Инструмент для деформирования трубных заготовок

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: инструмент содержит направляющую пуансона в виде стержня с выступающей над матрицей заходной цилиндрической частью. Длина ее составляет 1,5...2 диаметра направляющей. Направляющая установлена соосно пуансону. Наружная поверхность заходной части направляющей контактирует с внутренней поверхностью пуансона в процессе деформирования . Для получения трубного изделия с двумя буртами на направляющей после заходной части выполнен цилиндрический уступ с коническим участком . Диаметр цилиндрического уступа равен наружному диаметру пуансона. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

сОюз сОВетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИМ (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H А ВЧ ОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbflMRM пРи Гннт сссР

1 (2i) 4853823/27 (22) 29 .05.90 (46) 15.09.92. Бюл. Р 34 (71) Ижевский механический институт (72) В.П.Глухов, Я.Н.Дука, В,Б.Федоров и В.A.Õoìåíêî (56) Лвторское свидетельство СССР

N - 621427, кл . В 21 Р 37/12, 197б. (54) ИНСТРУМЕНТ ДПЯ Д ФОРМИРОВАНИЯ

ТРУБНИХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: инструмент содержит направляющую пуансона в виде стержня с выступающей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных корпусов штамповкой обкатывани-.. ем.

Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности инструмента путем фиксации пуансона по оси деформирования заготовки, а также распирение технологических возможностей за счет получения изделий с двумя буртами.

-На фиг.1 изображен инструмент в исходном положении при получении цилиндрических изделий с буртом, на фиг.2 — инструмент в момент окончания процесса прессования изделий с буртом, на фиг.3 — исходное положение инструмента при получении трубных изделий с двумя буртами, на фиг.4 — инструмент перед началом процесса прес-. согания заготовки при получении труб„„m „„1761350А1

2 над матрицей заходной цилиндрической частью. Длина ее составляет 1,5...2 диаметра направляющей. Направляющая установлена соосно пуансону. Наружная поверхность заходной части направляющей контактирует с внутренней поверхностью пуансона в процессе деформирования. Для получения трубного изделия с двумя буртами на направляющей после заходной части выполнен цилиндрический уступ с коническим участком. Диаметр цилиндрического уступа равен наружному диаметру пуансона.

1 з.п. ф-лы, б ил. ного изделия с двумя буртами, на фиг . 5 — ин струмен т в момент окончания процесса на фиг.4, на фиг.б — инстру мент в момент окончания раздачи сфор мированного внутреннего бурта трубного изделия и получения второго наружного бурта.

Инструмент содержит полый пуансон толкатель 2, получающий движение от специального гидропривода (не показан). Обкатывающая матрица 3 получает движение кругового обкатывания от привода (не показан). Направляющая

4 выполнена в виде стержня с высту.пающей над матрицей заходной цилиндрической частью длиной 1,5 ...2 ее диаметра и установлена соосно с пуансоном с возможностью контактирования наружной поверхности заходной части с внутренней поверхностью пуансона (т.е, диаметр заходной части равен диаметру отверстия полого пуансона для надеж176 ной фиксации и удержания пуансона на оси обработки в процессе деформирования) .

В случае получения трубного изделия с одним буртом на конце, направ ляющая 4 неподвижно закреплена на корпусе 5 механизма обкатывания. При этом длина направляющей не может быть меньше суммы длины заходной цилиндрической части (1,5...2 ее диаметра) и длины получаемого изделия во избежание упора отштампованного изделия в корпус 5.

В случае получения изделий с двумя буртами направляющая 4 выполнена с уступом, имеющим сопряженные между собой цилиндрический 6 и конический

7 участки, и расположенным после заходной части направляющей 4, а диаметр цилиндрического участка равен наружному диаметру пуансона. При этом направляющая снабжена приводом ее осевого перемещения в виде гидроцилиндра 8.

Работа инструмента осуществляется следующим образом.

При получении иэделия с одним буртом трубную заготовку 9 насаживают на пуансон 1 до упора в толкатель 2.

Включают пресс и пуансон 1 с толкателем 2 и заготовкой 9 начинают. перемещаться навстречу обкатывающей мат,рице 3. Направляющая 4 заходной цилиндрической частью входит в пуан— сон, надежно удерживая пуансон на оси обработки . Затем осуществляется деформация заготовки 9 матрицей 3. Съем готового изделия 11 с пуансона осуществляется толкателем 2.

