Ограждение фрезерного станка

 

Использование: в деревообрабатывающей промышленности на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя при ручной подаче заготовок. Ограждение состоит из горизонтальной направляющей оси 1. расположенной параллельно линейкам 3, закрепленным к кожуху 4. Кожух 4 установлен на столе 2 станка. На горизонтальной направляющей оси 1 петлями 8 закреплен с возможностью перемещения вдоль оси 1 защитный щиток 9, который расположен параллельно направляющим линейкам 3. Щиток 9 снабжен ручками 10 и прозрачным окном 11. В нижней части щитка 9 на петле 12 закреплена противовыбрасывающая пластина 13. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 6 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4808794/15 (22) 04 04 90 (46) 07.09.92. Бюл ЛФЗЗ (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков М 4 (72) А.А.Балычев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1491709, кл. В 27 G 21/00, 1987.

Руководство по эксплуатации станка мод. ФСШ-1A, Днепропетровск, 1988, с.2022. (54) ОГРАЖДЕНИЕ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности на фрезерных станИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано нэ фрезерных станках с нижним расположением шпинделя при ручной подаче заготовок.

Известны защитные ограждения для фрезерных станков с нижним расположением шпинделя, описанные в статье Хорсфилд

К.С. и др. Безопасность и гигиена труда в д/о промышленности "Safety Practitioner"—

1988 — том 6 — М 2 — с 9 — 12р ограждение фиг.5 состоит из корпуса ограждения, направляющих линеек и двух прижимов — горизонтального и вертикального, закрепленных на поворотных кронштейнах, установленных на вертикальной штанге.

Недостатками этого ограждения являются снижение производительности из-за необходимости проталкивания заготовки после подачи руками толкателем, сложность конструкции,обьясняемая наличием двух прижимов, а также невозможность при помощи Ы. 1759625 Al ках с нижним расположением шпинделя при ручной подаче заготовок. Ограждение состоит из горизонтальной направляющей оси 1, расположенной параллельно линейкам 3, закрепленным к кожуху 4. Кожух 4 установлен на столе 2 станка. На горизонтальной направляющей оси 1 петлями 8 закреплен с возможностью перемещения вдоль оси 1 защитный щиток 9, который расположен параллельно направляющим линейкам 3. Щиток 9 снабжен ручками 10 и прозрачным окном 11. В нижней части щитка 9 на петле 12 закреплена противовыбрасывающая пластина 13. 4 ил. элементов ограждения подавать заготовку в зону обработки.

Защитное ограждение "туннельного типа",(см. Правила по технике безопасности для операторов д/о фрезерных станков с нижним расположением шпинделя.

Мин.труда, Новая Зеландия, Веллингтон—

1983 r. фиг.10) состоит из корпуса ограждения, направляющих линеек и прижима с кронштейном, установленного с возможностью регулирования по высоте на вертикальной штанге. Недостатками этого ограждения являются снижение производительности из-за необходимости после подачи руками дополнительно подавать заготовку толкателем в конце ее обработки, а также неспособность элементов ограждения осуществлять функцию подачи заготовки в зону обработки.

Известно ограждение фрезерного станка по патенту Франции ЬВ 2513171, кл. В 27

G 21/00, В 27 С 5/00, 7/00, В 27 F 5/00, 1759625 включающее установленные на столе кор- не должен быть больше 1...2 мм, для обеспес ограждения направляющие линейки, чения срабатывания когтевой противовыбзащитный экран закрепленный на верти- расывающей защиты, что требует кальной штанге, прижим и толкатель. Недо- переналадки защиты при каждом незначистатками этого ограждения являются 5 тельном изменении высоты заготовки. Кросложность конструкции, объясняемая нали- ме того, к недостаткам этого ограждения чием прижима, защитного экрана и толкате- следует отнести невозможность при помоля, снижение производительности в щиэлементовогражденияпроизводитьбеэрезультат зультате необходимости применения тол- опасную для рук рабочего подачу заготовки кателя в процессе обработки заготовки, а 10 во время ее фреэерования. также невозможности при помощи элемен- Целью изобретения является расширетов ограждения осуществлять подачу 3am- ние функциональных возможностей ограж-. товки в процессе ее обработки. дения путем использования элементов

