Установка для жидкостной обработки поверхности проволоки

 

Сущность изобретения: в установке для жидкостной обработки ванны 1,3 выполнены со сборными желобами 8 и с циркуляционными эрлифтами 4. Циркуляционные эрлифты 4 выполнены с всасывающими патрубками 7, соединенными со сборными желобами 8, расположенными на наружных стенках ванн 1,3 и впускными головками в виде перфорированных горизонтальных труб 5, размещенных ниже направления перемещения обрабатываемой проволоки 6 на глубину, не превышающую 3-5 диаметра отверстий перфорации 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 23 6 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ =

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4,0

00 и (21) 4878246/26 (22) 27.08.90 (46) 15.09.92. Бюл. ¹ 34 (75) А.Б.Шандыба (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1388461, кл. С 23 G 3/00, 1986.

Заявка Японии ¹ 63-32871, кл. С 23 G

3/02,1988, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ (57) Сущность изобретения: в установке для жидкостной обработки ванны 1,3 выполнеИзобретение относится к метизному производству, более конкретно к процессам химической или электрохимической обработки проволоки в растворах кислот, щелочей или их солей. Целесообразно также его использование в процессах очистки поверхности проволоки от различного рода загрязнений.

Целью изобретения является интенсификация процесса жидкостной обработки проволоки и сокращение габаритов установки.

На фиг. 1 представлена конструкция установки для жидкостной обработки поверхности проволоки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1 (поперечный разрез установки в месте подключения циркуляционных эрлифтов).

Установка включает несколько смежных, последовательно расположенных ванн

1,2,3, циркуляционные эрлифты 4 в первой

1 и последней 3 ваннах, считая по ходу движения проволоки. Выпускные оголовки эрлифтов 4 выполнены в виде

„„SLY 1761819 А1 ны со сборными желобами 8 и с циркуляционными эрлифтами 4. Циркуляционные эрлифты 4 выполнены с всасывающими патрубками 7, соединенными со сборными желобами 8, расположенными на наружных стенках ванн 1,3 и впускными головками в виде перфорированных горизонтальных труб 5, размещенных ниже направления перемещения обрабатываемой проволоки 6 на глубину, не превышающую 3-5 диаметра отверстий перфорации. 2 ил. перфорированных горизонтальных трУб 5, погруженных в технологический раствор ниже обрабатываемой проволоки 6 на глубину, не превышающую 3-5 диаметра отверстий перфорации, При этом всасывающие патрубки 7 циркуляционных эрлифтов 4 соединены со сборными желобами 8. Для сброса обработанного технологического раствора в установке предусмотрен отводящий трубопровод 9 с задвижкой 10, а для пополнения убыли раствора — подпиточная труба 11, Торцовые стенки ванн в местах прохода проволоки снабжены прорезями 12 по числу обрабатываемых нитей. Циркуляционные эрлифты 4 подключены к системе сжатого воздуха 13.

Установка работает следующим образом, После заполнения ванн из подпиточной трубы 11, обрабатываемая проволока 6 оказывается погруженной в технологический раствор, который за счет разницы гидростатических уровней движется последователь30

/ ДЮ 7Рл с7

Алых но через ванны 1,2,3 и сливается в сборные желоба 8. Переток из ванны в ванну осуществляется через прорези 12 в смежных стенках ванн, а сливающийся через наружные стенки крайних 1,3 ванн технологический 5 раствор поступает во всасывающие патрубки 7. При работе циркуля цион н ых эрлифтов

4 за счет сжатого воздуха из системы 13 происходит возврат аэрированного технологического раствора из ванны 1 и 3 через 10 перфорированные трубы 5. Кроме того, обеспечивается трубемый уровень раствора над об рга баты ваемой и ро вол окой 6.

В процессе работы установки через регулируемую задвижку 10 на отводящем тру- 15 бопроводе 9 производится постоянный сброс части отработанного TBxHoëoãè÷åñêîI0 раствора, компенсируемый соответствующей подпиткой через трубу 11. В стабильном эксплуатационном режиме 20 уровни раствора в ваннах самопроизвольно устанавливаются с перепадами, равными потерям гидравлического напора при перетоке через прорези в смежных стенках ванн в направлении, противоположном направ- 25 лению движения проволоки, Использование предлагаемой конструкции в метизном производстве, в частности при химической обработке поверхности проволоки перед нанесением покрытий, позволяет интенсифицировать процесс, увеличив скорость протекания реакций на

40-607 и сократить габариты установки в

1,5-2 раза, Формула изобретения

Установка для жидкостной обработки поверхности проволоки, содержащая несколько смежных последовательно расположенных ванн с прорезями для прохождения проволоки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения габаритов, первая и последняя по ходу движения проволоки ванны выполнены со сборными желобами и с циркуляционными эрлифтами, причем циркуляционные эрлифты выполнены с всасывающими патрубками, соединенными со сборными желобами, расположенными на наружных стенках ванн, и выпускными оголовками в виде перфорированных горизонтальных труб, размещенных ниже направления перемещения обрабатываемой проволоки на глубину не превышающую 3-5 диаметра отверстий перфорации.

1761819

Составитель А,Шандыба

Техред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5