Способ торможения заготовки при ее обратном выбросе инструментом деревообрабатывающего станка и противовыбрасывающее устройство фрезерного станка с нижним расположением шпинделя

 

Изобретение относится к предохранительным устройствам деревообрабатывающих станков. Целью изобретения является повышение надежности и сокращение времени переналадки путем уменьшения усилия торможения при обратном выбросе и совмещения настроечных операций, Противовыбрасывающее устройство состоит по меньшей мере из одного заклинивающего элемента в виде спирального сегмента 1. Сегмент 1 поворотно смонтирован на оси 2. Ось 2 закреплена на подъемном щитке 3 Щиток 3 установлен на оси 5, закрепленной в кронштейне корпуса. Ограничитель высоты подъема состоит из упора 9 и стопора 10. Устройство снабжено измерительным приспособлением для настройки ограничителя высоты подъема щитка в виде щупа 16. При обратном выбросе заготовка 14 меняет направление движения. Сегмент 1 поворачивается на оси 2 и через ось 5 приподнимает щиток 3 до встречи с упором 9. После этого дальнейшее перемещение заготовки 14 тормозится ее заклиниванием. Торможение заготовки осуществляют после ее выброса на величину не менее 1,2-2,0 подачи на зуб режущего инструмента. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 27 G 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4452825/15 (22) 24.05.88 (46) 07.06,92. Бюл. N 21 (71) Специальное кснструкторское бюро деревообрабатывающих станков N. 4 (72) Б,А. Драбик и С,Г, Безкоровайный (53) 621.914,32-783,612 (088.8) (56) Патент США ¹ 2106321, кл. В 27 G 19/02, 1937, "танок фрезерный одношпиндельный модели ФС-1. Станок фрезерный одношпиндельный с шипорезной кареткой модели ФСШ-1. Руководство по эксплуатации

Ф-1.00.000 РЭ. Днепропетровск, 1980, (54) СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

ПРИ ЕЕ ОБРАТНОМ ВЫБРОСЕ ИНСТРУМЕНТОМ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

СТАНКА И ПРОТИВОВЫБРАСЫВАЮЩЕЕ

УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С

НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ШПИНДЕЛЯ (57) Изобретение относится к предохранительным устройствам деревообрабатывающих станков, Целью изобретения является повышение надежности и сокращение времени переналадки путем уменьшения усилия торможения при обратном выбросе и совмещения настроечных операций, П ротивовыбрасывающее устройство состоит по меньшей мере из одного заклинивающего элемента в виде спирального сегмента 1.

Сегмент 1 поворотно смонтирован на оси 2.

Ось 2 закреплена на подъемном щитке 3.

Щиток 3 установлен на оси 5, закрепленной в кронштейне корпуса. Ограничитель высоты подъема состоит из упора 9 и стопора 10.

Устройство снабжено измерительным приспособлением для настройки ограничителя высоты подъема щитка в виде щупа 16. При обратном выбросе заготовка 14 меняет направление движения. Сегмент 1 поворачи вается на оси 2 и через ось 5 приподнимает щиток 3 до встречи с упором 9. После этого дальнейшее перемещение заготовки 14 тормозится ее заклиниванием, Торможение заготовки осуществляют после ее выброса на величину не менее 1,2-2,0 подачи на зуб режущего инструмента, 2 с. и 1 з. и. ф-лы, 6 ил.

1738652

10

20

40

50

Изобретение относится к предохранительным устройствам деревообрабатывающих станков и, в частности, к противовыбрасывающим устройствам.

Известны способы предотвращения обратного выброса заготовок, заключающиеся в торможении выбрасываемой заготовки заклинивающими элементами противовыбрасывающих устройств, Известен способ предотвращения обратного выброса заготовок путем торможения выбрасываемой режущим инструментом заготовки между заклинивающими элементами верхнего противовыбрасывающего устройства и рабочей поверхностью стола.

Известно устройство для предотвращения обратного выброса, включающее верхние противовыбрасывающие устройства, выполненные в виде поворотных на осях элементов с упорами.

Известно устройство для предотвращения обратного выброса заготовки на фрезерном станке с нижним расположением шпинделя, включающее верхнее противовыбрасывающее устройство, выполненное в виде поворотных на осях элементов с упорами, установленных на ограждении инструмента.

