Устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов

 

Использование: обработка металлов способом поверхностного пластического деформирования. Сущность изобретения: устройство содержит гидравлическую систему измерения рабочего усилия деформирования , деформирующий инструмент, опорный элемент, державку. Гидравлическая система включает установленные в общем корпусе и гидравлически связанные между собой рабочий, нагнетающий цилиндр и цилиндр управления. В устройстве предусмотрена рычажная система из двух параллельных рычагов. На одноименных концах рычагов установлены соответственно деформирующий инструмент и опорный элемент. Второй конец рычага, несущего деформирующий инструмент, шарнирно соединен с плунжером рабочего цилиндра. Плунжер цилиндра управления связан с державкой , а поршень нагнетающего цилиндра связан с механизмом регулирования рабочего давления, 1 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 B 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872261/27 (22) 11,10,90 (46) 23 09.92. Бюл. N 35 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Г.B.Móðàòêèí, О.С.Черненко и А,А.Лейрих (56)Авторское свидетельство СССР

М 1549734. кл. В 24 В 39/04, с приоритетом от 02.06,88. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ

ВАЛОВ (57) Использование: обработка металлов способом поверхностного пластического деформирования. Сущность изобретения: устройство содержит гидравлическую сисИзобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к отделочно-упрочняющей обработке нежестких валов, Известно устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов, содержащее деформирующий инструмент, опорный элемент и гидравлическую систему изменения рабочего усилия, включающую рабочий гидроцилиндр(1).

Однако такое устройство не обеспечивает исправления коробления нежестких валов.

Известно устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов, содержащее деформирующий инструмент, опорный элемент и гидравлическую систему. Ж 1763158 А1 тему измерения рабочего усилия деформирования, деформирующий инструмент, опорный элемент, державку, Гидравлическая система включает установленные в общем корпусе и гидравлически связанные между собой рабочий, нагнетающий цилиндр и цилиндр управления. В устройстве предусмотрена рычажная система из двух параллельных рычагов. На одноименных концах рычагов установлены соответственно деформирующий инструмент и опорный элемент. Второй конец рычага, несущего деформирующий инструмент, шарнирно соединен с плунжером рабочего цилиндра.

Плунжер цилиндра управления связан с державкой, а поршень нагнетающего цилиндра связан с механизмом регулирования рабочего давления, 1 ил. изменения рабочего усилия, включающую рабочий, нагнетающий гидроцилиндры и гидроцилиндр управления (2). 0с

Недостатком его является невысокая () эффективность исправления коробления деталей вследствие искажения давления в по- у ласти управляющего гидроцилиндра. Это обусловлено различием сил трения в уплотнениях рабочих гидроцилиндров, обеспечивающих рабочее усилие деформирования.

Эти силы препятствуют перемещению што- а ка и поршня управляющего гидроцилиндра, давление в полости которого определяет давление в рабочих гидроцилиндрах,кроме этого, силы трения в уплотнениях поршней рабочих гидроцилиндров зависят от величины рабочего давления. Это приводит к искажению величины управляющего давления и. 1 763158

На чертеже показана схема устройства для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов.

Устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов содержит стойку 1 с шарнирно закрепленной на ней рычажной системой, состоящей из двух параллельно установленных на противолежащих сторонах стойки 1 рычагов 2, на одноименных концах которых установлены соответственно деформирующий инстру-. мент 3 и опорный элемент 4, а также жестко соединенную со стойкой державку 5, гидравлическую систему изменения рабочего усилия, включающую рабочий 6, нагнетающий 7 и управляющий 8, гидроцилиндры, установленные в общем корпусе 9 и гидравлически связанные между собой. При этом плунжер 10 рабочего 6 цилиндра шарнирно соединен со вторым концом рычага 2, несущего деформирующий инструмент 3, а плунжер 11 цилиндра управления 8 связан с державкой 5. Поршень 12 нагнетающего 7 цилиндра соединен с механизмом регулирования рабочего давления 13, Второй ко40

