Устройство управления загрузкой стекловаренной печи

Авторы патента:

C03B5/24 - автоматическое регулирование процесса стекловарения

Использование: стекольная промышленность и отрасли где осуществляется циклическая подача сырья. Сущность изобретения: устройство содержит уровнемер , задатчик, элемент сравнения, усилитель , ограничитель сигнала, таймер, блок управления, датчики положения тележки, электроприводы соответственно тележки и питателя подачи шихты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 5/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866088/33 (22) 17.09.90 (46) 15.09.92. Бюл. ¹ 34 (71) Научно-производственное объединение

"Хрусталь" (72) B.È. Лаптев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1368276, кл. С 03 В 5/24, 1986."

Авторское свидетельство СССР № 700471, кл. С 03 В 5/24, 1978. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известно устройство управления загрузкой стекловаренной печи, содержащее уровнемер стекломассы, задатчик уровня, элемент сравнения, усилитель, первый и второй сумматоры, первый и второй интеграторы, выходной усилитель, задатчик загрузки шихты, аналогорелейный преобразователь, источник опорного напряжения, блок управления загрузчиком шихты. Данное устройство обеспечивает заданную периодическую подачу шихты в стекловаренную печь, однако оно имеет сложную конструкцию и недостаточно эффективно при использовании в электрических стекловаренных печах.

Наиболее близким по технической сущности является устройство управления загрузкой стекловаренной печи, содержащее уровнемер, электроприводы питателя и тележки загрузчика шихты, блок управления, выходы которого соединены с приводами питателя и тележки.

Недостатком этого устройства является низкая точность управления, связанная с

„„. Ж„„1761694 Al (57) Использование; стекольная промышленность и отрасли где осуществляется циклическая подача сырья. Сущность изобретения: устройство содержит уровнемер, задатчик, элемент сравнения, усилитель, ограничитель сигнала, таймер, блок управления, датчики положения тележки, электроприводы соответственно тележки и питателя подачи шихты, 1 ил. неравномерными во времени периодами подачи шихты в печь и, как следствие, нарушением теплового режима печи; что приводит к снижению выхода годных изделий.

Целью изобретения является повышение точности управления и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство управления загрузкой стекловаренной печи, содержащее уровнемер, электроприводы питателя и тележки и блок управления, выходы которого соединены с приводами питателя и тележки загрузчика шихты, снабжено задатчиком, элементом сравнения, усилителем, ограничителем сигнала, таймером и двумя датчиками положения тележки загрузчика шихты, причем уровнемер и задатчик подключены к соответствующим входам элемента сравнения, выход которого через последовательно соединенные между собой усилитель и ограничитель сигнала подключен к первому входу блока управления, к второму входу которого подключен таймер, а датчик положения тележки подключен к остальным входам блока управления.

1761694

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Устройство управления загрузкой стекловаренной печи содержит уровнемер 1, задатчик 2, элемент 3 сравнения, усилитель 4, ограничитель 5 сигнала, таймер 6, блок 7 управления, датчики 8 и 9 положения тележки, электропривод 10 тележки 11 загрузчика ш IxTbl, электропривод 12 питателя 13 подачи шихты из расходного бункера 14 на транспортер, распределяющий шихту по поверхности стекломассы над электродами

15 варочной части стекловаренной печи, Блок управления включает в себя реверсивный и нереверсивный пускатели для вкл ючения электроприводов соответственно тележки и питателя, Датчики 8 и 9 положения установлены в крайних точках хода тележки 11. Таймер 6 представляет собой устройство, работающее по круговому циклу, т,е, подает через определенное время после начала цикла сигнал заданной продолжительности.

Устройство работает следующим образом.

После включения устройства через установленное время с таймера 6 подается сигнал на второй вход блока 7 управления и включается электропривод 10 тележки 11 с транспортером и электропривод 12 питателя 13. Питатель подает шихту из бункера 14 на транспортер, который при движении тележки в печи равномерно распределяет шихту по поверхности стекломассы над электродами 15. При подходе тележки в крайнее переднее положение (полная загрузка шихтой поверхности стекломассы) срабатывает датчик 9 положения, который через блок 7 управления (вход 3) отключает электропривод 12 питателя и реверсирует электропривод 10 тележки. С приходом тележки в исходное положение срабатывает датчик 8 и через блок 7 управления (вход 4) отключает электропривод тележки. Цикл подачи порции шихты в печь заканчивается.