Известные способы и устройство предотвращают обратный выброс заготовки, однако обладают недостаточно высокой надежностью, вызванной следующими причинами. Выброс обрабатываемой заготовки на фрезерных и других деревообрабатывающих станках происходит вследствие резкого увеличения усилия резания, возникающего из-за увеличения припуска, встречающихся в заготовке уплотнений (сучков), металлических включений и др. В этом случае процесс резания заготовки инструментом прекращается и обрабатываемая заготовка начинает перемещаться в направлении, обратном направлению подачи, со скоростью, близкои ил.l равной окружной скорости лезвий режущего инструмента. Противовыбрасывающая защита известного устройства конструктивно выполнена так, что перемещение заготовки возможно лишь в направлении подач и при возникновении обратного выброса для его прекращения необходимо торможение заготовки, находящейся в контакте с режущим инструментом, т. е. защита должна обеспечить торможение и остановку не только заготовки, но и вращающегося с большой скоростью инструмента со шпинделем, необходимо затормозить и остановить включенный двигатель. При этом возникают большие усилия, действующие на противовыбрасывающую защиту, что и снижает ее надежность, так как под воздействием указанных усилий может либо произойти поломка лезвий инструмента или заклинивающих элементов, либо, что более вероятно, раскол вырыв или смятие древесины обрабатываемой заготовки.

Целью изобретения является повышение безопасности работы и надежности процесса предотвращения обратного выброса за счет уменьшения усилий, требуемых для предотвращения выброса заготовки, а также повышения производительности за счет сокращения времени переналадки противовыбрасывающего устройства.

Поставленная цель достигается тем, что при способе предотвращения обратного выброса заготовки перед началом торможения заготовке дают возможность переместиться в направлении выброса на расстояние 1,0—

2,0 величины подачи на зуб инструмента, На деревообрабатывающих станках максимальная подача на зуб инструмента не превышает 5 мм, и для гарантированного выхода выбрасываемой заготовки из контакта с зубьями режущего инструмента величина ее перемещения до начала торможения должна быть не более 10 мм.

Величина перемещения 10 мм до начала торможения выбрасываемой заготовки не опасна для персонала, обслуживающего деревообрабатывающий станок.

В противовыбрасывающем устройстве фрезерного станка с нижним расположением шпинделя, состоящем из ряда поворотных на осях заклинивающих элементов с упорами, ось поворотного элемента, выполненного в виде спирального сегмента, смонтирована на подъемном щитке ограждения инструмента, и устройство снабжено щупом для настройки механизма регулировки подъема щитка на величинудополнительного подъема, обеспечивающую перемещение заготовки перед началом торможения.

Величина вертикального перемещения оси спирального сегмента и угол ее поворота для обеспечения выхода обрабатываемой заготовки из контакта с зубьями инструмента зависят от расстояния от заклинивающей поверхности спиральных элементов до оси их поворота, параметров принятой спирали и расположения тормозящей поверхности относительно оси поворота, которые колеблются в больших пределах

На фиг. 1 показано ограждение фрезерного станка с противовыбрасывающим устройством, вид сверху; на фиг, 2 противовыбрасывающее устройство, вид со .стороны рабочей поверхности направляю1738652 щих линеек при подаче заготовки, на фиг.

3 — то же, при обратном выбросе заготовки; на фиг, 4 — 6 — схема положений спирального сегмента противовыбрасывающего устройства при подаче и обратном выбросе.

Противовыбрасывающее устройство состоит из по меньшей мере одного (в предлагаемом варианте двух) заклинивающего элемента в виде спирального сегмента 1, поворотного на оси 2, закрепленной на подъемном щитке 3 ограждения, и имеющего упор 4. Подъемный щиток 3 установлен поворотно на оси 5, закрепленной в кронштейне 6 корпуса 7 ограждения. Щиток 3 имеет регулируемый. ограничитель высоты подъема, состоящий из установленного в рычаге 8 регулируемого упора 9 и жестко закрепленного на щитке 3 стопора 10; Рычаг

8 жестко закреплен на оси 5, Корпус 7 закреплен на столе 11 и имеет направляющие линейки 12 и 13 и другие элементы.

На фиг, 1 — 6 обозначены; А и  — соответственно наклонная и нижняя поверхность подъемного щитка 3; К вЂ” величина дополнительного подъема оси 2; — длина дуги спирали, равная расстоянию М, на которое требуется переместить заготовку перед началом торможения; R1 и R2 наименьший и наибольший радиусы на длине дуги L; а — угол, обеспечивающий заклинивание спирального сегмента 1.

Работа противовыбрасывающего устройства при подаче заготовки (фиг. 1, 2 и 4).

