Способ получения синтетического сварочного шлака

 

Использование: черная металлургия, конкретно производство синтетических сварочных шлаков. Сущность изобретения: в струю сварочного шлака, стекающего вниз из нагревательного колодца, вводят известняк под углом 30-60° к горизонту в количестве 20-25% от массы обрабатываемого шлака. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5I)S С 21 С 5/54 4

Q3

О

О

ЬЭ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4921711/02 (22) 28.01.91 (46) 07.09.92. Бюл. № 33 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Г.А.Рудаков, В.И.Безнос, Г.З.Гиззатулин и А.Ф,Папуна (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 255318, кл. С 21 С 5/54, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 490838, кл. С 21 С 5/54, 1974.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству синтетических сварочных шлаков.

Известен способ выплавки синтетического шлака (а.с. N 194125, МКи С 21 С 5/54, б. № 8, 1967), в котором синтетический шлак получают сплавлением глиноземистой составляющей шихты с известью.

Известен способ получения синтетического шлака (а.с; № 255318, M Ки С 21 С 5/54, б. № 33, 1969), в котором синтетический шлак получают сплавлением извести и глиноземсодержащих материалов с природными минералами.

Ближайшим техническим решением к заявляемому является способ получения синтетического сварочного шлака (а.с. ¹

490838, МКи С 21 С 5/54), где в процессе нагрева слитков в нагревательных колодцах в последние вводят известковый флюс.

Общим недостатком известных способов является низкое качество полученного синтетического шлака (низкая дробимость, наличие неразложившегося известняка, неоднородность шлака по объему). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО СВАРОЧНОГО ШЛАКА (57) Использование: черная металлургия, конкретно производство синтетических сварочных шлаков. Сущность изобретения: в струю сварочного шлака, стекающего вниз из нагревательного колодца, вводят известняк под углом 30-60 к горизонту в количестве 20 — 25% от массы обрабатываемого шлака. 1 ил„2 табл.

Целью изобретения является повышеwe качества шлака.

Для этого в способе получения синтетического сварочного шлака, включающем использование известняка, последний подают в струю сливаемого шлака под углом 30—

60" к горизонту в количестве 20-,25 % от количества обрабатываемого шлака.

На чертеже показана реализация способа.

Способ осуществляют следующим способом.

Шлак стекает струей вертикально вниз из отверстия в нагревательном колодце 1 произвольным образам, т.е. по мере накопления в нагревательном колодце. Ось фотоэлемента 2 визируют на ось сливного отверстия. При появлении струи шлака фотоэлемент 2 фиксирует световой поток. Сигнал поступает через усилитель 3 на привод транспортера 4 и затвор бункера 5, откуда подают известняк по ленте транспортера 4 в струю шлака под углом 30 — 60 к горизонту в количестве 20 25 от количества обрабатываемого шлака. Синтетический шлак по1759892

Таблиц а1 топ подачи, град. (Дробимостк шпака, с1

Пример

Количество не циированной само о/

100,0

30 I 00,0

100,0

93,0

90,0

Прототип

Табл ица2

Коп-ао подаааамшо (Дробимостк шпака, известняка, % к мас- се шлака

1 80

100

100

90 падает в шлаковню 6, а при остывании рассыпается на куски, В условиях Енакиевского металлургического завода были осуществлены испытания способа на нагревательных колодцах прокатного цеха hb 2, Критериями, позволяющими судить о качестве шлака, являются дробимость шлака и количество B нем недиссоциированной извести.

Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.

Наиболее оптимальным расходом подаваемого известняка является 20--25% под углом 30 — 60, В случаях отклонений от приведенных параметров (см, табл. 1, примеры

1, 5 и табл.2, примеры 1, 5) наблюдается пониженная дробимость шлака вследствие наличия в нем недиссоциированной извести.

Таким образом, предложенная совокупность признаков позволяет улучшить качество шлака. Кроме того, предложенный способ позволяет улучшить процесс смешения известняка и сварочного шлака, стекающего на подину колодца в виде отдельных капель, уменьшить затраты тепла на диссо5 циацию известняка и выдержку нагреваемых слитков в нагревательных колодцах.

Это снижает угар металла, перерасход топлива, позволяет получить синтетический шлак непроизвольного химического соста10 ва, увеличить количество нагреваемых слитков, т,е. использовать полезный обьем колодца по назначению, Формула изобретения

15 Способ получения синтетического сварочного шлака, включающий введение в жидкий шлак известняка, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью повышения качества шлака, известняк подают в струю сливаемо20 го шлака под углом 30 — 60 к горизонту в количестве 20-25% от массы обрабатываемого ш.",ака, 1759892

Составитель И.Жуковец

Редактор M,Ñòðåëüíèêîâà Техред M,Moð.интал Корректор Т,Палий

Заказ 3156 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101