Известно также приспособление для ограждения для осуществления подачи заобработки заготовок на фреЗерных станках 15 готовки для фрезерования. с нижним расположением шпинделя, Указанная цельдостигаетсятем,чтоза(см.Британский стандарт 6854. Системы щитный щиток ограждения снабжен рукоятбезопасности д/о станков, часть 1. Общие ками для его перемещения, горизонтальная рекомендации — 1987 г. — фиг.12) состоящее направляющая ось установлена параллельиз корпуса ограждения, направляющих ли- 20 но направляющим линейкам с возможнонеек, прижима(цулаги),оборудованного за- стью параллельного перемещения, а жимами для крепления заготовки и ручками противовыбрасывающий элемент закрепдля подачи к инструменту. Недостатками лен на нижней кромке щитка с возможноэтого приспособления являются снижение стью поворота в плоскости, производительности из-за необходимости 25 перпендикулярной плоскости щитка. операций по закреплению заготовки при- По сравнению с прототипом ограждежимами в начале обработки и освобожде- ние имеет следующие преимущества: ние после обработки, низкая безопасность, — повышение производительности обобъясняется возможностью травм рук ос- работки заготовок; колками разрушившейся заготовки, а также 30 — повышение безопасности труда; неспособность выполнять функцию ограж- — улучшение условий труда; дения зоны инструмента во время замены — удобство в эксплуатации; заготовки и в промежутках между фрезеро- — сокращение наладочных работ, ванием заготовок. На фиг.1 изображено ограждение, обИзвестна также защита инструмента 35 щий вид, начало подачи заготовки; на фиг.2 (см,РЭ на станок фрезерный одношпин- — то же, вид сбоку; на фиг.3 — то же, окончадельный с шипорезной кареткой модели ние подачи заготовки; нафиг.4 — положение

ФСШ-1А; Днепропетровск. 1988 r. ФСШ- ограждения s промежутках между обработ1А,ОО.OÎÎ-ООРЭ,стр. 20-22, рис.64, 6.5, кой заготовок, поперечный разрез по оси п,6.4.4, 6.4.5) прототип, которая состоит из 40 инструмента, корпуса ограждения инструмента, направ- Ограждение состоит из горизонтальной ляющих линеек, поворотного щитка с за- направляющей оси 1 расположенной над крепленной на нем когтевой защитой от поверхностью стола 2 фрезерного станка с обратного выброса, причем щиток шарнир- нижним расположением шпинделя, парално установлен на горизонтальной выдвиж- 45 лельно линейкам 3,закрепленным к кожуху ной оси, закрепленной к кронштейну ограждения 4,установленного над рабочим направляющей линейки, на котором имеет- инструментом (фрезой) 5 и закрепленного к ся приспособление для регулирования угла столу 2. Горизонтальная направляющая ось поворота щитка и пружина для уравновеши- 1 снабжена приспособлениями для иэменевания веса щитка. Недостатками этой защи- 50 ния ее положения относительно поверхноты являются низкая безопасность работы сти стола 2 и линеек 3, выполненных, объясняемая тем, что в процессе обработки например, в виде подъемных винтов 6,зазаготовки руки рабочего находятся ниже крепленных на кронштейнах 7 к столу 2. щитка, опирающегося на верх заготовки и Нижние концы винтов 6 ввернуты в реэьбомогут попасть в зону инструмента в резуль- 55 вые отверстия на «онцах оси 1. На горизонтате случайного срыва руки с поверхности тальной направляющей оси 1 закреплен подаваемой заготовки, а также сложность в петлями 8, обеспечивающими свободный эксплуатации объясняемая тем, что зазор поворот вокруг оси 1, защитный щиток 9, между верхней поверхностью заготовки и расположенный параллельно линейкам 3 и крайним верхним положением низа щитка перемещающийсяпродольновозвратно-по1759625

