Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Сущность: конические сегменты матрицы 5 устанавливаются в отверстие обоймы 3 и поджимаются шайбой 7 путем закрепления цилиндрических пружин 6 на кронштейнах 4. Затем устанавливается нижний пуансон 2 и засыпается пресс-порошок, после чего размещается верхний подвижный пуансон 1, к которому прикладывают усилие и уплотняют пресс-порошок. По окончании цикла прессования удаляют нижний неподвижный пуансон 2, устанавливают подставку под кронштейны 4, прикладывают усилие к верхнему подвижному пуансону 1. Под действием сил трения между поверхностью изделия и матрицей конические сегменты перемещаются вниз и нажимают на шайбу 7, которая удерживается пружинами 6. Шайба 7 совместно с матрицей опускается, конические сегменты , перемещаясь вдоль конического отверстия обоймы 3, расходятся и прессовка освобождается. Изделия имеют точные геометрические размеры и высокую степень чистоты поверхности. 3 ил. со

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я} В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897564/02 (22) 28,11.90 (46) 07.09,92, Бюл. ¹ 33 (71) Производственный проектно-технический центр Нечерноземэгропромстроя

РСФСР (72) А,Ф,Рудой, Н.И,Чуриков и Д.И.Стеканов (56) Кальман-Иванов 3.3. Таблетирование в химической промышленности. IVI,; Химия, 1976, с.166.

Авторское свидетельство СССР №- 1194576, кл. В 22 F 3/02, 1984. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Сущность; конические сегменты матрицы 5 устанавливаются в отверстие обоймы 3 и поджимаются шайбой 7 путем закрепления цилиндрических пружин 6 на кронштейИзобретение относится к конструкциям пресс-форм для прессования изделий из порошка, Известна пресс-форма, содержащая пуансоны и матрицу с цилиндрическим отверстием для засыпки и прессования пресс-порошка, Недостатками этой пресс-формы являются высокая стоимость из-за применения высококачественных сталей с высокой износостойкостью и появление расслойных трещин в отпрессованных изделиях.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является пресс-форма, содержащая верхний и нижний пуансоны, разьемную матрицу, состоящую из отдельных элементов, и обойму. нах 4, Затем устанавливается нижний пуансон 2 и засыпается пресс-порошок, после чего размещается верхний подвижный пуансон 1, к которому прикладывают усилие и уплотняют пресс-порошок. По окончании цикла прессования удаляют нижний неподвижный пуансон 2, устанавливают подставку под кронштейны 4, прикладывают усилие к верхнему подвижному пуансону 1. Под действием сил трения между поверхностью изделия и матрицей конические сегменты перемещаются вниз и нажимают на шайбу

7, которая удерживается пружинами 6, Шайба 7 совместно с матрицей опускается. конические сегменты, перемещаясь вдоль конического отверстия обоймы 3, расходят- ся и прессовка освобождается. Изделия; ) имеют точные геометрические размеры и высокую степень чистоты поверхности. 3 ил.

Недостатками этой пресс-формы являются невысокая точность геометрических 4 размеров готового изделия в связи с умень- Ql шением диаметра отверстия матрицы при О повышении давления прессования, появле- (Я ние заусенцев на боковой поверхности из- ф делия, а также появление продольных трещин в готовом изделии вследствие появления больших упругих сил расширения в момент снятия давления.

Цель изобретения — повышение точнс

Ъ сти геометрических размеров и прочности готового изделия.

Для зтого пресс-форма снабжена шайбой с направляющими и цилиндрическими пружинами, размещенными на направляющих. обойма вьцтолнена с кронштейнами, 1759549 имеющими гнезда для захода направляющих, разъемная матрица выполнена в виде набора конических сегментов, при эт" и угол наклона образующей конического отверстия обоймы к оси верхнего пуансона составляет 100 — 175О, а нижний пуансон размещен в отверстии шайбы и выполнен с диаметром, равным сумме диаметра верхнего пуансона и толщины стенки матрицы у основания.

На фиг, I изобра>кена предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — момент выталкивания отпрессовэнного изделия, Пресс-форма содер>кит верхний подвижный пуансон 1 и нижний непоцвижный пуансон 2, оболму 3 с кронштейнами 4, матрицу 5, представляющую собой набор конических сегментов, цилиндрические пружины 6, шайбу 7 с направляющими 8 и подставку 9.

Пресс-форма работает следующим образом, 1<онические сегменты матрицы 5 устанавливаются в отверстие обоймы 3 и поджимаются шайбой 7 путем закрепления цилиндрических пружин 6 на кронштейнах

4. Зэтемустанэвливается HN>,.Héé l i>jBHcoH 2 и засыпается пресс-порошок, после чего устанавливается верхний подвижный пуансон

1. Далее к подвижному пуансону 1 прикладывают усилие и уплотняют пресс-порошок.

По окончании цикла прессования удаляют ни>кнлй неподвижный пуансон 2, JJcTBHBBливают подставку 9 под кронштейны 4, Затем прикладывают усилие K верхнему подвижному пуэ IcoHjj 1. Под действием с! 1л трения между поверхностью изделия и мэт рицы 5 конические сегменты перемещаются вниз и нажимают на шайбу 7, котора"-. удерживается пружинами 6. Шайба 7 совместно с матрицей 5 опускается и кани-:вские сегменты, перемещаясь вдоль кони-: ского отверстия обоймы 3, расходятся и прессовка освобождается, Следует отметить, что предло«BHHoe устройство позволяет получать изделия из пресс-порошков с более высокими коэффициентами упругого расширения, чем указано в прототипе. При этом иэделия имеют точные геометрические размеры, более высокую степень чистоты поверхности вследствие отсутствия заусенцев и

5 поверхностных трещин, Кроме того, оптимальный угол наклона образующей конического отверстия к оси верхнего пуансона лежит в пределах 100 — 175 и зависит от величины коэффициента упругого расширения применяемых пресс-порошков. При уг-. лах, меньших 100, обойма расширяется упругимл силами отпрессованного изделия сразу после снятия прессующего давления, за счет чего появляются трещины расслоеHMA. При jjrлэх, больших 175,I 86ВрМТН пресс-формы резко увеличиваются, что приводит к росту металлоемкости и неэкономичности ее эксплуатации.

Оптимальный диаметр нижнего пуансо20 на равен сумме диаметра верхнего пуансона плюс величина толщины стенки матрицы у основания. Эта величина является оптимальной для предотвращения запрессовки пресс-порошка в зазорах между шайбой и р5 неподви>кным пуансоном, 1

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий

;-0 из порошка, содержащая верхний подвижнь .й и нижний неподвижный пуансоны, обойму с коническим отверстием и размещенную в обойме разъемную матрицу, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше35 ния точности геометрических размеров и про ности готового изделия, она снабжена шайбой с направляющими и цилиндрическими пружинами, размещенными на HBправляющих, обойма выполнена с

40 кронштейнами, имеющими гнезда для захоца направляющих, разъемная матрица выполнена в виде набора конических

:егментов, при этом угол наклона образую.цей конического отверстия обоймы к оси ерхнего пуансона составляет 100 175, а и>кний пуансон размещен в отверстии иайбы и выполнен диаметром, равным сумме диаметра верхнего пуансона и толщины стенки матрицы у основания.

1759549

1759549

Составитель А.Рудой

Техред М.Моргентал

Корректор О.Юрковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5