Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве для рыхления и очистки волокнистого материала. Цель изобретения - повышение эффективности очистки волокнистого материала. Устройство содержит кожух, колосниковые сороотводные решетки, установленные в его донной части, два горизонтально расположенных колковых барабана с колками, расположенными по разношаговой винтовой линии с чередующейся периодичностью в 1-2 витка и одинаковым количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5-2 раза. Колки малого шага винтовых линий барабанов выполнены с волнообразно изменяющейся высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большого шага, а разношаговые витки одного барабана выполнены со смещением относительно витков другого барабана. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. -и Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 01 G 9/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

" - - : ° - 1 - =г А, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ы

ы ы (21) 4495932/12 (22) 05.08,88 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин (72) В.П. Погодин (53) 677.051.021(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

М 775199, кл, D 01 G 9/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве для рыхления и очистки волокнистого материала. Цель изобретения — повышение эффективности

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в предпрядильном производстве для рыхления и очистки волокнистого материала.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображена технологическая схема устройства; на фиг. 2 — устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 — варианты расположения колков по длине барабанов; на фиг. 5 — волнообразное расположение вершин колков на витках с малым шагом; на фиг. 6 — расположение на двух барабанах витков разной величины относительно друг друга.

Устройство содержит кожух 1 с входным

2 и выходным 3 патрубками, колосниковые сороотводные решетки.4 и угарную камеру.„.. Ж, 1691435 А1 очистки волокнистого материала. Устройство содержит кожух, колосниковые сороотводные решетки, установленные в его донной части, два горизонтально расположенных колковых барабана с колками, расположенными по разношаговой винтовой линии с чередующейся периодичностью в

1 — 2 витка и одинаковым количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5 — 2 раза. Колки малого шага винтовых линий барабанов выполнены с волнообразно изменяющейся высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большого шага, а разношаговые витки одного барабана выполнены со смещением относительно витков другого барабана, 1 э.п. ф-лы, 6 ил.

5. В кожухе 1 установлены горизонтально 0 два параллельных друг другу барабана 6 и 7, с0 вращающихся в одном направлении, с кол- д ками 8, расположенными по раэношаговой винтовой линии с чередующейся периодичностью в 1-2 витка и одинаковым количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1б — 2 раза. Колки 8 малого шага винтовых линий барабанов б и 7 выполнены в с волнообразно изменяющейся высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большего шага, а разношаговые витки одного барабана 6 выполнены со смещением относительно витков другого барабана 7. В верхней части кожуха 1 расположен направ-. ляющий щиток 9.

Выходной патрубок 3 снабжен регулируемыми жалюзями 10, с помощью которых

16914 35

50 осуществляется дополнительный забор Bcэдуха из внешней среды с целью подбора аэродинамического режима работы устройства для соответствующей пневмосистемы, Во входном патрубке 2 имеется лоток 1 1 для направленной подачи волокна в зону рыхления и очистки, Устройство работает следующим образом, Волокйо вводится в кожух 1 через входной патрубок 2 посредством тяги, создаваемой возбудителем, расположенным вне устройства. При этом волокно попадает под воздействие колковых барабанов 6 и 7, которые разрыхляк>т его и протаскивают клочки хлопка по колосниковым решеткам

4, в процессе чего осуществляется очистка волокна от сорных п римесей. Клочки хлоп ка могут отбрасываться барабанами в верхнюю часть кожуха 1, где щитком 11 направляются опять в зону рыхления, снова увлекаются барабанами б и 7 к колосниковым решеткам 4, где дополнительно очищаются, КлОчки волокна совершают несколько витков вдоль барабанов по ходу продукта перед тем, как потоком воздуха, создаваемым возбудителем тяги, выведутся из корпуса.

Учитывая, что размер шага винтовой линии, по которой располагаются колки 8 на барабанах 6 и 7, через 1 — 2 витка уменьшается в 1,5 — 2 раза по сравнению с предыдущим, а количество колков на разношаговых витках одинаково, получается периодически повторяющаяся различная f>iIQTHocll колков 8 по ходу продукта, Такое расположение колков 8 позволяет создать периодически меняющийся режим движения волокна вдоль барабанов, На участках с повышенной плотностьк> колков

8 осуществляются предпосылки к более интенсивному воздействию колков 8 на волокно и интенсивному выделению крупного сорэ, скорость перемещения клочков на этихучастках снижена. При переходе волокнистого материала на виток с пониженной плотностью колков и увеличенным шагом возрастает скорость перемещения клочков волокнистого материала вследствие уменьшения количества так называемых аэродинамических перегородок (колков), давление в волокновоздушном потоке снижается, что способствует удалению мелкого сора и пыли иэ клочков волокна.

Таким образом, дифференцированное воздействие на волокнистый материал по мере его продвижения Ilo барабанам позволяет дифференцированно выделять примеси из волокна: то крупные, то мелкие и пыль, Волнообразное расположение вершин колков на участках винтовой линии с меньшим шагом позволяет осуществлять дифференцированное ударное воздействие на волокно, котооое обуславливается разной высотой колков, Длина волны л. (фиг, 5) равна, где

2L п

L — длина окружности по большей высоте колков; f> — количество колков по длине окружности.

Амплитуда волны m (фиг, 5) равна а

2 где а — разводка между рабочими колосниками и высокими колками (фиг. 2).

При этом сечение волокновоздушного потока, перемещающегося по колосниковой решетке, составляет величину, превышающую а. Это является одним из необходимых условий, обеспечивающих захватывающую способность колков. Расположение на барабанах витков с разным шагом со смещением на один виток позволяет иметь на любом поперечном участке барабанов различное воздействие на волокновоздушный поток.

Таким образом, использование устройства для рыхления и очистки хлопка с расположением колков на барабанах по винтовой линии, шаг которой изменяется периодически с уменьшением его величины в два раза и с повторяющейся последовательностью по ходу продукта, позволяет повысить эфективность очистки хлопка не менее чем в

1,3-1,5 раза при содержании волокнистой массы в угарах не более 20 — 25, Формула изобретения

1, Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала, содержащее кожух, два горизонтально установленных B нем барабана с колками, расположенными по винтовой линии, и установленные под ним сороотводные колосниковые решетки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, колки к>ждого барабана расположены по разношаговой винтовой линии с чередующейся периодичностью 1 — 2 витка и равным количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5 — 2 раза.

2, Устройство поп.1, отл ича ю щее с я тем, что колки малого шага винтовых линий барабанов выполнены с волнообразно изменяющейся высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большего шага, причем раэношаговые витки одного барабана выполнены со смещением относительно витков другого барабана.

)691435

1691435

à ûã б

Составитель Т, Дарина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Демчик

Редактор M. Петрова

Заказ 3909 Тираж Г1одписное ВНИИПИ Государс". венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101