Дисковая мельница

 

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении древесно-волокнистых плит. Сущность изобретения: дисковая мельница содержит статорный и роторный диски с размылывающей гарнитурой, состоящей из отдельных секторов. Секторы статорного диска выполнены ножевыми из металла, а роторного - из керамики. Причем, по крайней мере, один из секторов роторного диска установлен на винтах с возможностью замены на другой сектор, выполненный на рабочей поверхности с металлическими шипами, выступающими над ножами. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОци Ал ис т ич еских

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР @ ®ВЗИЦ . АВЕНЮ@- ТЕф щуу

i ЬИБЛИОТЕНА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ии в м ти

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 1 (21) 4822802/33 (22) 07,05,90 (46) 30.08.92. Бюл М 32 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности. (72) Л.Н.Лаптев, С.Н.Рюхин и А.И.Кондрашов (56) Авторское свидетельство СССР Q

426010, кл. Д 21 Д 1/30, 1974.

Авторское свидетельство СССР М

746006, кл. Д 21 Д 1/30, 1980.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве термомеханической (ТММ), химикотермомеханической (XTMM) и рафинерной массы, полуцеллюлозы и других полуфабрикатов высокого выхода, а также может быть применено при изготовлении древесно-волокнистых плит.

Известна размалывающая гарнитура, состоящая из диска с плоской керамической поверхностью и ножевого металлического диска. В соответствии с TY 13-7308001-60184 "Гарнитура размалывающая керамическая для мельниц" керамические сектора должны иметь твердость в пределах от СМ} до ВТ по ГОСТ 18118-79, Как показали испытания известной размалывающей гарниту„„5UÄÄ 1757736 А1 (51)5 В 02 С 7/12, D 21 D 1/30 (54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении древесно-волокнистых плит. Сущность изобретения: дисковая мельница содержит статорный и роторный диски с раэмылывающей гарнитурой, состоящей иэ отдельных секторов. Секторы статорного диска выполнены ножевыми из металла, а роторного — иэ керамики. Причем, по крайней мере, один из секторов роторного диска установлен на винтах с возможностью замены на другой сектор, выполненный на рабочей поверхности с металлическими шипами, выступающими над ножами. 3 ил. ры при изготовлении керамического диска с относительно небольшой твердостью (на- 4 пример Т1) в промышленных условиях име- (Л ет место эффективный размол щепы в производстве термомеханической массы при стабильном снижении удельного расхода электроэнергии на размол в рафинере.

Однако происходит быстрый износ керамиивской гарнитуры гдо 1 мм в сутки). При увеличении твердости керамики до ВТ (по

ГОСТ 181 18-79) износ гарнитуры снижается, но имеет место залащивание и засаливание (забивание) поверхности керамического диска мелким волокном,.смолой и др. после определенного срока эксплуатации.

При эалащивании и засаливании (забивании) абразивно-керамической поверхности резко снижается размалывающее действие гарнитуры — повышается удель1757736

10 ный расход энергии на размол. увеличивается костричность массы, снижаются физико-механические показатели бумаги, Известен также диск мельницы, состоящий из чередующихся плоских керамических и ножевых металлических секторов.

При этом возможно использование этой гарнитуры в сочетании с металлической но жевой, установленной на одном иэ дисков, например на роторе.

Однако в этом изобретении все сектора размалывающей гарнитуры имеют одинаковую высоту, что не исключает возможность залащивания и засаливания (забивания) керамических секторов смолой и мелким волокном, Цель изобретения — увеличение срока службы гарнитуры за счет иоключения забивания керамической гарнитуры статора.

На фиг. 1 изображен статорный и роторный диски; на фиг.2 — сечение А-А и Б-Б на фиг.1; на фиг.3 — соединение сменного шилового сектора с диском мельницы.

ka металлический поддон 1 прикреплен статорный диск с плоской керамической поверхностью, собранный из отдельных секторов 2. Керамический диск изготовлен из материала высокой твердости (ВТ). На другом металлическом поддоне установлен роторный диск с ножевой металлической поверхностью, также набранный из отдельных секторов 3, При этом, по крайней мере, один из секторов ротора установлен на винтах 4 с возможностью замены на другой сектор 5, выполненный на рабочей поверхности с металлическими шипами 6, выступающими над. ножами.:

Диск статора или ротора имеет в центре отверстие 5 для подачи размалывающего материала в зону размола.

Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал (щепа, отходы сортирования и т,п.) с концентрацией 10407; поступает через центральное отвер15

40 стие 7 в диске в рабочий зазор между размалывающими дисками статора и ротора, Проходя путь от центра дисков к периферии, масса размалывается, После определенного времени работы гарнитуры происходит залащивание керамического диска и снижение его размалывающей способности, что отражается на качество получаемой массы (снижение степени помола, ухудшение фракционного состава и т.п).

Мельницу пускают на холостом ходу (без массы), подают в рабочую зону воду и присаживают диск, имеющий на своей поверхности сектор с шипами. Этот сектор должен за счет превышения его над остальными металлическими секторами, вступит в контакт с керамическим диском.

При контакте острых шипов этого сектора и керамического диска производит с шипами вскрытие верхнего слоя керамики.

После этого сектор с шипами заменяют опять на ножевой сектор, имеющий одинаковую толщину с другими секторами, пускают мельницу в эксплуатацию, Периодическое обновление рабочей поверхности керамического диска позволит повысить качество массы, снизить удельный расход электрической энергии на размол и увеличить срок службы гарнитуры.

Формула изобретения

Дисковая мельница, содержащая роторный и статорный диски с размалывающей гарнитурой из отдельных секторов, из которых сектора статорного диска выполнены из керамики, а роторного - ножевыми из металла, отличающаяся тем, что. с целью увеличения срока службы гарнитуры статорного диска за счет исключения его забивания, по крайней мере. один из секторов роторного диска установлен с возможностью замены на другой сектор. выполненный на рабочей поверхности с металлическими шипами, выступающими над его ножами.

1757736

1757736

Составитель Г,Кочеток

Редактор Т.Пилипенко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А,Ворович

Заказ 2955 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101