Способ обработки металлической поверхности

 

Изобретение относится к обработке металлической поверхности и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение износостойкости и упрощение технологии. Способ включает обработку в кипящем эпиламирующем растворе при давлении насыщенного пара эпиламирующего раствора выше атмосферного . Повышение износостойкости и упрощение технологии достигается исключением термосушки путем обработки под давлением насыщенного пара вь ие атмосферного . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 23 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775980/02 (22) 09.11.89 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Клайпедское отделение Государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по развитию и эксплуатации флота и Научно-производственное объединение "Государственный научно-исследовательский институт прикладной химии" (72) Ю.M.Àêèâèñ, С.А,Кареруша, H.À.Ðÿáèнин, Е.В.Сапгир и В.Е,Мунгалов (56) Милютин В,И., Крупник Л.Х. Установка для эпиламирования инструмента. Судостроительная промышленность. Серия технология и организация производства судового машиностроения, Вып. 12, 1988, Изобретение относится к технологическим процессам в машиностроении, в частности для покрытия металлообрабатывающего инструмента и поверхностей трения ответственных узлов и деталей машин и механизмов.

Перспективным направлением повышения износостойкости металлообрабатывающих инструментов и узлов трения машин и механизмов является внедрение новых технологических способов нанесения тонкопленочных покрытий поверхностноактивных веществ-эпиламов, значительно снижающих коэффициент трения, увеличивающих антиадгезионные свойства к контактируемым материалам, улучшающих качество поверхности обрабатываемых материалов.

„.,5U,, 1761817 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлической поверхности и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — повышение износостойкости и упрощение технологии. Способ включает обработку в кипящем эпиламирующем растворе при давлении насыщенного пара эпиламирующего раствора выше атмосферного. Повышение износостойкости и упрощение технологии достигается исключением термосушки путем обработки под давлением насыщенного пара вь.L å атмосферного, 1 ил, Известны способы эпиламирования инструмента: смазка обрабатываемых поверхностей тампоном, смоченным B растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ); погружение и выдерживание в течение некоторого времени обрабатываемых изделий в эпиламирующем растворе ПАВ; кипячение в эпиламирующем растворе при атмосферном давлении при температуре кипения, например, для раствора 6 ОФК180-05 ок.47 С, Технологический процесс включает этапы обезжиривания, промежуточной сушки, эпиламирования и окончательной сушки для стабилизации пленки ПАВ.

Для осуществления процесса рекомендована установка, состоящая из теплоэлектронагревателя, размещенного в баке с

1761 817 водой и ванны с эпиламирующим раствором, соединенной с конденсатором. Аналогичная установка используется для обезжиривания деталей.

Сущность известного способа заключа- 5 ется в том, что после обезжиривания детали погружаются в ванну с эпиламирующим раствором, который доводится до кипения при 47,1 С и атмосферном давлении, где выдерживаются в течение определенного. 10 времени. Пары раствора направляются в конденсатор, откуда стекают в ванну. Эпиламированные детали после эпиламирования выдерживаются в сушильном шкафу при 90-120 С в течение 1-2 ч. 15

Недостаток известного способа и устройства заключается в том, что процесс эпиламирования осуществляется в 2 этапа:

1) эпиламирование при температуре наружного воздуха без подогрева (холодное 20 эпиламирование) или в кипящем растворе при атмосферном давлении (горячее эпиламирование). При этом происходит адгезия

ПАВ на поверхности обрабатываемых деталей; 25

2) окончательная термосушка для стабилизации пленки ПАВ при 90-120 С, при которой происходит диффузия ПАВ в межкристаллическую решетку материала обрабатываемой поверхности. 30

Кроме того, способ не исключает возможность испарения раствора и требует установки конденсатора для улавливания паров.

Целью изобретения являются повыше- 35 ние износостойкости обрабатываемой поверхности и упрощение технологии обработки.

Это достигается тем, что эпиламирование осуществляется в герметичном сосуде, 40 нагреваемом теплоносителем до температуры диффузионного насыщения ПАВ поверхности обрабатываемых деталей при давлении выше атмосферного, например, для растворов ПАВ в хладоне 113 — при 45 температуре выше 47,1 С, для водных растворов ПА — при температуре выше 100 С, что исключает необходимость последующей термообработки.

На чертеже представлена принципи- 50 альная схема установки для эпиламирования.

Предлагаемый способ обработки рабочих поверхностей деталей осуществляют следующим образом. 55

В сосуд 1 заливается эпиламирующий раствор 2 (раствор ПАВ, например, в воде или хладоне 113). Обрабатываемые детали 3 погружаются в раствор, после чего сосуд герметически закрывается крышкой 5, уплотняемой прокладкой 4 с помощью хомута

6 и винта 7.

Сосуд в сборе помещен в нагревательную емкость с теплоносителем, на котором установлен датчик температуры 9, воздействующий на контактный выключатель 11, Этот выключатель включает или выключает автономный нагреватель 12 при отклонении температуры теплоносителя от заданной.

Насос 10 осуществляет циркуляцию теплоносителя.

По окончании процесса нагреватель 12 отключается от сети и теплоноситель охлаждается водой до температуры ниже температуры кипения раствора ПАВ, безопасной для обслуживания персонала. После этого обработанные детали извлекаются из раствора и просушиваются на воздухе, например, извлеченные из раствора 6 СФ К-180-05 в течение 5-10 мин.

Использование способа наиболее эффективно при обработке металлообрабатывающего и другого режущего инструмента, деталей пар трения машин и механизмов различного назначения.

Использование предлагаемого способа обработки по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества:

1) за счет использования герметического сосуда позволяет совместить операции нанесения ПАВ на поверхность деталей с термообработкой в одном агрегате;

2) независимо от вида растворителя выбрать оптимальный температурный режим обработки;

3) исключить потери раствора на испарение;

4) обеспечить заданную прочность герметичного сосуда без установки специальной арматуры за счет использования в качестве теплоносителя жидкости с определенной температурой кипения, зависящей от вида растворителя ПАВ, Формула изобретения

Способ обработки металлической поверхности, включающий обработку в кипящем эпиламирующем растворе с последующей термосушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости и упрощения технологии путем исключения термосушки, обработку ведут при давлении насыщенного пара эпиламирующего раствора выше атмосферного.

1761817

Составитель С,Катеруша

Техред М,Моргентал Корректор Н,Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 323б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5