Установка для измельчения резиновых отходов

 

Использование: измельчение резиновых отходов в крошку. Сущность изобретения: установка снабжена механизмом регулирования направления перемещения измельченных отходов, выполненным в виде установленной на станине на оси с возможностью свободного поворота пластины для контакта с валком и пневмоцилйндра, шток которого связан с пластиной. После измельчения пластина опускается на валок и направляет отходы в,крнтейнер. 3 ил.

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 29 В 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900628/05 (22) 10,12.90 (46) 23.09.92. Бюл. ЬЬ 35 (71) Производственное объединение "Волжскреэинотехника" (72) В,Д.Одоевцев, Я.Г.Сорокин и Н.А,Кавеш ников (56) Патент США М 4156508, кл. В 02 С 18/22, 1979.

Авторское свидетельство СССР

hh 1481074, кл. В 29 В 17/00, 1989, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ

„Ф

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для измельчения вулканиэованных, подвулканизованных резиновых и реэинотканевых отходов в крошку с целью дальнейшего их использования в производстве.

Известно устройство для измельчения покрышек, содержащее валы с обрезными дисками, экранный барабан, отборочный транспортер. Барабан имеет отверстия для просева измельченной крошки, а также серию радиально расположенных перегородок, служащих для подъема и направления материала вверх, в обрезной блок, для повторного измельчения (патент США hk

4156508, кл. В 02 С 18/22, 1979).

Это устройство имеет сложную конструкцию.

Наиболее близким к изобретению является установка для измельчения резиновых отходов,.содержащая два смонтированных на станине, связанных с приводом враще, «Ы,„, 1763211 А1 (57) Использование, измельчение резиновых отходов в крошку. Сущность изобретения: установка снабжена механизмом регулирования направления перемещения измельченных отходов, выполненным в виде установленйой на станине на оси с возможностью свободного поворота пластины для контакта с валком и пневмоцилийдра, шток которого связан с пластиной. После измельчения пластина опускается на валок и направляет отходы в,крнтейнер. 3 ил. ния рифленых валка, транспортердля повторной подачи отходов в зону измельчения и контейнер для сбора измельченных отходов (авт. св. СССР М 1481074, кл. В 29 В

17/00, 1989).

В известном устройстве при измельчении подвулканизованных резинотканевых отходов отверстия в механизме для разделения крошки забиваются тканевыми отхо,.дами и подвулканиэованной резиновой

"смесью. в результате чего перекрывается доступ крошки на отборочный транспортер и, таким образом, отгрузка крошки прекращается. Для возобновления работы устройства необходима чистка отверстий механизма для разделения крошки, Использование двух транспортеров ведет к увеличению энерго»затрат и сложности обслуживания установки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки.

1763211

Цель достигается тем, что установка снабжена механизмом регулирования направления перемещения измельченных отходов, выполненным в виде установленной на станине на оси с возможностью свободного поворота пластины для контакта с валком и пневмоцилиндра, шток которого связан с пластиной.

На фиг, 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — механизм регулирования направления перемещения отходов; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Установка содержит два смонтированных на станине 1 рифленых валка 2, 3, три ролика 4-6 на подшипниковых опорах, транспортерную ленту 7, закрепленную на раме 8 таким образом, что она образует под валками площадку для сбора осыпающейся крошки, а далее огибает 1/4 часть заднего валка. Натяжной ролик 9 и грузы 10 обеспечивают постоянное натяжение ленты и ее контакт с валком, Установка снабжена механизмом регулирования направления перемещения измельченных отходов, представляющим собой сварную конструкцию, состоящую из оси 11, рычага 12, пластины 13. В основании пластины закреплена жесткая резиновая полоса 14; предназначенная для обеспечения контакта с валками во время выгрузки крошки.

Механизм регулирования направления перемещения отходов установлен на кронштейне 15; что пластина 13 свободно поворачивается на оси 11 в бронзовых втулках 16. Пневмоцилиндр 17 шарнирно закреплен на кронштейне, а шток пневмоцилийдра соединен с рычагом пластины.

Установка работает следующим образом. Отходы РТИ подаются в межвалковое пространство, проходят между вращающимися навстречу друг другу валками 2, 3, измельчаются их рифленой поверхностью и осыпаются на транспортерную.ленту 7. За счет контакта ленты 7 с рифленой поверхно5 стью вращающегося валка 3 крошка вновь подается в межвалковое пространство для дополнительного измельчения, По окончании процесса измельчения включают пневмоцилиндр 17, при этом пластина 13

10 перекрывает поступление крошки в межвалковое пространство и направляет ее по транспортеру в контейнер (на чертеже не показан).

Применение одного транспортера с ус15 тановленным на нем механизмом регулирования направления потока крошки позволяет значительно упростить конструкцию установки, снизить затраты на ее изготовление, уменьшить энергоемкость

20 установки, причем возможно измельчать не только вулканизованные, но и подвулканизованные резиновые и резинотканевые отходы, а также повысить удобство в эксплуатации, 25.

Формула изобретения

Установка для измельчения резиновых отходов, содержащая смонтированные на станине два связанных с приводом враще30 ния рифленых валка, транспортер для повторной подачи отходов в зону измельчения и контейнер для сбора измельченных отхо - дов, отличающаяся тем,что, с целью

- .расширения технологических возможно35 -стей, она снабжена механизмом регулирования направления перемещения измельченйых отходов, выполненным в виде установленной на станине на оси с возможностью свободного поворота пластины

40 для контакта с валком и пневмоцилиндра, шток которого связан с пластиной.

1763211

Составитель Е. Михайлова

Редактор Г. Бельская Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор П. Гереши

Заказ 3416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101