Литейный стержень

 

Использование: в литейном производстве . Сущность изобретения: литейный стержень содержит оболочку 1 и сухой наполнитель 2. Оболочка выполнена из аппретированной и термообработанной кремнеземной ткани. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897642/02 (22) 29.12.90 (46) 07.09.92, Бюл, ¹ 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) M.П,Андронов, В.Д. Винокуров, А.В. Козлов, А.Ш.Богуславский, Л.Б.Ра нер, С.С,Зуйков и А.Ф.Негачев (56) Авторское свидетельство СССР

N 84762, кл. В 22 С 9/10, 1949, Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции литейных стержней, Целью изобретения является повышение качества отливок и уменьшение трудозатрат на изготовление стержня.

На чертеже представлен вертикальный разрез литейного стержня, Предлагаемый литейный стержень состоит из оболочки 1 и наполнителя 2.

Наполнитель 2 необходим для предотвращения прогиба от гидравлического удара.

В качестве наполнителя можно использовать сухой кварцевый песок, Оболочку получают из аппретированной кремнеземной ткани с последующей ее термообработкой, в результате которой на наружной поверхности оболочки образуется слой пироуглерода 3, который придает оболочке жесткость и улучшает антипригарные свойства. В качестве кремнеземной ткани можно использовать кремнеземную сетку КС-11ЛА, а в качестве аппрета — фенолформальдегидную смолу или бакелитовый лак.

„„Я „„1759528 Al (54) ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ (57) Использование, в ли ейном производстве, Сущность изобретения .литейный стержень содержит оболочку 1 и сухой наполнитель 2, Оболочка выполнена из аппретированной и термообработанной кремнеземной ткани. 1 ил.

Для установки литейного стержня в форму 4 с полостью 5 вначале устанавливается в знаковую часть одной из полуформы оболочка 1 и затем она наполняется наполнителем 2. Затем полуформы спариваются, после чего можно производить заливку полости 5 формы 4 жидким металлом. Когда металл в форме затвердеет, производят выбивку. Наполнитель из оболочки высыпается естественным образом, Оболочка также легко отделяется от отливки, в силу высоких огнеупорных антипригарных свойств.

Были проведены сравнительные испытания стержней по предлагаемому изобретению и по прототипу.

По предлагаемому изобретению приготавливали цилиндрические стержни следующим образом.

Оболочку стержня изготавливали из кремнеземной сетки КС-11-ЛА по ТУ 6-11318-78, аппретированной фенолформальдегидной смолой марки СФ010, а также бакелитовым лаком ЛБС-1 согласно техническим требованиям, утвержденным ВНИИ(Л

С: ( и

Ql

О

Ql (р

1759528

Составитель M.ÀíäðoíoB

Редактор М.Кузнецова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М,Керецман

Заказ 3138 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 литмаш от 05.12.86 г., разработанным на основании ГОСТ В-17731-79.

Сетка разрезалась на мерные куски с учетом размеров литейного стержня, наматывалась на цилиндрическую оправку соответствующего диаметра, закреплялась любым доступным способом и подвергалась термообработке при 520К в течение 10 мин, что придавало ей требуемую жесткость, предохраняя от развертывания после освобождения от оправки. Охлажденную и снятую с оправки оболочку устанавливали затем в знаковую часть нижней полуформы и заполняли сухим кварцевым песком.

По прототипу оболочка выполнялась из химически твердеющей стержневой смеси на жидком стекле {в количестве 3,5 от массы смеси), наполнитель из кварцевого песка, Изготавливали данный стержень в обычных стержневых ящиках. Для этого вначале приготавливали стержневую смесь в смесителе, затем набивали ее в стержневой ящик, отверждали газом CQz, затем устанавливали в форму полученную оболочку и заполняли внутреннюю полость кварцевым песком.

Формы с установленными в них стержнями диаметром 50 мм заливали чугуном, выплавленным в индукционной печи (содержание в нем углерода 2,8.„3,2, кремния

1,2„.1,7 ). Было отлито по 10 отливок массой 50 кг, диаметром 250 мм и высотой 180 мм.

5 Визуальная оценка полученных отливок показала отсутствие пригара от стержней предлагаемой конструкции на всех 10 отливках, а при использовании известных стержней наблюдался пригар на двух отлив10 ках, Таким образом, существенные отличия заявляемого изобретения, заключающиеся в выполнении оболочки литейного стержня из аппретированной и термообработанной

15 кремнеземной ткани, позволяют получить новый положительный эффект, заключающийся в повышении качества отливок за счет уменьшения пригара и уменьшении трудозатрат на изготовление стержня в ре20 зультате сокращения операции оболочки, Формула изобретения

Литейный стержень, содержащий оболочку и сухой наполнитель, о т л и ч а ю щ и й25 с я тем, что, с целью повышения качестве отливок и уменьшения трудозатрат на изготовления стержня, оболочка выполнена из аппретированной и термообработанной кремнеземной ткани,