Стенд для контроля качества строительных изделий

 

Использование: промышленность сборного железобетона, контроль качества строительных изделий. Сущность изобретения: стенд содержит раму 1 с передвижными опорами 2 под изделие и продольными направляющими 3, на которых размещен портал 4 с приводом 5. На портале в направляющих 6 установлена каретка 7 с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения . На портале 4 установлены блоки ультразвуковых датчиков 9 прочности бетона с механизмом 10 их прижатия к изделию . На каретке 7 установлен трехпозиционный механизм 11 изменения величины зазора между электромагнитным датчиком 12 расположения арматуры и толщины защитного слоя и изделием. 3 ил.

СОГОЗ COHF ГСКИХ

С011ИАЛИС1И II СКИХ

РЕСПУБЛИК

nI1s G 01 N 33/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l

/ (21) 4868543/33 (22) 25.09.90 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Специальное конструкторское бюро

Главстройпрома (72) Д.И.Шиповалов. Ф.M.Êðàíòîâ и

А.В.Ерин (56) Авторское свидетельство С:СР

М 1081539, кл. G 01 N 33/38. 1983.

Авторское свидетельство СССР

N. 1083115, кл. G 01 N 33/38. 1983. (54) СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Испол.- эовэние: промышленность сборного железобетона. контроль качества строИзобретение может бьг ь использовано в производстве железобетонных строительных изделий для нерэзруша1ощего контроля их качества, в частности. прочности бетона . и толщины защитного слоя.

Известен стенд для контрсля качества строительных изделий, содеэжащий раму с направляющими, установлеьну1а на них каретку с приводом, установленную на стойке параллельно поверхности изделий траверсу с механизмом ее прижатия к иэделию и датчиками прочности. блок упр; влнния и регистрирующие приборы.

Наиболее близким из известных к заявленному является стенд для контроля качества строительных изделии, содержащий раму с опорами под изделие и направляющими, платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, датчики прочности бетона и толщины защитното слоя и расположения

„„5U „„1762238 А1 ительных изделий. Сущность изобретения: стенд содержит раму 1 с передвижными опорами 2 под изделие и продольными направляющими 3, на которых размещен портал 4 с приводом 5. На портале в направляющих 6 установлена каретка 7 с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения. На портале 4 установлены блоки ультразвуковых датчиков 9 прочности бетона с механизмом 10 их прижатия к иэделию. На каретке 7 установлен трехпозиционный механизм 11 изменения величины зазора между электромагнитным датчиком

12 расположения арматуры и толщины защитного слоя и изделием. 3 ил. арматуры с механизмами прижатия их к изделию и пульт управления. связанный с датчиками и приводом каретки.

Общим недостатком известных стендов является невозможность контроля целого ряда некантуемых иэделий с расположением арматуры в нижней зоне ввиду установки траверсы и каретки с датчиками под иэделием. Замер прочности бетона ультразвуковыми датчиками производится только Ilo верхней плоскости изделия, что является недостаточным для объективной оценки и не удовлетворяет требованиям ГОСТ 1762487 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. Проведение измерений согласно заданной программе блока программирования снижает точность контроля ввиду возможных отклонений фактического положения арматуры в изделии от проектного, э также необходимости наличия набора программ на все типоразмеры изделий и

ЭВМ усложняет использование стенда.

1762 38

55! (елью иэобр!.!е((ия является рясшире(4(1е фун кциона<<1Ь<н ы х возмо к(чостеи Зс3 счет контроля изделий с рагл1оложением арматуры в недоступной для измерения зоне и повышение точности контроля.

Достигается цель тем, что стенд для контроля качества строительных изделий, содержащий раму с опорами под изделие и няпрявляющлми. платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения. да чики прочности бетона и толщины защитного слоя и расположения арматурь(с механизмами прижятия их к изделию и пульт управления, связанный с датчиками и приводом каретки, снабжен 3-х позиционным механизмом изменения величины зазора между датчиком толщины эящи1íofо слоя и расположения арматуры и иэделием, а пульт управления — анализатором минимального значения электрического сигнала и командояппарятом, пля(форма выполнена в виде портала, при этом портал размещен ниже уровня опор рамы, датчики прочности бетона с механизмами прижятия их к изделию установлены на портале оппозитно продольной оси стенда, датчик голщины защитного слоя и расположения арматуры подключен к входу анализатора минимального значения электрического с(лгнала, выходы которого через командоаппарат связаны с трехпозиционным механизмом изменения зазора между датчиком толщины защитного слоя и расположения арматуры и приводом каретки.

На фиг. 1 схематически изображен стенд, вид сверху; на фиг. 2 — rv we, разрез

А- А на фиг. 1; ня фиг. 3 -- вид по стрелке h u блок-схема пульта управления.