10 ступательно в направлении, задаваемом скольжением петель 8 по оси 1. Щиток снабжен рукоятками 10 для перемещения его вручную и окном 11 закрытым, например, стеклом, для визуального наблюдения за процессом обработки заготовки. В нижней части защитного щитка 9 на петле 12 закреплена противовыбрасывающая пластина 13, являющаяся одновременно упором для торца, заготовки 14, На линейках 3 закреплен упор 15,ограничивающий поворот защитного щитка 9 в направлении фрезы 5 и исключающий контакт частей щитка 9 и ножей фрезы 5..Длина защитного щитка 9 изготавливается такой, чтобы при переднем и заднем крайнем положении щитка 9 зазор между линейками 3, в который проходит фреза 5, был перекрыт телом щитка 9. Крайние положения щитка 9 определяются упором петель 8 в кронштейны 7.

Работа ограждения заключается в следующем.

Рабочий за рукоятки 10 поворачивает щиток 9 вокруг оси 1 вверх до тех пор, пока положение нижней кромки щитка 9 над столом не позволит продвинуть под ней до упора в линейку 3 заготовку 14. Причем щиток

9 находится в крайнем правом положении.

После чего щиток 9 поворачивается за рукоятки 10 вниз до упора в верхнюю плоскость заготовки 14. При этом петли 8 упираются основаниями в тело оси 1. Если этого не происходит, ось 1 опускается винтами 6 до положения, обеспечивающего выполнение этого требования. После этого рабочий,надавливая на рукоятки 10, перпендикулярно плоскости линеек 3 перемещает щиток 9 вперед из крайнего правого положения в крайнее левое. Во время перемещения щитка 9 упор 13 надавливает на торец заготовки

14 и заставляет ее перемещаться совместно со щитком 9. За счет надавливания на щиток

9 в направлении, перпендикулярном движению, рабочий нижней кромкой щитка 9 прижимает заготовку 14 к линейкам 3 во время ее фрезерования. Визуальное наблюдение за процессом фреэерования производится по пути движения через окно 11. В крайнем левом положении за рукоятки 10 щиток приподнимается над заготовкой 14,после чего она извлекается. Щиток 9 опускается вниз

50 до поверхности стола 2 и соприкосновения с упором 15 и возвращается назад в исходное положение. При этом противовыбрасывающая пластина 13 поворачивается на петле 12 и не мешает щитку 9 полностью опуститься и закрыть опасную зону инструмента 5. Далее цикл повторяется.

Наличие противовыбрасывающего элемента 13 исключает воэможность выброса заготовки 14 из-под щитка 9. Расположение рукояток 10 над поверхностью обрабатываемой заготовки и наличие упора 15 исключают травмы рук рабочего при внезапном разрушении заготовки, Возможность поворота щитка 9 вокруг оси 1 позволяет осуществлять подачу разных по поперечному сечению заготовок без переналадки ограждения. Возможность изменения вертикального положения ограждения 9 относительно оси 1 позволяет полностью закрыть опасную зону инструмента 5 после обработки заготовки 14 и в промежутках между фрезерованием. Ограждение позволяет полностью исключить контакт рук рабочего с заготовкой 14 во время ее фрезерования.

Ограждение позволяет без переналадки подавать заготовки различной длины и ширины. Ограждение обеспечивает свободный доступ к инструменту.

Формула изобретения

1. Ограждение фрезерного станка с нижним расположением шпинделя, содер- . жащее установленные на столе станка кожух, направляющие линейки и поворотный на горизонтальной направляющей оси защитный щиток с ограничителем поворота и противовыбрасывающим элементом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, защитный щиток снабжен рукоятками для его перемещения, горизонтальная направляющая ось установлена параллельно направляющим линейкам с воэможностью параллельного перемещения, а противовыбрасыввющий элемент закреплен на нижней кромке щитка с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к плоскости щитка.

2. Ограждение поп.1,отл ича ющевс я тем, что, с целью улучшения условйй труда, щиток снабжен окном из прозрачного материала.

1759625

Составитель А.Балычев

Редактор О.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор S.Ïåòðçø

Ю

Заказ 3143 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4 f5

Производственно-издательский комоинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101