Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 21-23,5; молотый стеклобой 54-62; каолин 3-5,5; неорганический пигмент 1,5-2,5; карборундовые отходы абразивного производства 12,5-14,5. В шаровую мельницу загружают все компоненты сырьевой смеси, мелют до полного прохождения через сито № 01 (2,5-3 ч), сливают через сетчатый фильтр и наносят на поверхность распылителем или кистью. Покрытие просушивают при комнатной температуре 24ч. Характеристики сырьевой смеси; огнестойкость защищаемых конструкций 2,5 ч, адгезия 3,0-3,6 МПа, коэффициент вспучивания после 400°С 2,0-2,4, после 800°С 4,35-5,6. Кажущаяся плотность спеченного покрытия после 400°С 0,96-1,08, г/см3, после 800°С 0,3-0,63 г/см3. 2 табл. (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛ ЬСТВУ (д)

1ОО ъ

СО

О

> (21) 4780651/33 (22) 10.01.90 (46) 07.06.92, Бюл. ¹ 21 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям

"Оргтехстром" (72) И.А.Голубева, А.Е.Гуревич, Я.Я,Вилшкерст и К,В.Розе (53) 666,972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 501988, кл, С 04 В 7/00, 1974.

Авторское свидегельство СССР № 1047876, кл, С 04 В ЗЗ/22, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для защиты металлических конструкций зданий и сооружений от воздействия высоких температур, Известна смесь, включающая, мас,%; жидкое стекло 20-50; стеклобой 50-80.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая, мас,%: жидкое стекло 21-23,5; молотый стеклобой 10-18; огнеупорная глина 10-18; шамот 46-64, Недостатками известной смеси являются низкая огнеупорная прочность и огнезащитная способность.

Цель изобретения — повышение адгезионной прочности и огнезащитной способности.

„„533 „„1738789 А1 (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас,%: жидкое стекло 21-23,5; молотый стеклобой 54-62; каолин 3-5,5; неорганический пигмент 1,5-2,5; карборундовые отходы абразивного производства

12,5-14,5. В шаровую мельницу загружают все компоненты сырьевой. смеси, мелют до полного прохождения через сито ¹ 01 (2,5-3 ч), сливают через сетчатый фильтр и наносят на поверхность распылителем или кистью. Покрытие просушивают при комнатной температуре 24ч. Характеристики сырьевой смеси; огнестойкость защищаемых конструкций 2,5 ч, адгезия 3,0-3,6 МПа, коэффициент вспучивания после 400 С 2,0-2,4, после 800 С 4,35-5,6. Кажущаяся плотность спеченного покрытия после 400 С

0,96-1,08, г/см, после 800 С 0,3-0,63 г/cM .

2 табл.

Для изготовления смеси используют следующие материалы:натриевое жидкое стекло плотностью 1,35 г/см и силикатным модулем 2,3-3,0; молотый каолин сухого обогащения или мокрого обогащения, фракционный состав 0-100 мкм, остаток на.сите

¹01 не допускается,,проход через сито N.

0063 — не менее 80%; стеклобой химического состава, мас.%: Si02 73; А120з+ Ре20з 3-3,5;

Сао+ MgO 10; NagO+ К20 14,5, и фракционного состава 0-200 мкм, остаток на сите ¹

02 не допускается, проход через сито N

01 — не менее 50%. Аналогичный фракционный состав имеют карборундовые отходы, которые содержат 95-98% карборунда SiC u

2-5% полевого шпата (К, Na) (AISigOg). Кроме того, для окрашивания составов применяют неорганические пигменты: двуокись титана рутиловой формы (пигментная) 1738789

45

55

MBQKN PO-2; КроН свинцовый желтый и орВН жевый; окись хрома (пигментая); крон свинLIoBo-Mîëèáäåíoâûé.

Использование в сырьевой смеси отходов абразивного производства, стеклобоя и каолина позволяет создать термостойкую структуру покрытия с повышенной отражательной способностью вследствие значительного вспучивания получаемого покрытия при высоких температурах.

