Расточная головка

 

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для чистового растачивания глубоких отверстий в длинномерных заготовках. Целью изобретения является повышение точности обработки отверстия за счет демпфирования колебаний пластины. Качающийся резцедержатель установлен в корпусе и шарнирно соединен с продольно расположенным двуплечим рычагом, второй конец которого шарнирно соединен с инерционным телом размещенным в полости О, имеющей форму овала, заполненной СОЖ. В процессе работы , при отклонении режущей пластины за счет двуплечего рычага инерционное тело перемещается в противоположную сторону, преодолевая давление СОЖ, истекающий через дросселирующие отверстия К. В результате такого взаимного движения режущей пластины и инерционного тела корпус головки испытывает взаимоисключающие нагрузки, что обеспечит стабильное положение оси обрабатываемого отверстия. 1 з п. ф-лы., 5 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 29/03

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763611/08 (22) 30,11.89 (46) 30.08,92. Бюл. М 32 (71) Ленинградский механический институт лм. Маршала Советского Союза Д.Ф. Устинова (72) В.В, Григорьев и M.Þ. Смирнов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1683876, кл. В 23 В 29/03, 1988. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для чистового растачивания глубоких отверстий в длинномерных заготовках. Целью изобретения является повышение точности обработки отверстия за счет демпфирования колебаний пластины, Качающийся резцеИзобретение относится к металлообработке и предназначено для чистового растачивания глубоких отверстий в длинномерных заготовках.

Целью изобретения является повышение точности обработки отверстия за счет демпфирования колебаний пластины, На фиг, 1 представлен продольный разрез головки; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг.

1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг, 1, Расточная головка для чистового растачивания глубоких отверстий состоит из корпуса 1, который имеет узел для крепления к стебл ю.

Расточная головка имеет четыре направляющих 2, которые расположены в гродольных пазах на корпусе 1, »Ы2 1757781 А1 держатель установлен в корпусе и шарнирно соединен с продольно расположенным двуплечим рычагом, второй конец которого шарнлрно соединен с инерционным телом размещенным в полоСти О, имеющей форму овала, заполненной СОЖ. В процессе работы, при отклонении режущей пластины за счет двуплечего рычага инерционное тело перемещается в противоположную сторону, преодолевая давление СОЖ, истекающий через дросселирующие отверстия К, В результате такого взаимного движения режущей пластины и инерционного тела корпус головки испытывает взаимоисключающие нагрузки, что обеспечит стабильное положение оси обрабатываемого отверстия. 1 з.п. ф-r,û., 5 ил.

В корпусе 1 оловки выполнено сквозное окно С, в которое вставлен резцедержатель 3 с плавающей в его пазу двусторон: ей режущей пластиной 4, (л

Резцедержатель 3 выполнен в виде одноплечего рычага и соеДинен с корпусом 1 головки посредством оси 5 и контактирует с двумя боковыми стенками диаметрального окна С по плоскости, чем обеспечено надежное базирование резцедержателя 3 при повороте его с двусторонней режу ей пластиной 4 вокруг оси 5. .Ъ

Ось 5 закреплена на корпусе 1 двумя гайками 6, В головку введен продольно расположенный относительно корпуса 1 двуплечий рычаг 7, который опирается на двустороннюю опору, выполненную в виде двух встречно направленных опорных винтов 8.

1757781

Оси вращения опорных винтов 8 лежат в плоскости, перпендикулярной оси 5 резцедержателя 3. При этом рабочие конгы опорных винтов 8 выполнены сферичес«ими, О целью сохранения положения опорных винтов 8 неизменным в диаметральной плоскости в течение всего процесс- обработки, лх резьба выполнена мелкой.

Один конец двуплечего ры ага 7 шарнирно связан с двусторонней режущей пластиной 4. Второй же конец рычага 7 шарнирно соединен с инерционHûì телом

9, размещенным в полс<-..ти D., выполненной в передней части корпуса 1 голо;«N, Между стенками полости D "î,ðïóñà 1 и инерционного тела 9 имеется зазор., благодаря которому осуществляется беспрепятственное перемещение лнерционного тела 9 в диаметральной плоскости головки. Шарнирная связь двуплечего рычага

7 с двусторонней режущей пластиной 4 и инерционным телом 9 выполнена в виде сферических гнезд 10, размещенных в отверстиях режущей пластины 4 и йнерционного тела 9. При этом сферические гнезда

10 поджаты, навстречу друг к другу, упругими элементами 11 к сферическим головкам, выполненным на концах двуплечего рычага 7. Необходимое, для нормальной работы рычага 7, усилие поджатия сферических гнезд 10 обеспечивает;::: винтами 12, нагружающими упругие элементы 11 посредством втулок 13. Вследствие невозмс жности создания условий для идеального совпадения осей вращения опорных винтов

8, а также расположения их в плоскости осей вращения сферических гнезд 10, что объясняется обязательным наличием технологических зазоров, в местах контакта опорных винтов 8 с рычагом 7, на Оычаге 7 выполнены продольные лыски.

Полость D для размещения инерционного тела 9 имеет форму овала и ограничивается крышкой 14, закрепленной на корпусе 1 головки винтами 15.

В корпусе 1 головки выполнены спецлальные отверстия Е и F для подачи СОЖ в полость D размещения инерционного тела

9, Для компенсации перемещений инерционного тела 9 в корпусе 1 имеются два дросселирующих отверстия К, Кроме того, расположением шайбы 16 либо впередл, либо сзади инерционного тела 9 обеспечивается возможность изменения соо ношений плеч рычага 7 и, соответственно, демпфирующей способности подвижной системь1: двусторонняя режущая пластина — инерционное тело.

