 пус, Уплотнительные элементы 5 в виде колец из материала с эффектом памяти формы размещены между концами "труб 4, Ка концах труб 4 выполнены конические отбортовки

3, между к-рыми размещена цилиндрическая втулка 1. Каждый элемент 5 выполнен иэ пористого композиционного материала с ответной конусу отбортовки 3 внутренней торцовой поверхностью. Корпус выполнен из материала с эффектом памяти объемной формы и по крайней мере двумя лейестками на концах, к-рые в сверхупругом состоянии поджаты к внешним торцовьил поверхностям элементов. 2 ил. л

Ь» конических поверхностей 3. Втулка 1. трубы

4 и кольца 5 расположены внутри корпуса 7 из сплава с (обратимой} памятью формы, которая с обеих сторон оканчивается лепестками (выступами) 8, поджатыми в сверхуп- Qq ругом состоянии к внешним торцовым поверхностям 9 уплотнительных колец 5. 0

Сборка соединения осуществляется 4 следующим образом. О

На концы развальцованных труб 4 уста- („„) навливают уплотнительные элементы 5, которые в состоянии нижетемпературы конца прямого мартейситного превращения имеют внутренний диаметр, который немного больше диаметра развальцованных концов труб 4. При этом не требуются усилия для растяжения уплотнительных элементов 5.

Между развальцованными концами труб 4 устанавливают втулку 1 и сдвигают к месту соединения уплотнительные элементы 5.Надвигают на место стыка корпус 7, втулку

1756720

3 . 4 предварительно одевают на один из концов выполняться из пористого сплава системы труб 4 (это. происходит при комнатной тем- никель-титан-железо, причем при темперапературе). Охлаждейный ниже температуры туре демонтажа, например температуре начала прямого мартенситного превраще- 196 С, материал уплотнительныхэлементов ния корпус 7 имеет внутренний диаметр 5 "изменяетсвою рабочуюформуна геометрибольше диаметра развал ьцованйых концов ческую форму, удобную для демонтажа соетруб 4 и внещней поверхности уплотнитель- динения. Установка в конструкции корпуса, ных элементов 5, позтомулегко йадвйгается упругим подвижным частям которой (лепе на указанный. стык. По мере нагрева эле- стками) придана обратимая память формы, ментов 5 и корпуса 7 выше температуры 10 позволяет обеспечить достаточно высокое конца обратного мартенситного превраще- усилие зажатия (достигающее 40-50 кгlмм ) ния, лепесткй8 корпуса 7 сходятся, жестко соединения, поскольку он выполйен из обжимая уплотнительные элементы 5 и сверхупругого сйлава системы медь-алюобеспечивая захват стыка в осевом направ- .. миний-никель; который обладает высокими лении, а уплотнительные элементы 5 внут- 15 перес гановочными усилиями. Указанный

" ренней поверхностью жестко и герметично корпус при температуре демонтажа разжиобжимают внешнюю поверхность разваль-: мает свои лепестки, обеспечивая при этом цованных концов труб 4, формируя при этом. необходимую степень свободы, последуювнутреннюю подобную поверхность íà зле- . " щий нагрев выше заданной температуры ментах 5.: .::.::::. ; ::...:.::.-:::: 20 вызывает возврат лепестков в рабочее соВ таком:состоянии предложенйое сое- . стояние, динение готово к работе., Разборка соединения осуществляется : Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я следующим образом; " Соединение подвергают охлаждению в 25 Разъемное соединение труб, содержаобласть температур изменения герметиче- щее размещейный с зазором на концах труб .: ских размеров корпуса 7 и уплотнительных . цилиндрический корпус и уплотнительные элементов 5. При этом происходит сначала вЂ”.: элементы в виде колец из материала с эфраскрытие ее лепестков 8 по концам, что фектом памяти формы между ними, отл иобесйечивает ее легкий сьем со стыка 30 ча ющееся тем,что,с целью повышения труб 4, а затем (при более низкйх темпера-: надежности, оно снабжено цилиндрической турах) вЂ” вспухание уплотнительных элемен- втулкой с коническими торцовыми поверхтов5до исходных размеров, обеспечивающих настями, на концах труб выполнены коничелегкий демонтаж всего соединения. Уплотни- ские отбортовки, между которыми тельные элементы,выполняющиефункциюуп- 35 размещена цйлиндрическая втулка. а кажругих демпферов; обеспечивают однбродное - дый уплотнительный элемент выполнен из по усилиям радиальное и осевое прижатие . пористого композиционного материала с элементов стыка. Причем равномерное рас- . ответной конусу отбортовки трубы внутренпределение.внутренних напряжений во ней торцовой поверхностью, при этом корвсем заполняемом уплотнителями объеме 40 пус выполнен из материала с эффектом позволяет в 2-3 раза уменьшить: влияние памяти объемной формы и по крайней мере рабочей вибрации на герметичность соеди- двумя лепестками на концах. которые в

