Способ изготовления магнитопровода электрической машины с обмоткой

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. Листы магнитопровода 2 шихтуют по знаку на шихтовочном стакане и производят их опрессовку в пакет. После этого на пакете размещают технологическое устройства. Скобы 10 разводят от центра и устройство опускают на пакет. После укладки обмотки 3 магнитопровод 2 пропитывают эпоксидным компаундом, содержащим , мае.ч.: эпоксидную смолу 40-60; полиэтиленполиамин 4-8; этилсиликат 3-5; фосфорную кислоту 1-2; фосфорную муку 3-5; тальк 3-4; коалин - остальное. Производят сушку и освобождают магнитопровод 2 с обмоткой 3 от технологического устройства . 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)5 Н 02.К 15/02

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4634511/07 (22) 09.01.89 (46) 23.09,92. Бюл. М 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Я.М.Хаит, Д.А.Кузурман и B.À, Войтович (56) Авторское свидетельство СССР

N 1053226, кл. Н 02 К 15/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С

ОБМОТКОЙ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления. Листы магнитопровода 2 шихтуют по знаку на шихтовочном стакане и производят их опрессовку в пакет. После этого на пакете размещают технологическое устройства. Скобы 10 разводят от центра и устройство опускают на пакет. После укладки обмотки 3 магнитопровод 2 пропитывают эпоксидным компаундом, содержащим, мас.ч.: эпоксидную смолу 40-60; полиэтиленполиамин 4-8; этилсиликат 3-5; фосфорную кислоту 1 — 2; фосфорную муку

3 — 5; тальк 3-4; коалин — остальное. Производят сушку и освобождают магнитопровод

2 с обмоткой 3 от технологического устройства. 4 ил.

1764122 ке

Изобретение относится к электротехниЦель изобретения — упрощение технологии изготовления.

На фиг, 1 изображено технологическое устройство с пакетом статора электрической машины; на фиг, 2 — горизонтальная проекция пакета статора; на фиг, 3 — технологическое устройство для шихтовки и креп= ления пакета; на фиг. 4 — шихтовочный .стакан.

Способ осуществляется следующим образом, Статор электрической машины 1, состоящий из пакета магнитопровода 2 и обмотки

3, размещают внутри технологического устройства 4, которого основание 5 выполнено в виде кольца 6, с буртиком 7. Буртик 1 охватывает пакет магнитопровода 2, а через отверстие кольца 6 проходят лобовые части обмотки 8, На кольце 6 размещены симметрично по окружности опоры 9, которые соединены со скобами 10 осями 11. На свободном конце скобы 10 выполнены выступы-защипы 12. На пакет накладь вают с противоположной торцовой стороны, еще одно кольцо 13 с буртиком.

Устройство 14 для сборки и крепления пакета 15 ротора содержит пластину- основание 16, на которой расположены упоры

17. В данном устройстве также имеются опоры 9, соединенные со скобами 10 шарнирно осью 11.

На свободном конце скобы 10 также имеются выступы-защипы 12, которые защелкиваются на верхней плите 18, размещенной на пакете 15 ротора. Устройство 14 размещено внутри полого шихтовочного стакана 19, который на цилиндрической поверхности имеет окна 20 под скобы 10.

Листы статора асинхронной машины шихтуют по знаку на шихтовочном стакане.

Затем их опрессовывают, обеспечиваюттем самым заданную высоту пакета и коэффициент заполнения.

После этого на пакете размещают технологическое устройства 14. Скобы 10 разводят от центра и устройство опускают на пакет.

Выступы t2 скользят по пакету, пока не защелкнутся с противоположной стороне пакета, (скобы в месте соединения с основанием подпружинены). Затем пакет 15 с технологическим устройством 14 снимают с шихтовачного станка.

В таком состоянии пакет статора подают на обмоточно-изолировочный участок.

После укладки обмотки статор пропитывают. Пропитку осуществляют эпоксидным компаундом, содержащим, мас,ч.:

Эпоксидная смола 40-60

Полизтиленполиамин 4 — 8

Этилсиликат 3-5

5 Фосфорная кислота плотностью 1,53 г/см .1 — 2

Фосфорная мука 3 — 5

Тальк 3 — 4

10 Каолин Остальное .

Пропиточный состав прокачивают через пластины пакета и обмотку в течение 5-15 мин под давлением 1 — 10 атм, затем статор сушат при температуре полимеризации

15 пропиточного состава 100-160 С. Время сушки 90-120 мин.

После сушки статор освобождают от технологического устройетва, которое возвращают на участок сборки магнитопрово20 да.

При сборке пакета ротора последовательность технологических операций следующая. Скобы 10 стягивают в пучок и вводят их в полый шихтованный стакан 19 с окна25 ми 20, число которых соответствует числу скоб 10.

Выступы 12 проходят сквозь окна 20, При шихтовке пакета ротора каждая пластина, минуя уровень выступов 12, уплотняет их

30 вовнутрь стакана 19. Затем пакет опрессовывают до заданной длины и размещают на нем верхнюю плиту 18, у которой внутрен- ний диаметр несколько больше отверстия под вал на листе ротора, а внешний ее диа35 метр меньше большего диаметра ярма магнитопровода.

Прессующим усилием сжимают пакет

15 до полного защелкивания его выступами

12 скоб 10.

40 Затем снимают шихтованный стакан 19.

После этого пакет ротора, скрепленный устройством 14, с заданным коэффициентом заполнения пакета сталью и заданной длиной подают на обмотку и пропитку.

45 Использование изобретения позволяет упростить технологический процесс изготовления магнитопроводов с обмотками.

Формула изобретения

50 Способ изготовления магнитопровода электрической машины с обмоткой, включающий сборку шихтованных пластин и скрепление их в пакет, укладку обмотки в пазы пакета, пропитку обмотки пропиточным со55 ставом и сушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, скрепление пластин в пакет производят в процессе пропитки обмотки и сушки, пропитку осуществляют компаундом, содержащим, мас.ч.:

1764122

40-60

4 — 8

3-5

Составитель С,Моисеев

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор Г.Бельская

Заказ 3461-- Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Этилсиликат

Фосфорная кислота плотностью 1,53 г/см

Фосфорная мука

Тальк

Каолин

5 а сушку осуществляют чение 90-120 мин.

1 — 2

3 — 5

3 — 4

Остальное при 100 — 160 С в те