Жаростойкое вяжущее

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления моно-. литных, сборных бетонных и железобетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток. Цель - повышение остаточной прочности. Жаростойкое вяжущее содержит компоненты при следующем соотношении, мае. %: глиноземистый цемент 54,0-61,0; феррохромовый самораспадающийся шлак 29,0-30,0; девятиводный метасиликат натрия 2,0-4,0; плавильная пыль от производства ферросилиция - остальное. Остаточная прочность вяжущего после нагрева до 800°С - 40,6 МПа. 2 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 !)5 С 04 В 7/153

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767973/33 (22) 03, 12.89 (46) 30,08.92. Бюл, Нг 32 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.П.Бессмертный, В.А.Иконников, C,М.Ушаткин, В.Б.Недогарский, Л.И.Корниец, В.Д,Диденко и П.В,Кривенко (56) Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М,: Стройиздат, 1986, с. 161 — 164.

Авторское свидетельство СССР

N. 1648922, кл, С 04 В 7/14, 1988, Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток.

Цель изобретения — повышение остаточной прочности после нагрева до 800 С.

Химический состав самораспадающегося феррохромового шлака и плавильной пыли от производства ферросилиция приведен в табл. 1.

Жаростойкое вяжущее изготавливают следующим образом: самораспадающийся феррохромовый шлак и плавильную пыль от производства ферросилиция перемешивают в требуемых количествах и затворяют эту смесь водным раствором девятиводного метасиликата натрия. Затем в суспензию вво Й2«1758029 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления моно-. литных, сборных бетонных и железобетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток, Цель — повышение остаточной и рочности. Жаростойкое вяжущее содержит компоненты при следующем соотношении, мас. j„: глиноземистый цемент 54,0-61,0; феррохромовый самораспадающийся шлак 29,0-30,0; девятиводный метасиликат натрия 2;0-4,0; плавильная пыль от производства ферросилиция — остальное, Остаточная прочность вяжущего после нагрева до 800 С вЂ” 40.6

МПа. 2 табл. дят глиноземистый цемент, перемешивают и добавляют расчетное количество воды до образования нормальной густоты цемент- 4 ного теста. Таким образом получают одно- (Я . родную смесь. . ОО

Результаты испытаний жаростойкого С1 вяжущего представлены в табл. 2. О

Сопоставительный анализ с прототи- О пом показывает, что заявляемый состав жаростойкого вяжущего отличается от известного введением самораспадающегося феррохромового шлака и водного раство- .: ра девятиводного метасиликата натрия, Благодаря отличиям решения достигается полоЖительный эффект, выраженный в повышении остаточной прочности, Формула изобретения

Жаростойкое вяжущее, включающее глиноземистый цемент, плавильную пыль

1758029 производства ферросилиция, основной шлак, отличающееся тем,что,сцелью повышения остаточной прочности после нагрева до 800 С, оно содержит в качестве основного шлака самораспадающийся фер- 5 рохромовый шлак и дополнительно девятиводный метасиликат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. о,: та блиц а1 ььйьг >ь

Вид материала содержание оксидов, мас.в ь> и

Яь02 А1200 СаО Н80 Ре20з РеО

2 З 2

808 Ti 0 2 0+

Феррохромовый самора с падва)ций сл ".шлак

19,5 4,0 48,0 7,5 " 0,1

30,0 67 52 3 12>0 3!3

75 3,8 1,0 0 19 3 0

3,0

12,5

0,06 0,01 остальи

0,09 0,09

Плавильная пыль от производства ферросилиция

0,5

94 8,9 4,0 0,66 6,5

1,3

7"

Таблица2

Теняературв деформации под нагрувкой>>)С

Расход компонентов, нас. 2

Предел прочности при сватии, ИПа, после

Сроки схватывания ч мин ферре» хромовый влек дееятиводный иетасиликат натрия плв виль ная пыль ферросн)мция глино» аенистый цемент

Раарув)ение

Начало деформации

3 сут твердания нагрева до температуры,ас начало конец

1ОО 8ОО

1380

1410

30,0. 12,0 4,0

29,5 10,0 3>0

290 8 ° О 20

38>2 41>5

39,5 40,6

42 3 39, 1

1350

39,8

42 ° 1

45,0

3-40

3" 40

3-40

2«30

2-30

2" 30

1 54 ° О

2 57,5

3 61,0

Е 400

)400

37,8 прототип

4-2 О

1350 1380

35,3 31,2 1350

3" ОО

Редактор Н.Горват

СосТавитель Ф,Сорина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 2970 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Глиноземистый цемент 54-61

Самораспадающийся феррохромовый шлак 29-30

Девятиводный метасиликат натрия 2 — 4

Плавильная пыль от производства

) ° ферросилиция Остальное