Масса инерционного тела 9 должна удовлетворять условно:

П!и — П1пл

L1 где т,, mn> — массы сООТВВТсТВ61ННО инерци5 онного тела 9 и режущей пластины 4;

L>, L2 — плечи рычага 7, соответственно связанные с инерционным телом 9 л режущей пластиной 4, Необходлмость выполнения казанного

10 соотношения объясняется тр-.,бованием идентичности условий нагружения корпуса

1 головкл как со стороны двусторонней режу!цей гластины, так и со стороны инерционногс гела 9.

15 Зазор для перемещенлй инерционнога тела 9 в диаметральной плоскости D должен выбираться из у ловия: -2

32 > — --а1, где 32 — величина зазора; а1 — амплитуда возможных перемещений режущей пластины (31 0,5 мм) в диа25 метральной плоскости обрабатываемого отверстия.

Заявляемая расточная головка работает по методу "на растяжение" стебля с деленлем толщинь среза.

30 Работа расточнсй головки происходит следующлм образом.

При перекосе расточной головки OTHOcNT6IIBI-I0 0cN вращеHN5i обрабаTывае < ого

ОтверстиЯ лезвиЯ пластины 4 cHимают различнjio толщину среза, В результате возДЕЙСТВИЯ ВОЗНИКЗЮ!ЦИХ ПОИ ЭТОМ На Л63ВИЯХ г!пас гины 4 неуравновешенных с!!л резания проиc> 0ÄNT floBopOT Оезцедержате. IЯ 3 с плаcTNHOй 4. Поворо резцедеp K3те Iÿ 3

40 обеспечивает центpNp063ние ре:кущей пластиь!ы 4 в обрабатываемом отгápc " . N и заканчивается в момент 0110 I÷3нияя компенсации ь еуравновешен. ых сил резаНИЯ, Известно, чтО вол нистОсть N oг, :3 н«3 я вляю-,ся налболее характерными дефек-.- ми

ПСВ6РХНОСТИ ОТВ6РСТИЯ, Г ОЛУ-i6H Но О ПОС P. предварительного растачивания. В процессе чистового p3cT3чиванля Отверстия с I.Bг0 про Bил ьн Ой Г60v Bт )и !ес кой фoр 10й происходит следующее. Режущая г!лас!Nна

4 под действием неуравновешенн .х сил резания, возникающих при нера.; смерной величине толщины среза, перемещается г. пазу резцедерх«ателя 3 и нажимает на двупяечий рычэ" 7 посредством сферическогс гнезда,0. Отмет, м, что неравноiNepHccть толщин1-! среза снимаемой лезвиями пла

СтИН-,.. :Меже-.. ИМЕТЬ МЕСта КаК По ДЛИНЕ Ст1757781

) I 1 дк16

8 А б

Фиг.1 верстия, так и в течение одного оборота заготовки, При зтзм происходит поворот рычага 7 с одновременным скольжением его сферических -ола-.îê по рабочим поверхностям обоих сферических гнезд 10 и переме- 5 щением ин рционного тела 9 в сторону, противопол.:жную движению режущей пластиныы 4. В результате такого взаимного движения режущей пластины 4 и инерционного тел- =: корг ус ". головки испытывает взаимо- 10 исключающие нагрузки. Таким образом, в процecce чистовой обработки отверстия головка сохраняет стабильное положение относительно оси вращения растачиваемого отверстия и re раскачивается, 15

Плавность перемещений режущей пластины 4 обеспечивается наличием

СОЖ в полости О, где размещено инерционное тело 9. СОЖ подается в полость О через отверстия Е и F корпуса 1 головки 20 непосредственно перед процессом растачивания. В процессе колебаний инерционного —,åëà 9 СОЖ вытесняется через дросселирующие отверстия К корпуса 1, размеры которых влияют на скорость исте- 25 чения СОЖ и, следовательно, на скорость перемещения инерционного тела 9 в полости l3. В результате, в случае возникновения по какой-либо причине ударной нагрузки на лезвиях пластины 4 ее резкое перемещение 30 будет ис:л;очено. -"..ледовательно, исключается возможность врезания пластины 4 в обработанную поверхность отверстия и вырывания из нее металла, а, кроме того, разрушения лезвий плас-ины 4.

Таким образом, колебания режущей пластины 4, воз;-икающие при встрече ее лезвий с неровностями поверхности предварительно расточенного отверстия, демпфируются инерционным телом 9 и СОЖ, заполняющей полость Э, в которой разме 40 щено инерционное тело 9. Демпфирование колебаний режущей пластины 4 исключает возможность копирования волнистости и огранки при чистовом растачивании, и следовательно исправляет эти погрешности геометрической формы предварительно расточенных отверстий.

В связи с этим, описанная расточная головка обеспечивает значительное повышение точности обработки глубоких отверстий, Формула изобретения

1. Расточная головка, содержащая корпус с направляющими, инерционное тело и резцедержатель, расположенный в окне корпуса на оси с возможностью качания, снабженная продольно расположенным относительно корпуса головки двуплечим рычагом, установленным на опоре и шарнирно связанным с плавающей режущей пластиной,отл ича ю щаяс я тем, что, с целью повышения точности обработки отверстия за счет демпфирования колебаний пластины, двуплечий рычаг имеет шарнирную связь с инерционным телом, размещенным в полости корпуса головки, поперечное сечение которой представляет собой овал, причем максимальное расстояние между образующими овальной поверхности полости корпуса в плоскости, перпендикулярной плоскости плавания режущей пластины, совпадает с диаметральным размером инерционного тела.

2. Головка по и, 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени демпфирования перемещений режущей пластины, полость корпуса головки, в которой размещено инерционное тело, связана каналами с системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

1757781

/-Г

Составитель С.Бер

Редактор И,Покрасова Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.ÊeðeöìàH

Заказ 2958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101