Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек
Применение: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит приводную оправку и кольцевую обойму с внутренним профильным контуром и шаровыми деформирующими элементами. Кольцевая обойма смонтирована с возможностью свободно
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК (gg)g В 21 Э 22/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К д ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3»
МР
Iw
О» аюпов
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О ПНРЫТИЯМ
ПРИ fHHT СССР (21) 4774529/27 (22) 26.12.89 (46) 15»09.92. Бюл. Р 34 (71) Иашиностроительный завод им. И.В.Хруничева
I (72) В.И. Ершов, О.И. Яцюк, Г. К. Сторожева, Л.В.Архангельская и Н.Д.Ливенко (56) Патент ГЛР Р 105137, кл. В 21 П 22/16, 1974.,, Ы„, 1761341 А1
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАПИОННОЙ ВЫТЯ)<КИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК (57) Применение: обРаботка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит приводную оправку и кольцевую обойму с внутренним профильным контуром и шаровыми деформирующими элементами. Кольцевая обойма смонтирована с возможностью свободно1Я1341 го яраг„ения в корпусе. Сепаратор и стопорные кольца смонтированы на кольцевой обойме с возможностью взаимодействия с шаровыми деформирующими элементами, установченными B несколько рядов на внутренней поверхности кольцевой обоймы и выполненныИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления тонкостенных цилиндр очес- 15 ких оболочек.
Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет увеличения коэффициента вытяжки.
На чертеже показан общий вид уст-, ройства для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек, °
Устройство содержит оправку 1, приводимую во вращение внешним при- 25 водом, листовую заготовку 2, установленную и зафиксированную на оправке посредством прижима 3, подвижную кольцевую обойму 4 с переменным внутренним радиусом и установленную 30 с воэможностью свободного вращения в неподвижном корпусе 5, набор шаровых деформирующих элементов 6, рас- . положенных по периметру соответствующего профиля обоймы 4, стопорные кольца 7, сепаратор 8, препятствующие выпадению шаровых элементов
6, и зажимное кольцо 9.
Устройство работает следующим образом. О
Листовую заготовку 2 устанавливают на оправку 1 и закрепляют прижимом 3.
Затем осуществляют подвод к заготовке
2 шариковой раскатной головки. Внешним приВОдом например приВОДОм ТО 45 карного станка, приводят во вращение оправку 1, а соответственно и заготовку 2. Формообразование оболочки осуществляется набором шаровых деформирующох элементов 6 в.результате поступательной подачи шариковой раскатной головки. Подачу осуществляют вдоль оси оболочки. Расположенные вдоль образующей кольцевой обоймы шаровые деформирующие элементы 6 позволяют достичь свертки плоской заготовки путем приложения локальной деформирующей нагрузки за один проход инструмента. Кривизна внутреннего конми с разными диаметрами,. Кольцевая обойма выполнена составной, при этом составные части обоймы установлены с возможностью осевого перемещения посредством зажимного кольца, жестко закрепленного на корпусе. 2 з.п. флы„1 ил.
Ф тура обоймы 4 и диаметры шаровых деформирующих элементов 6 устанавливаются экспериментально из соображений необходимого коэффициента вытяжки, степени утонения стенки оболочки деформирующими элементами цилиндрического участка, кинематики процесса и характеристик пластичности материала заготовки .
Пример (выполнение устройства). Устройство было опробовано при изготовлении тонкостенных цилиндрических оболочек диаметром 47 мм с толщиной стенки 0,3 мм из листовых заготовок диаметром 100 мм и толщиной
1 мм из материала 12Х18Н10Т. Для ротационной вытяжки использовалась шариковая раскатная головка. Образующая внутреннего контура кольцевой матрицы представляла собой ломаную линию, составляющую с осью оболочки угол o(последовательно принимающий значения о(; = О, 10, 30, 60, 90
Диаметры всех шаровых деформирующих элементов 6 были одинаковы и составляли 12 »м. Ротационная вытяжка Осуществлялась на станке 1К62Б. В процессе деформирования пуансон вращался со скоростью 1200 об/мин, а шариковая раскатная головка двигалась со скоростью 0,07 мм/об. Цилиндрическая оболочка была получена за один технологический ход, степень утонения стенки соответственно составляла 70 . °
Изобретение позволит при его использовании повысить производительность изготовления тонкостенных - илиндрических оболочек за один технологический переход из листовых заготовок с хорошим качеством поверхности и расширить технологические возможности за счет увеличения коэффициента трения.
Формула изобретения
1. Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек, со3. Устройство по п.1, о т л и— ч а-1о щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, иэделий, шаровые дефЬрмирующне элементы выполнены с разными диаметрами в разных рядах.
Составитель Н.Ливенко
Редактор Н.Сильнягина Техред H.Èîðãåíòàë Корректор А.Козориз
Заказ 3213 Тираж Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.Ужгород, ул. Гагарина,101
5 176134 держащее оправку и кольцевую обойму с внутренним профильным контуром и шаровыми деформирующими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет увеличения коэффициента вытяжки, оно снабжено неподвижньм корпусом, в котором с воэможностью 1< свободного вращения установлена кольцевая обойма, сепаратором и стопорными кольцами, смонтированными ю кольцевой обойме с возможностью взаимодействия с шаровыми деформирующими элементами, установленными в несколько рядов по окружности на
1 внутренней поверхности кольцевой
1 6 обоймы, приводом вращения оправки, прн этом кольцевая обойма выполнена с переменнья вдоль оси обработки внутренним диаметром.
2. Устройство по п.1, о т л ив ч а ю щ е е с я тем, что кольцевая обойма выполнена составной, прн этом составные части обоймы установлены с возможностью осевого перемещения посредством эажимного кольца, жестко закрепленного на корпусе.
