Способ литья чугунных полых заготовок

 

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для получения полых заготовок. Цель - повышение производительности и стабильности геометрических параметров заготовки Металл через сифонную литниковую систему заливают в кристаллизатор с помощью полого огнеупорного стержня. Перед снятием первой заготовки метал/г выдерживают в полом стержне в течение 0,3...1,3 времени затвердевания заготовки, что позволяет снизить разнотолщинность заготовки и стабилизировать процесс литья. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (О) () 1) (si)s В 22 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4197021/02 (22) 08.12,86 (46) 30.09.92. Бюл, N 36 (71) Центральный научно-исследовательский дизельный институт и Могилевское отделение Физико-технического института

АН БССР (72) В. Ф. Бевза, Б. И, Богданов, В. С. Мазько, В. Ф. Мазько, В. Б. Попов и Б, Л. Ханин (56) Авторское свИдетельство СССР

¹ 1435144, кл. В 22 D 11/00, 1985. (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ПОЛЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для получения полых заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности и стабильности геометрических параметров заготовки, Изобретение поясняется чертежами, где на фиг, 1-3 изображено устройство для осуществления способа, различные стадии процесса.

Устройство содержит кристаллизатор 1 с формообразующей полостью 2, полый огнеупорный стержень 3, сифонную литниковую систему 4, Готовая заготовка обозначена позицией 5.

Способ реализуется следующим образом.

Жидкий металл через сифонную литниковую систему 4 (фиг. 1) заливают в полый огнеупорный стержень 3 и делают выдержку для разогрева стенки до температуры заливаемого металла. После выдержки продолжают заливать металл в сифонную (57) Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для получения полых заготовок. Цель — повышение производительности и tòàáuëüíoñòu геометрических параметров заготовки, Металл через сифонную литниковую систему заливают в кристаллизатор с помощью полого огнеупорного стержня. Перед снятием первой заготовки металл выдерживают B полом стержне в течение 0,3...1,3 времени эатвердевания заготовки; что позволяет снизить разнотолщинность заготовки и стабилизировать процесс литья. 3 ил. литниковую систему 4 и заполняют формообразующую полость 2 (фиг. 3), образованную кристаллизатором 1 и наружной поверхностью полога стержня 3. Затем делают выдержку для полного намораживания с одноврвменным равномерным no периметру и высоте отводу тепла от наружной поверхности затвердевающей заготовки 5.

При этом тепло отводится только от металла, находящегося в формообразующей полости 2, т. е. осевая (центральная) часть жидкого металла отделена стенкой огнеупорного стержня 3. Кроме того, наличие огнеупорного стержня существенно уменьшает конвективные потоки, возникающие в кристаллизаторе, по сравнению с литьем по способу, описанному в прототипе. Это обстоятельство и позволяет при меньшем времени выдержки наморозить больше металла, что увеличивает производительность процесса.

В процессе намораживания, когда фронт затвердевания дойдет до наружной

1764783 поверхности огнеупорного стержня, заготовку 5 (фиг. 5) извлекают из кристаллизатора 1 и, продолжая процесс, заливают формообразующую полость 2 очередной порцией жидкого металла, цикл повторяется.

Таким образом, получают в непрерывном режиме полые заготовки (отливки) мерной длины, равной высоте кристаллизатора.

Наличие полого огнеупорного стержня ограничивает продвижение фронта затвердевания, что обеспечивает получение заданной геометрии отливки независимо от температуры заливаемого металла. Кроме того, формирование внутренней поверхности- огнеупорным стержнем гарантирует получение ее ровной и гладкой, что уменьшает припуск на механическую обработку.

Пример осуществления способа.

Производили отливку заготовок из серого чугуна наружным диаметром 100 мм, внутренним 76 мм и высотой 200 мм, Полый огнеупорный стержень выполняли из графита марки Мà — 1. После заполнения стержня жидким чугуном делали выдержку для разогрева стержня в течение времени, составляющего 0,53 времени формирования отливки, что составляло 8 с при времени формирования 15 с, с последующим заполнением формообразующей полости. Затем после 15 с выдержки отливку извлекали пол5 ностью иэ кристаллизатора. Сразу же после извлечения отливки опять заполняли формообразующую полость, через 15 с выдержки вновь извлекали отливку и т. д. Процесс литья осуществлялся стабильно и отливки

10 получались одинаковых геометрических размеров с хорошим качеством внутренней поверхноСти, при этом производительность составила 240 отливок в час.

Способ позволяет получить качествен15 ные полые заготовки со стабильными геометрическими параметрами.

Формула изобретения

Способ литья чугунных полых загото20 вок, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор через полый огнеупорный стержень и извлечение из кристаллизатора заготовки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и

25 стабильности геометрических параметров заготовки, перед подачей жидкого металла в кристаллизатор осуществляют его выдержку в огнеупорном стержне в течение

0,3...1,3 времени затвердевания заготовки.

1764783

Шар g

Составитель Р, Васильева

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В. Петраш

Заказ 3333 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, t01