Тонкомолотый стеклобой, карборунд и каолин, взаимодействуя с жидким стеклом, формируют низкотемпературную структуру покрытия, а при высоких температурах, вспучиваясь, создают основу стеклофазы покрытия, обеспечивающую повышенную адгезионную прочность сцепления с металлической поверхностью.

Количественные соотношения связки, заполнителей и добавок обоснованы как достижением полного связывания стеклообразующих материалов в температуроустойчивые формы силикатов, так и кинетикой реакции твердения — скорость связывания скоординирована с процессом структурообразования.

Кроме того, утилизация отходов абразивного и стекольного производств позволяет решить проблему создания комплексной безотходной технологии производства карборундового абразивного инструмента и значительно расширить сырьевую базу производства огнезащитного покрытия.

Использование неорганических пигментов позволяет получить покрытие, характеризующееся значительной архитектурно-художественной выразительностью (широкая цветовая гамма), В фарфоровую шаровую мельницу загружают карборундовые отходы абразивно5 ro производства, стеклобой, каолин, неорганический пигмент и жидкое стекло, Смесь мелют до полного прохождения через сито М 01 (1,5-3 ч), сливают через сетчатый фильтр и наносят на металличе10 скую поверхность распылением или кистью.

Нанесенное покрытие просушивают при комнатной температуре в течение 24 ч, после чего оно готово к эксплуатации.

Составы предлагаемой сырьевой смеси

15 приведены в табл, 1. а их свойства — в табл.

2 (составы 5 и 8 — известные), Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления огне20 защитного покрытия, включающая жидкое стекло, молотый стеклобой, глинистый компонент, огнеупорный компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и огнезащитной

25 способности, она содержит в качестве глинистого компонента каолин, в качестве огнеупорного компонента — карборундовые отходы абразивного производства и дополнительно неорганический Ilv!rìåíò при сле30 дующем соотношении компонентов, мас. :

Жидкое стекло 21,0-23,5

Молотый стеклобой 54-62

Каолин 3,0-5,5

Карборундовые отходы

35 абразивного производства 12,5-14,5

Неорганический пигмент 1,5-2,5

1738789

Табли на 1

Содержание компонентов, мас.2, в составе

Компоненты

30 22

55 59

23

21 22

Жидкое стекло

Молотый стеклобой 62 59

Каолин

Карборундовые отходы абразивного производства 12.5 13

13,5 14,5

Неорганический пигмент: двуокись титана ру- 1,5 тиловой формы (пигментная) крон свинцовый оранжевый

2 2

2,5 окись хрома крон свинцовомолибденовый

2>5

Таблица 2

Данные состава

Показатели

Кажущаяся плотность сухого покрытия, г/см

1,4

1>30

,32

1,25

Е,30 1,32 1,36

1,27

1,02 1,08 1,0 0,96 1,22 1,28 1,22 1,2

0,63 0,6 0,5 0,30 1,21 1,05 1>01 0,8

800

1.,5

2,40

2,2

2,0

5,6, 5,1

800

Оранже- Зеленый Ярко- Светло- Оранже- Оранжевый красный серый вый вый

Серый

Желтый

Цвет покрытия

Адгеэ >омная стойкость на отрыв, МПа

2,9

0>6-0>8

3,4

3,0

3,6

3,0

3,5

3,2

2,0

2,5

0,5

2,5

2,5

Огнеустойчивост> защищаемых конструкций, ч

1,0

Отс.

2,5

50

Составитель Т. Сельченкова

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 1974 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Карбокорунд

Шамот

Огнеупорная глина

Кажущаяся плотность спеченного покрытия, г/смз, после,"С

400

Коэффициент вспучивания после,оС

400

2,04

4.35

56

23,5

54

5,5

1,05

1,06

1,15

1,28

1,20

1,32

16-18

10-18

46-64

10-18