Способ изготовления изделий пористой структуры
Использование технология строительных теплоизоляционных и термостойких материалов, изготавливаемых из быстросхватывающихся смесей. Сущность: способ изготовления изделий пористой структуры включает приготовление быстросхватывающейся смеси, укладку ее в форму, вакуумирование при глубине 0,010-0,0084 МПа о течение 100-170 с с выдержкой глубины вакуума в течение 30-45 с с последующим снижением вакуума до 0,088-0,096 МПа в течение 50-100 с. Изготавливаемые изделия характеризуются следующими показателями: теплоизоляционные - плотность в сухом состоянии 403-510 кг/м3, пористость (равномерная) 42-56%, коэффициент теплопроводности 0,08-0,12 Вт/м К; термостойкие - плотность 833-924 кг/м3, равномерная пористость 21-28%, коэффициент теплопроводности 0,1-0,22 Вт/м К. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕ«СКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУЬЛИК (51)5 С 04 В 40/00
ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КО МИТ Е Т
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4907033/33 (22) 08.01.91 (46) 30,08.92. Бюл, ¹ 32 (76) А.Е. Грушевский и В.П. Балдин (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 960140, кл. С 04 В 40/00, 1980.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1357400, кл, С 04 В 40/00, 1986, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ (57) Использование: технология строительных теплоизоляционных и термостойких материалов, изготавливаемых иэ быстросхватывающихся смесей. Сущность: способ изготовления изделий пористой структуры включает приготовление быстросхватываюИзобретение относится к технологии теплоизоляционных и термостойких «латериалов, изготавливаемых иэ быстросхватывающихся смесей.
Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси путем ее вакуумирования от 0,01 до 0,09 МПа и одновременного воздействия вибрации в течение 3-20 мин.
Указанными приемами готовили обраэцыкубы, затем подвергали их тепловой обработке в пропарочной камере по режиму (2+5+2) ч 90 95 С, При это«1 отношение
В:Т варьировалось в пределах 0 2-0,6.
Данный способ не обеспечивает заметного снижения плотности иэделий и повышения их теплопроводности.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ячеистых гипсобетонных иэделий, Сущность его состоит в том, что сначала приготавливают гипсовое тело, укладывают его в форму, подвергают
» Ы 1759232А 3 щейся смеси, укладку ее в форму, вакуумирование при глубине 0,010-0,0084 МПа в течение 100-170 с с выдержкой глубины вакуума в течение 30 — 45 с с последующим снижением вакуума до 0,088 — 0,096 МПа в течение 50-100 с. Изготавливаемые изделия характеризуются следующими показателями: теплоизоляционные — плотность в сухом состоянии 403-510 кг/м, пористость
3 (равномерная) 42 — 56, коэффициент теплопроводности 0,08-0,12 Вт/м К; термостойкие — платность 833-924 кгl м, э равномерная пористость 21 — 28ф„коэффициент теплопроводности 0,1-0,22 Вт/м К.
1 табл, кратковременной вибрации до выравнивания поверхности, после чего производят вибровакуумирование при глубине вакуума
0,092-0,096 МПа в течение 80-90 с, а затем выдерживают до фиксации образовавшейся структуры.
Известный способ не позволяет получать изделия с равномерной по обьему плотностью и низким коэффициентом теплопроводности.
Цель изобретения — повышение теплотехнических свойств материала за счет равномерной пористости структуры.
Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу вакуумирование проводят при глубине 0,01-0,084 МПа в течение 100-170 с, выдерживают глубину вакуума в течение 30-45 с, затсм вакуум снижают до 0,008-0,096 МПа в течение 50100с, 1759232
Способ осуществляют следующим образом, В примерах 1-3 в качестве исходного компонента брали гипс марки Г-4 с началом схватывания смеси 5 мин, конец схватывания 12 мин. Водогипсовое отношение поддерживали равным 0,65, Сначала приготовили гипсовое тесто. Затем заполнили им форму на 3/4 ее высоты. После этого форму загерметизировали и подключили к системе вакуумирования, Создавали разрежение
0.01; 0,04; 0,084 МПа, время вакуумирования составило соответственно 100, 130, 170 с, выдерживали 45. 40, 30 с. Второй этап вакуумирования проводили при глубине 0,088, 0,092, 0,096 МПа, время снижения вакуума принимали соответственно 50, 70, 100 с.
После эатвердевания смеси в форме последнюю разгерметизировали и освобождали полученные в укаэанных примерах образцы, Средняя плотность их составляла около 500 кг/м, пористость 42, 45 и была равномерной по обьему образцов. При этом коэффициент теплопроводности составлял
0,12, 0,1, 0,12 Вт/(м . К).