Стенд содержит раму 1 с передвижными опорами 2 под(изделие и продольными направляющими 3, на которых ниже уровня опорных поверхностей 2 размещен портал

4 с приводом 5. Ня портале в направляющих

6 установлена каретка 7 с приводом 8 возвратноо-поступя1ельного перемещения, На портале 4 оппозитно со стороны боковых граней иэделия установлены блоки ультразвуковых датчиков 9 прочност(л бетона с механизмами 10 их прижатия к изделию, На каретке 7 усгановлен 3-х позиционный механизм 11 изменения величины зазора между электромагнитнь-;м датчиком 12 расположения арматуры и толщины защитного слоя и изделием. Механизм 11 приводи(ся от пневмоцилиндра l3 и имеет 3 позиции датчика 12: исходная, поиска арматуры и рабочая.

Пульт управления содержит регистрирующие приборы ультразвукового контроля

50 прочности 14 (прибор УК-14) и измерения толщины защитного слоя и расположения арматуры 15 (прибор ИЗС-10Н), анализатор

16 минимального значения сигнала, командоаппарат 17 цикла измерения и кнопки управления 18. На портале 4 имеются также датчики l9 концевых положений каретки 7.

Командоаппарат 17 связан с приводом 8 каретки и механизмом 11 изменения величины зазора.

Контрол.ь качества изделий на предложенном стенде осуществляют следующим образом.

Опоры 2 устанавливают на необходимые расстояния в зависимости от размеров изделия и укладывают на них контролируемое изделие 20. Включением привода 5 перемещают портал 4 ня первый участок измерения. Механизмами 10 поджимают ультразвуковые датчики 9 с двух сторон к боковым граням изделия 20 и определяют прочность бетона временем прохождения ультразвуковой волны между излучателем и приемником прибора вдоль изделия. Прочность бетона определяют по шкале прибора

14, Далее кнопкой управления 18 включают привод 8 и каретку 7 приводят в движение по направляющим 6 поперек изделия. Электромагнитный датчик 12 расположен снизу панели и находится в положении поиска арматуры, при котором между рабочей поверхностью датчика и иэделием сохраняется зазор 2-6 мм. Большая продольная ось преобразователя прибора всегда располагается горизонтально вдоль арматурных стержней. Расположение датчика прибора под арматурой изделий фиксируют анализатором 16 минимального значения сигнала. который в необходимьчй момент через командоаппарат 17 подает команду приводу 8 на остановку каретки 7 и механизму 11 на перевод датчика 12 в рабочее положение. соответствующее прижатию рабочей поверхности датчика к иэделию с усилием 2--5 кг.

Толщину защитного слоя определяют по показаниям прибора !5. По окончании замера механизм l1 вновь переводит датчик 12 в положение поиска арматуры, включается привод каретки 7 и она переводится в следующу(о позицию измерения. Обязательными позициями измерения являются крайние и средняя части изделия, По достижении кареткой одного из датчиков 19 конечного положения каретка останавливается, механизм 11 переводит датчик

12 в позицию исходного положения, включается привод 5 и портал 4 переводится на следующий участок измерения, на котором весь цикл измерений повторяется. весь

176?238 у цикл измерений проводится не менее чем на 3-х участках по длине изделия, После окончания контроля изделия датчики 9 и 12 отводятся s исходное положение, а портал 4 — в крайнее положение. 5

Стенд позволяет также измерять геометрические размеры и прямолинейность профиля изделия.

Стенд для контроля качества позволяет осуществлять в автоматическом режиме на- 10 дежный контроль строительных изделий различных типоразмеров, в том числе с нестандартным размещением арматуры.

Формула изобретения

Стенддля контроля качества строитель- 15 ных изделий. содержащий раму с опорами под изделие и направляющими. платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения. датчики прочности бетона и толщины 20 защитного слоя и расположения арматуры с механизмами прижатия их к изделию и пульт управления, связанный с датчиками и приводом каретки, отличающийся тем, lTo, с целью раслнирпния функциональных возможностеи зл c II .. ò контроля изделий с расположением лрматурь в недоступной для измерения зоне и повышения точности кон1роля, стенд снабжен трехпозиционным механизмом изменения величины зазора между датчиком тол шины защитного слоя и расположения арматуры и изделием, а пульт управления анализатором минимального значения электрического сигнала и командоаппаратом, платформа выполнена в виде портала. при этом портал размещен ниже уровня опор рамы, датчики прочности бетона с механизмами прижатия их к изделию установлены на портале оппозитно продольной оси стенда. датчик толщины защитногО слОя и расположения арматуры подключен к входу анализатора минимального значения электрического сигнала, выходы которого через командоаппарат связаны с трехпозиционным механизмом изменения зазора между датчиком толщины защитного слоя и расположения арматуры и приводом каретки.

1762238 ,4-A

Составитель M.Ñëèíüêî

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113Гг35 Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5