При изготовлении изделия с двумя буртами заготовку 9 насаживают на полый пуансон 1 до упора в толкатель

2 с вылетом относительно его торца на расстояние, равное высоте уступа направляющей 4 и высоте получаемого бурта.

При включении пресса в работу заходная .цилиглдрическая часть направляющей 4 входит в отверстие в пуансоне 1. Выступающий конец заготовки 9 находит на цилиндрический участок 6 уступа (минимальная высота его составляет 4...5 мм, как, например, высота калибрующего пояска при холодном выдавливании металла). Затем пуансон 1 упирается в уступ направляющей.

1350 4

До этого момента пеформапия заготовки обкатывающей матрицей 3 не происходит .

При дальнейшем движении пуансона 1 вниз перемещается вниэ и направляющая 4, преодолевая усилие, которое развивает гидроцилиндр 8. Обкатывающая матрица 3 вначале обжимает концевую часть заготовки 9, формируя на ней внутренний бурт. Дальнейшее деформирование заготовки осуществляют прессованием или вытяжкой с утонением.

Затем пуансон 1 с направляющей 4 перемещают вверх. После выхода иэделия 11 из установки на ее корпус устанавливают специальную плиту 10 с пазом под цилиндрический участок 6, а направляющую перемещают вниз. Изделие 11 упирается в плиту, а конический участок 7 пуансона осуществляет раздачу внутреннего бурта изделия.

При этом на иэделии, в его нижней части, образуется кольцевой бурт.

Размеры бурта регулируются величиной вылета заготовки относительно торцевой части пуансона, а также величиной конического участка 7.

Инструмент опробован при штамповке заготовки корпуса гидроподъемника на прессе П7836 усилием 4000 кН. Частота круговых обкатывающих движений матрицы составляла — 500 обк/мин.

Нтамповку горячекатанных труб иэ стали 35 осуществляли прессованием, а также вытяжкой с утонением. Размеры труб: наружный диаметр 95, толщина стенки 9 мм, длина 400 и 500 мм.

Параметры процесса штамповки обкатыванием: угол наклона оси матрицы

g = 2, подача S = 2,5 глм/обк. Трубные изделия получали длиной 590620 мм. Использовали направляющую пуансона диаметром 56 мм, и длиной

120 мм. При прессовании 12 заготовок колебание наружного диаметра составляли: 94,76 — 94,91 (при штамповке такого же количества заготовок без направляющей пуансона колебание на— ружного диаметра составили 94,6594,62). При вытяжке с утонением 6 заготовок 90,20-90,45 (штамповка беэ направляющей 90,00-90,44 мм).

Использование предлагаемого инструмента повышает качество изделий за счет уменьшения колебаний наружного диаметра по высоте, повышается надежность инструмента за счет чменьше176 ния амплитуды колебаний пуансона в поперечном направлении,. расширяются также технологические возможности за счет получения на концевых частях изделий наружных кольцевых буртов повышенной толщины и длины.

Формула изобретения

1 ° Инструмент для деформирования трубных заготовок, содержащий пуансон, обкатывающую матрицу с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности инструмента путем фиксации пуансона по оси деформирования заготовки, он снабжен направляющей пуансона, выполненной в виде стержня с выступающей над матрицей заходной цилиндрической частью длиной, равной

1ЗЗО

1, 5... 2, О ее диаметра, пуансон выполнен полым, направляющая пуансона у тановлена соосно с пуансоном с воз5 можностью контактирования наружной поверхностью заходной части с внутренней поверхностью пуансона.

2. Инструмент по п. 1, о т.л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с двумя буртами, направляющая пуансона установлена с возможностью осевого перемещения и выполнена с уступом, имеющим сопряженные между собой цилиндрический и конический участки, и расположенной после заходной части направляющей, причем диаметр цилиндрического участка равен наружному

20 диаметру пуансона.

1 761350

Составитель В.Глухов

Редактор Н. Сильнягина Техред И.Иоргентал Корректор, Козориз ,А. К

Заказ 3213 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10f