В исходном положении тыльная часть инструмента 15 закрыта корпусом 7, а передняя, расположенная между направляющими линейками 12 и 13, — подъемным щитком

3. При подаче заготовка 14 передним торцом воздействует на наклонную поверхность А щитка 3, приподнимает его, поворачивая его на оси 5, и входит в контакт с его.нижней поверхностью В и со спиральным сегментом 1. Под действием подавамой заготовки сегмент 1 приподнимается, поворачиваясь на оси 2 против часовой стрелки, При дальнейшей подаче заготовка входит в контакт с режущим инструментом 15, После прохода заготовки 14 спиральный сегмент

1, поворачиваясь на оси 2, опускается и занимает равновесное положение относительно оси 2. После выхода заготовки из-под щитка 3 он, поворачиваясь на оси 5, опускается до упора в стол 11 или в специальный упор и закрывает рабочую часть инструмента 15, Высота подъема щитка 3 регулируется упором 9 и должна быть больше высоты подаваемой заготовки 14 на величину К (фиг. 5), обеспечивающую отход заготовки 14 от инструмента 15 при возникновении обратного выброса, Высота допол5

20 нительного подъема К устанавливается механизмом регулировки щитка 3 с помощью щупа 16, вводимого между нижней поверхностью В щитка 3 и верхней поверхностью заготовки 14, и превышает толщину заготовки 14 на толщину щупа 16.

Толщина щупа 16 определяется следующим образом (фиг. 4, 5 и 6), На длине дуги

L контактирующей поверхности сегмента 1, равной величине перемещения М заготовки

14 перед началом торможения, определяются наибольший R2 и наименьший R1 радиусы. Длина дуги L с достаточно высокой степенью точности равна расстоянию М, на которое требуется переместить заготовку

14 перед началом торможения и которое составляет 1,0-2,0 величины подачи на зуб инструмента 15, зависящей от условий обработки, Длина дуги L определяется выражением

L= М+(R2 — R1) а, Толщина Т щупа 16 равна

Т = (В2 — R1)sin а.

Работа противовыбрасывающего уст25 ройства при обратном выбросе (фиг, 3, 5 и 6), При возникновении обратного выброса заготовка 14 начинает перемещаться в направлении, обратном направлению подачи, 30 спиральный сегмент 1 поворачивается на оси 2 по часовой стрелке и через ось 5 приподнимает щиток 3 до встречи с упором 9 на величину К, установленную щупом 16 (фиг, 5), после чего дальнейшее перемещение за35 готовки 14 тормозится ее заклиниванием между столом 11 и сегментом 1. При дальнейшем перемещении заготовки 14 сегмент

1 поворачивается до упора 4 и, сминая древесину, вдавливается в заготовку 14. При

40 повороте спирального сегмента 1 до упора

4 в дальнейшем перемещению заготовки 14, кроме силы трения ее остов, будет противодействовать усилие, требуемое для смятия, срезания или скалывания слоя древесины

45 толщиной, равной величине, на которую зубья сегмента 1 оказались вдавленными в древесину.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом повышает безопасность

50 работы на станке и обладает более высокой надежностью за счет уменьшения усилия, требуемого для предотвращения обратного выброса заготовки, что, в свою очередь, позволило упростить конструкцию устройства

55 и снизить ее металлоемкость на 2,75 кг, Кроме того, использование устройства позволило повысить производительность станка за счет упрощения переналадки устройства и сокращения времени переналадки. Вместо

1738652 раздельных настроечныхузлов щитка и противовыбрасывающего устройства у прототипа предлагаемое устройство имеет один общий узел настройки. За счет этого время переналадки сократилось на 0,5 мин, что позволило получить эквивалент производительности 1,011, Формула изобретения

1. Способ торможения заготовки при ее обратном выбросе инструментом деревообрабатывающего станка, заключающийся в заклинивании заготовки противовыбрасывающим устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности способа путем уменьшения усилия торможения, торможение заготовки осуществляют после ее выброса на величину не менее

1,2 — 2,0 подачи на зуб режущего инструмента.

2. Противовыбрасывающее устройство фрезерного станка с нижним расположением шпинделя, включающее ограждение рабочей части режущего инструмента, выполненное в виде подъемного щитка с регулируемым ограничителем высоты подьема на толщину подаваемой заготовки, одним концом поворотно закрепленного на станине посредством оси, и заклинивающий элемент в виде зубчатого сегмента, имеющего ось поворота с упором, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности, надежности и сокращения времени переналадки путем уменьшения усилия торможения при обратном выбросе и совмещения настроечных операций, зубчатый сегмент смонтирован на свободном конце щитка, а высота закрепления оси сегмента от нижней кромки щитка не превышает расстояния до его наименее удаленного зубца сегмента, 3. устройство по.п.2, отл ич а ю ще ес я тем, что оно снабжено измерительным приспособлением для настройки ограничителя высоты подъема щитка на дополнительную величину для перемещения заготовки перед началом торможения.

1738652

2 /

Составитель Б. Драбик

Редактор О, Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Н, Король

Заказ 1968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыл иям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101