- нения и при этом сохранить требуемую вы- . сверхупругом состоянии поджаты к внешсбкую "жесткость всего соединения. ним торцовым поверхностям уплотнительУказанные уплотнительные элементы могут 45 ных элементов.,f756720

Составитель Р;Хлудова

Техред М.Моргентал . Корректор И.Шмакова

Реда.ктор Т.Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. yn,Гагарина, 101

Заказ 3080 . Тираж -: . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета bio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Изобретение относится к общему машиностроению , Ё частности к производству изделий криогенной, электронной и волноводной техники, и может быть использовано в холодильной, электронной и радиотехнической промышленности

Способ соединения трубопроводов // 1740850

Изобретение относится к машиностроению , а именно к соединениям трубопроводов , выполняемым посредством пластической деформации материала труб, и может найти применение в трубопроводной арматуре и присоединительных элементах в различных отраслях промышленности

Устройство для соединения пластмассовых труб с металлическими и арматурой // 1733819

Изобретение относится к машиностроению

Устройство для соединения пластмассовых труб // 1733818

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при прокладке и ремонте трубопроводов, связанном с заменой поврежденных участков или врезкой ответвлений

Способ соединения стеклопластиковых труб // 1687998

Изобретение относится к неразъемным соединениям пластмассовых труб и может быть использовано в химической промышленности, например в системах обезвреживания агрессивных промстоков химпроизводства Цель итобретения - повышение герметичности и ПРОЧНОСТИ соединения о Соединение осуществляется следующим образом , В предварительно нагретую металлическую Mvdn v 3 вводят концы трубопроводов 1 и 2 с обратнымиконическими проточками, При остывании муЛта своими концами заполняет проточки труб, принимая форму обратных конусов

Способ сборки труб // 1651007

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в соединениях деталей

Способ неразъемного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием // 1613778

Изобретение относится к способам неразъемного соединения труб преимущественно при сооружении трубопроводов с внутренним антикоррозионным полимерным покрытием для транспортирования газообразных и жидких агрессивных сред под давлением и может быть осуществлено в полевых условиях на газонефтепромыслах, нефтеперерабатывающих и химических заводах, а также в других отраслях народного хозяйства

Способ сборки термомеханических соединений трубопроводов // 1492155

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам образования напряженных герметичных соединений с гарантированным натягом, который обеспечивается за счет использования конструктивных элементов, изготовленных из материалов с управляемыми свойствами, обладающих эффектом памяти формы

Способ сборки труб // 1439349

Изобретение относится к соединениям деталей машин, корпусов, валов, трубопроводов и может быть использовано в вакуумной и криогенной технике, например, для герметизации полостей технологических аппаратов

Устройство для соединения труб // 1386041

Изобретение относится к машиностррению, а именно к соединениям трубопроводов , и может найти применение при строительстве магистральных трубопроводов в нефтяной и газовой про

Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом // 2155290

Способ неразъемного соединения металлических труб // 2155291

Изобретение относится к технологии неразъемного соединения труб и может быть использовано при строительстве трубопроводов в нефтегазодобывающей промышленности и в жилищно-коммунальном хозяйстве

Способ неразъемного соединения металлических труб с внутренним покрытием // 2157480

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к технологии соединения труб с внутренним покрытием

Способ соединения тонкостенных труб с двусторонним эмалевым покрытием // 2158871

Изобретение относится к изготовлению труб

Способ соединения труб для транспортировки агрессивных жидкостей // 2162183

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении трубопроводов с внутренней защитной облицовкой

Способ соединения труб для транспортировки агрессивных жидкостей // 2162184

Изобретение относится к строительству и используется при монтаже трубопроводов, имеющих внутреннюю защитную облицовку

Способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием // 2164639

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов из труб с внутренним антикоррозионным покрытием

Соединительное устройство // 2167359

Изобретение относится к машиностроению, в частности к соединительным устройствам, в том числе к устройствам, срабатывающих при аварийных ситуациях (пожарах)

Способ неразъемного муфтового соединения труб с внутренним термопластичным покрытием // 2168101

Изобретение относится к способам неразъемного муфтового соединения труб с внутренним термопластичным покрытием и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов в нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве, транспортирующих химически агрессивные жидкости и газы

Соединительное устройство // 2194905

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к соединительным устройствам