55 как следствие, снижению точности обработки, Целью изобретения является повышение точности и качества обработки за счет перераспределения остаточных напряже- 5 ний.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее деформирующий инструмент, опорный элемент и 10 гидравлическую систему изменения рабочего усилия, включающую рабочий, нагнетающий гидроцилиндры и гидроцилиндр управления; снабжено стойкой с шарнирно закрепленной на ней рычажной системой, 15 состоящей из двух параллельно установленных на противолежащих сторонах стойки рычагов, на одноименных концах которых установлены соответственно деформирующий инструмент и опорный элемент, а так- 20 же жестко соединенной со стойкой державкой и механизм регулирования давления, при этом рабочий, нагнетающий цилиндры и цилиндр управления установлены в общем корпусе и гидравлически связаны 25 между собой, плунжер рабочего цилиндра шарнирно соединен со вторым концом рычага, несущего деформирующий инструмент, плунжер цилиндра управления связан с державкой, поршень нагнетающего ци- 30 линдра соединен с механизмом регулирования рабочего давления, а второй конец рычага, несущего опорный элемент, шарнирно соединен с корпусом.

35 нец рычага 2, несущего опорный элемент 4, шарнирно соединен с корпусом 9.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно державку 5 закрепляют в резцедержателе токарного станка. Механизмом регулирования рабочего давления 13 устанавливают давление в гидроцилиндрах 6, 7, 8. При этом деформирующий инструмент 3 и опорный элемент 4 поджимаются к обрабатываемой детали 14 с величиной рабочего усилия, а плунжер 11 управляющего гидроцилиндра 8 поджимается к державке 5, Затем детали 14 задают вращение, а устройству продольное перемещение подачи.

При вращении обрабатываемой детали

14 последняя вследствие ее коробления вызывает в процессе каждого оборота смещение инструмента 3 и рычагов 2. Это вызывает перемещение плунжера 1 управляющего гидроцилиндра 8, что приводит к изменению рабочего давления в гидроцилиндрах 6, 7, 8. При этом изменяется рабочая сила, приложенная к деформирующему инструменту 3 и опорному элементу 4.

Вследствие того, что опорный элемент 4 имеет малую кривизну. изменение деформирующего воздействия на деталь 14 осуществляется в зоне контакта инструмента 3 с деталью l24.

Таким образом, поверхностный слой с вогнутой стороны вала 14 получает большую степень деформации, чем с выпуклой стороны. При этом в поверхностном слое детали

14 с ее вогнутой стороны формируются остаточные напряжения сжатия по величине больше, чем с выпуклой стороны. В результате соответствующего перераспределения остаточных напряжений происходит исправление коробления нежесткого вала под действием момента внутренних сил, создаваемого неравномерностью остаточных напряжений по контуру детали в направлении, перпендикулярном оси вращения вала, Использование изобретения в сравнении с прототипом позволяет более эффективно управлять короблением деталей от предшествующей технологической операции, повышает точность и качество изготовления нежестких валов и дает возможность исправлять бракованные детали

Формула изобретения

Устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов, содержащее деформирующий инструмент, опорный элемент и гидравлическую систему изменения рабочего усилия, включающую рабочий, нагнетающий цилиндры и гидроцилиндр управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

1763158

Составитель Г.Мураткин

Техред М. Моргентал Корректор М.Андрушенко

Редактор Т.Иванова

Заказ 3414 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 целью повышения точности и качества обработки путем перераспределения остаточных напряжений, оно снабжено стойкой с шарнирно закрепленной на ней рычажной системой, состоящей из двух параллельно установленных на противолежащих сторонах стойки рычагов, на одноименных концах которых установлены соответственно деформирующий инструмент и опорный элемент, а также жестко соединенной со стойкой державкой и механизмом регулирования рабочего давления, при этом рабочий, нагнетающий цилиндры и цилиндр управления установлены в общем корпусе и гидравлически связаны между собой, плунжер рабочего цилиндра шарнирно соединен сс

5 вторым концом рычага, несущего деформирующий инструмент, плунжер цилиндра уп. равления связан с державкой, поршен нагнетающего цилиндра соединен с меха низмом регулирования рабочего давления

10 а второй конец рычага, несущего опорны элемент, шарнирно соединен с корпусом.