Величина массы порции шихты, загруженной в печь, зависит от величины напряжения, поданного через блок 7 в цепь управления привода 12 питателя. Это напряжение пропорционально величине отклонения уровня стекломассы от заданного значения в момент срабатывания контакта таймера (замыкающего через контакт нереверсивного пускателя вход 1 с выходом 5 блока 7), а следовательно, величине массы расплава стекла, снятого с печи за цикл между включениями загрузчика. Формирование напряжения, подаваемого на вход 1 блока 7, производится путем сравнения сиг5

55 налов с уровнемера 1 и задатчика 2 на элементе 3 сравнения и усиления сигнала с его выхода усилителем 4 с ограничением величины сигнала по минимуму, установленному на ограничителе 5.

Наличие ограничителя 5 сигнала сообщает устройству дополнительное свойствовЂ” повышение надежности в работе. Это достигается тем, что уменьшение порции шихты, подаваемой в печь, пропорциональное превышению заданного уровня, после достижения установленного на ограничителе порога прекращается и в печь подается неизменная минимальная порция шихты, которая препятствует повышению температуры кладки над шихтой, так, что транспортер загрузчика без риска деформации может подавать шихту в печь, Кроме того недопущение оголенного зеркала стекломассы снижает перепады температур в расплаве, улучшая тем самым качество стекломассы, Через установленное на таймере 6 время цикла снова срабатывает его выходной контакт и цикл подачи порции шихты загрузчиком в печь повторяется. При этом, если перед включением загрузчика уровень стекломассы будет выше заданного значения, что указывает на то, что либо порция шихты была завышена в предыдущем цикле(из-за ошибок в работе питателя), и не соответствовала съему стекломассы, либо снизилась производительность стекловаренной печи, И в том, и в другом случае на привод 12 питателя будет подано пропорционально меньшее напряжение и в текущем цикле в печь будет загружена меньшая порция шихты, соответствующая новой величине съема стекломассы. И наоборот, пр снижении уровня стекломассы в печь пропорционально отклонению уровня от заданного будет подана большая порция шихты.

В результате, при неизменном цикле за. грузки шихты в печь поддерживается задан. ное значение уровня стекломассы

Необходимо отметить, что, в связи с тем, чтс в печь подается всегда порция LLIMxTbl, cooT ветствующая съему стекломассы, снизитс амплитуда колебаний уровня после загруз ки шихты.

В данном устройстве в стекловареннук печь за цикл подается порция шихты по мас се соответствующая съему стекломассы при этом время цикла остается всегда неиз менным, Таким образом устройство обеспе чивает не только поддержание заданног( уровня стекломассы, но и заданного ритм подачи шихты в печь, что ведет к стабилиза ции теплового режима печи, повышая те самым эффективность ее работы и увеличи вая выход годных изделий, 1761694

Экономический эффект от внедрения устройства обеспечивается за счет повышения качества стекломассы.

Составитель Л.Шарова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 3230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство управления загрузкой стекловаренной печи, содержащее уровнемер, электроприводы питателя и тележки загрузчика шихты и блок управления, выходы которого соединены с электроприводами питателя и тележки загрузчика шихты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности управления и надежности работы, оно снабжено задатчиком, элементом сравнения, усилителем, ограничителем сигнала, таймером и двумя датчиками положения тележки загрузчика шихты, причем

5 уровнемер и задатчик подключены к соответствующим входам элемента сравнения, выход которого через последовательно соединенные между собой усилитель и ограничитель сигнала подключен к первому входу

10 блока управления, к второму входу которого подключен таймер, а датчики положения тележки подключены к остальным входам блока управления.