В примерах 4 — 9 осуществляли изготовление утеплителя на основе жидкого стекла, молотого шлака и легковесного заполнителя, а также жаростойкого бетона из смеси молотого шлака. золы, отходов асбошиферного производства (АШП) и жидкого стекла.
Технологическая поСледовательность операций та же, что и в примерах 1-3.
Составы смесей и изделия из них, параметры рассматриваемого способа и свойства полученных изделий представлены в таблице.
Примеры 10-15 осуществляли при запредельных значениях параметров способа, при тех же составах смесей, что и в примерах соответственно 1-3, 4-6, 7-9. Для укаэанных (10 — 15) примеров характерно повышение плотности и теплопроводности, а также снижение пористости изделий.
Примеры" 16 — 18 выполнены на тех же материалах, но при параметрах известного способа.
Необходимые показатели изделий приведены B таблице, А««алиэ таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет иэ различных по составу смесей изготавливать теплоизоляционный газогипс, утеплитель, жаростойкий бетон и обеспечивает получение указанных строительных материалов, удовлетворяющих требованиям в соответствии с их назначением, Полученный строительный материал обладает заданной пористостью и, как следствие, ««еобходимой средней плотностью и, что особенно важно, малым коэффициентом теплопроводности .
Формула изобретения
Способ изготовления изделий пористой структуры из быстротвердеющих смесей, вкл«очающий приготовление быстросхватывающейся смеси, укладку ее в форму и вакуумирование, отличающийся тем, что, с цель«о повышения теплотехнических свойств эа счет равномерной пористости структуры, вакуумирование проводят при глубине 0,010 — 0,084 МПа в течение 100—
170 с, выдерживают глубину вакуума в течение 30-45 с, затем вакуум снижают до
0,080-0,096 МПа в течение 50-100 с.
1759232
Свойства иззепий
Па ран е т ры с пособа
Гринер Со гав смесей и изделия «э ник
Первый этап вакуунираяания
В.т ором эт à и к<зфз цент теппоЗарактернстика
®а рост ойкий бетон
Вре«я лидере ки ° с
Порнстость
Ст „н„ ппотУтепли ель на осГазогипс те поизопяционн ва«уун»рования нове индкого стекла проводноснздеЛнй, нос т ° ь
Глубина вакуума, й!Ь
Вреня ра кууннроеания, с тн, сукам сос тоянмн, хг/нт
twy6www Время вакуума, нняеЛПа
1-куума, с
Sr/(» К!
Гипс марки
Г-4
1ОС 45 О ° 088 50 510 42 2,5 0,12
130 40 0,092 70 463 45 2,0 0,1
170 30 0,096 100 480 45 2 ° 5 0,12
0,01
С,С4
0,С84
То пе
Шлак молотый, растворимое стекло, легковесный
SBtlOflHM TClll о,оее 1Оа
100
0,01
0,094
0,096
0,088
13С
170
0,07
0,084
50
;о
Шлак молотый, 0,01 зола, откоЛы,Ч1П, 0 06 кидкое стекло
0,084
100
130
100
0,092
0,096
170
10
Гипс марки
Г-4
0,08
0,009
0,09
0,09
180
0,1
0,08
50
180
Шпак молотый, раствори»ое стекло, легковесным заполнитель
0,1
0,009
0,08 45
7,5 О ° 24
8,0 0,23
20 0,22
952 20
980 20
539 38
Шлак молотый, 0,09 зола, oTxopw А1ВП ° 0 009
° идкое стекло
0,094
95 l 80
14
110
0,1
Гипс марки
Г-4
23 0,19
554
О, 094 85
Шлак молотый, растворимое стекло, лагковесный загюпнмтель
25 0,31
0,094 85
985 19
То ме
Шлак молотый, зола, откорм ДШП, видное стекло
Составитель А.Кал!ожная
Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева
Редактор А.Огар
Заказ 3015 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ь
Прннер 16 выполнен гю известному способу, Пористость иеравнонерная.
Прннеры 17 и 18 выгюлнены по известному способу, Порнстость неравномерная.
ФФ
До фиксации структуры
flo фиксации структуры
445 50
403 56
421 55
924 21
833 28
875 2I3
45 536 40
110 520 41
45 554 45
110 5Ы 44
3,0 0,1
2,5 0,08
3,0 0,09
5,0 0,22 . 0,18
5,0 0,20
7,0 0 ° 19
6,5 О ° 15
5,5 0,13
5 5 0,13
