Очиститель волокнистого материала
Устройство содержит кольцевой питатель (КП), под ним в зоне питания размещены в одной плоскости концентрично КП рабочие барабаны (РБ), ориентированные в радиальном направлении. Вдоль вертикальной оси КП расположен распределительный вал с рыхлительными штангами и распределительным диском. Подача материала КП на все РБ производится одновременно, чем идостигается перемещение его по спиралеобразной траектории при процессе очистки. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) () r) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ flPN ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4841975/1.2 (22) 19.06.90 (46) 23;09.92. Бюл, N 35 (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им. Ю.Ахунбабаева : (72) А,Е.Лугачев и Il.Н.Тетин (56) Авторское свидетельство СССР М 1682424; кл. Р 01 G 9/04, 1989. (54) ОЧИСТИТЕЛЪ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Устройство содержит кольцевой питатель Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки волокнистого материала. Известен очиститель волокнистого материала содержащий кольцевой питатель, образовайный вертикальной конусообразной обечайкой со скатными стенками и соосно установленным приводнйм валом с рабочей гарнитурой, и примыкающую к обечайке питателя камеру очистки; имеющую конусообразные потолочную и донную стенки. последняя из которых содержйт сетчатую поверхность для вывода сора, и расположенные, с образованием кольцевого- ряда, конусные барабаны, обращенные меньшим основанием к питателю (1). Недостатком является низкая эффективность очистки; вследствие неравномерной загрузки барабанов продуктом. Цель изобретения — повышение эффективности очистки волокнистого материала. Указанная цель достигается путем установки в питэтеле распределительного диска, радиально смонтированного на приводном валу, при этом валы барабанов расположены горизонтально и кинематиче(КП), под ним в зоне питания размещены в одной плоскости концентрично КП рабочие барабаны(РБ), ориентированные в радиальном направлении. Вдоль вертикальной оси КП .расположен распределительный вал с рыхлительными штангами и распределительным диском. Подача материала КП нэ все РБ производится одновременно, чем идостигается перемещение его по спиралеобразной траектории при процессе очистки. 4 ил. ски соединены с приводом вертикального вала, а сороотводная сетчатая поверхность расположена эквидистантно барабанам. Нэ фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2.3 и 4 — сечения А-А, В-8 и С-С соответственно. Очиститель включает подающее устройство 1 над кольцевым питателем, образованным вертикальной конусообразной обечайкой со скэтными стенками 2 и соосно установленным, приводным валом 3. На валу 3, пояурсно, смантирована рабочая гарнитура в виде радиальнйх штанг 4,5, с увеличивающейся частотой расположения в ярусах, по ходу продукта. В нижней части питателя, на приводном валу 3, установлен радиально распределительный диск 6, образующий определенный зазор со скатными стенками 2 питателя. Под питателем расположена камера очистки; которая включает образующие кольцевой ряд, конусные барабаны 7, обращенные меньшим основанием к питэтелю, а также потолочную и донную стенки. последняя из которых содержит сетчатую поверхность 8 и расположена эквидистантно барабанам 7. Валы барабанов 7 1763532 3 кинематически соединены с приводом 9 вала 3. Противоположные концы валов барабанов 7 закрепляются на общем каркасе 10 в корпусах 11. Нижний конец вала 3 установлен в опоре 12 и приводятся общим приводом 13, а сорные примеси отводятся в каналы 14 и 15. Приводное устройство 9 имеет возможность для регулировки направлейия вращения в смежных барабайах 7. В работе, волокнистый материал устройством 1 подается на кольцевой питатель. На валу 3 радиальными штангами 4 и 5 продукт интенсивно протрепывается с постепенным увеличением степени их воздействия на материал. Разрыхленный хлопок окончательно формируется на распределительном диске 6 в виде кольца и, одновременно, Равномерным слоем подается на гарнитуры барабанов 7, создавая оптимальные условия для очистки. Установка барабанов 7 в горизонтальном положении с эквидистантным расположением сетчатой поверхности 8 создает условия для спиралеобразной формы траектории материала, что приведет к увеличению пути взаимодействия продукта с гарнитурой барабанов 7 и сетчатой поверхностью 8. Регулирование степени очистки в устройстве осуществляется реверсом вра-. щения в смежных барабанах 7. Формула изобретения Очиститель волокнистого материала, 5 содержащий кольцевой питатель, образованный вертикальной конусообразной обечайкой со скатными стенками и соосно установленным приводным валом,.имеющим Рабочую гарнитуру для механического 10 воздействия на обрабатываемый материал, и примыкающую к обечайке питателя камеру очистки, имеющую конусообразные потолочную и донную стенки, последняя из которых имеет сетчатую сороотводную flo15 верхность и расположенные с образованием кольцевого ряда конусные барабаны, обращенные меньшими основаниями к пи-. тателю, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки 20 за счет равномерной загрузки барабанов, питатель имеет распределитель материала, выполненный в виде диска, радиально смонтированного на приводном валу, при этом валы барабанов расположены гори25 зонтально и кинематически соединены с приводом вертикального вала, а сороотводная сетчатая поверхность расположена эквидистантно барабанам. 1763532 ФИГ. 5 Составитель А.Лугачев Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Густи Редактор M. Кузнецова Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3432 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