Устройство управления загрузкой стекловаренной печи

Способ управления тепловым режимом стекловаренной регенеративной печи // 1738762

Устройство регулирования уровня стекломассы // 1719324

Изобретение относится к стекольной промышленности

Регулятор уровня стекломассы // 1715718

Изобретение относится к стекольной промышленности, позволяет повысить точность работы регулятора

Система автоматического регулирования температуры стекломассы // 1661151

Изобретение относится к области регулирования технологических процессов в стекольной промышленности

Регулятор уровня стекломассы // 1569326

Изобретение относится к области производства стеклянного волокна и предназначено для контроля и регулирования уровня расплава стекла в стеклоплавильных аппаратах для выработки непрерывного стекловолокна

Способ управления стекловаренной регенеративной печью // 1481214

Изобретение относится к стекольной промышленности и позволяет повысить температурную однородность стекломассы

Устройство для контроля вязкости капли стекломассы в капельном питателе // 1414796

Изобретение относится к производству стеклоизделий, может быть использовано для управления капельным питателем стекловаренной печи и позволяет повысить точность контроля

Устройство для контроля количества расплава,вытекающего из вагранки // 1404473

Изобретение относится к контролю технологического процесса в производстве строительных материалов, в частности .в минераловатном производстве при использовании в качестве плавильного агрегата вагранки и позволяет повысить точность контроля

Устройство для регулирования стекловаренной печи // 1392033

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, позволяет повысить точность регулирования

Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь // 2172722

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стекольной промышленности, и может быть использовано в процессах, связанных с загрузкой шихты и стеклобоя в стекловаренную печь

Способ управления стекловаренным процессом // 2206524

Изобретение относится к области стекловарения в печах ванного типа и решает задачу увеличения выхода годного стекла при уменьшении энергетических затрат за счет стабилизации оксидного состава навариваемой стекломассы при использовании привозного стеклобоя

Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь // 2365539

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь // 2374188

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Измерение температуры стекломассы // 2433965

Изобретение относится к способу измерения высокой температуры расплава стекла или очень вязкого материала

Способ управления тепловым режимом процесса стекловарения в ванной печи // 2069643

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к способам управления процессом производства стекла и может быть использовано для комплексной диагностики процесса стекловарения, обнаружения технологических отклонений и своевременного их устранения

Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары // 2548416

Изобретение относится к производству стеклянной тары и может быть использовано в линиях утилизации возвратного стеклобоя. Техническим результатом изобретения является повышение точности раздельного и общего измерения веса стеклобоя, возникающего на «горячем» и «холодном» концах линии производства стеклянной тары. Этот результат достигается дополнительной установкой в линию возвратного стеклобоя первого и второго распределителей стеклобоя, двух весовых промежуточных бункеров, оборудованных разгрузочными питателями, и весового конвейера излишков стеклобоя. Наличие первого распределителя стеклобоя и двух весовых промежуточных бункеров позволяет не только измерять вес стеклобоя, поступающего с «холодного» конца, но и формировать необходимую линейную плотность материала на сборочном конвейере. Установка второго распределителя стеклобоя позволяет при переполнении бункера запаса дробленного стеклобоя переключать поток материала на весовой конвейер, сбрасывающий излишки стеклобоя в закром для временного хранения. Наличие же весоизмерительной системы бункера запаса дает возможность вести общий учет веса стеклобоя, возникающего на «холодном» и «горячем» концах линии. 1 ил.

Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя // 2627519

Изобретение относится к транспортно-технологической линии возвратного стеклобоя. Техническим результатом является повышение функциональных возможностей линии. Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя содержит промежуточный конвейер бесцветного стеклобоя с «холодного конца» и гранулятор бесцветной горячей стекломассы, выходы которых соединены с первым и вторым входами сборочного конвейера бесцветного стеклобоя, первый распределитель стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки бесцветного стеклобоя, дробилку бесцветного стеклобоя, ковшовый элеватор. С первого выхода ковшового элеватора бесцветный дробленый стеклобой поступает в бункер запаса возвратного стеклобоя, оборудованный весовым дозатором бесцветного стеклобоя, разгружающим дозируемый материал на первый вход транспортной линии шихты. Со второго выхода второго распределителя излишки бесцветного стеклобоя с помощью конвейера сброса направляются в закром временного хранения бесцветного стеклобоя. Линия содержит гранулятор окрашенной горячей стекломассы. Его выход соединен с первым входом сборочного конвейера окрашенного стеклобоя, транспортирующего окрашенный стеклобой в накопительную воронку окрашенного стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки окрашенного стеклобоя, установленный на выходе накопительной воронки окрашенного стеклобоя, дробилку окрашенного стеклобоя, соединенную своим входом с выходом вибрационного питателя разгрузки окрашенного стеклобоя. Ковшовый элеватор окрашенного стеклобоя подключен своим входом к выходу дробилки окрашенного стеклобоя. Поворотный вибрационный питатель своим входом соединен с выходом ковшового элеватора окрашенного стеклобоя, а выход имеет пять точек позиционирования, связанных с четырьмя загрузочными входами четырехсекционного промежуточного бункеров запаса окрашенного стеклобоя и патрубком подачи излишков окрашенного стеклобоя в закром временного хранения окрашенного стеклобоя. Четырехкомпонентный весовой дозатор окрашенного стеклобоя, четыре входа которого соединены с четырьмя выходами четырехсекционного промежуточного бункера запаса окрашенного стеклобоя, а выход связан со вторым входом транспортной линией шихты. Поворотный лоток сброса окрашенной горячей стекломассы с «горячего конца», выход которого в зависимости от цвета выпускаемой стеклянной тары на участке линии с окрашиванием стекломассы в канале питателя подключается либо к входу гранулятора окрашенной горячей стекломассы, либо к первому входу гранулятора бесцветной горячей стекломассы, на второй, третий и четвертый входы которого подается горячее бесцветное стекло с «горячего» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы. Первый выход первого распределителя стеклобоя соединен с первым входом промежуточного конвейера бесцветного стеклобоя, на второй, третий и четвертый входы которого подается бесцветный стеклобой с «холодного» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы в канале питателя. Второй выход первого распределителя стеклобоя подключен ко второму входу сборочного конвейера окрашенного стеклобоя. 1 ил.

Способ варки бесцветного стекла в производстве стеклянной тары // 2631271

Изобретение относится к способам варки бесцветного стекла. Техническим результатом является сокращение внутризаводских отходов стекла. Периодическое окрашивание бесцветной стекломассы, сваренной из смеси стеклобоя и шихты, содержащей 0,00005-0,00008% обесцвечивателя на основе оксида кобальта, осуществляют путем ее перемешивания в канале питателя производительностью 60 тонн стекломассы в сутки с легкоплавкой фриттой, содержащей краситель на основе оксида кобальта в количестве 0,001-0,0025% на тонну стекломассы. Образующийся за 3 часа прямого и 9 часов обратного перекрашиваний стеклобой с переходной окраской усредняют до среднего содержания оксида кобальта в нем в количестве 0,00025-0,000625% на тонну стеклобоя. А образующийся в ходе установившегося процесса производства окрашенный стеклобой со стабильным содержанием оксида кобальта в количестве 0,001-0,0025% на тонну стеклобоя дозируют в количестве 2% от общей массы смеси шихты и стеклобоя и добавляют его к 10% привозного бесцветного стеклобоя. При этом количество загружаемого в печь возвратного бесцветного стеклобоя уменьшают до 8% и снижают содержание обесцвечивателя в шихте до 0,0-0,00006%. По окончании окрашенного стеклобоя со стабильным содержанием красителя усредненный стеклобой с пониженным содержанием красителя в количестве 2% добавляют к 8% привозного бесцветного стеклобоя, восстанавливая количество возвратного бесцветного стеклобоя до 10% и снижая содержание обесцвечивателя в шихте до 0,0000375-0,000075%. Исходное количество привозного бесцветного стеклобоя, равное 10%, а также исходное содержание обесцвечивателя в шихте в количестве 0,00005-0,00008% восстанавливают по окончании запасов окрашенного стеклобоя. 1 ил.