Способ получения металлического волокна закалкой расплава

 

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, а именно - к получению быстрозакаленных металлических волокон и лент. Цель изобретения - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения. При закалке расплава между двумя валками - кристаллизаторами струю расплава подают на поверхность одного из валков, где формируют слой расплава, а затем осуществляют его прокатку и охлаждение, при этом предварительно создают зону линейного контакта и в процессе получения волокна (ленты) поддерживают ее постоянной в пределах 2...18 мм. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1764786 А1 (51)5 В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4195773/02 (22) 17.02.87 (46) 30.09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Гомельский политехнический институт (72) А.В. Степаненко, M,Н. Верещагин, В,М, Капцевич, В.К. Шелег, В.Е. Горунов и Е.А. Лапицкий (56) Заявка Японии N 59-53145, кл. В 22 D 11/06, 1984, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ЗАКАЛКОЙ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, а именно — к получеИзобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, а именно — к получению металлических волокон закалкой расплава.

Цель изобретения — расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения.

Сущность иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства для осуществления способа; на фиг, 2— то же, сечение А — А на фиг. 1.

Расплав из питателя I струей 2 подают в двухвалковый кристаллизатор на поверхность одного из валков 3, где происходит формирование слоя расплава, после чего в межвалковом зазоре в зоне 4 происходит охлаждение и прокатка этого слоя. Валкикристаллизаторы выполнены пустотелыми и заполняются охлаждающей средой 5, давление которой регулируется с помощью отверстий 6 и 7 по заданному закону. На обод 8 нию быстрозакаленных металлических волокон и лент. Цель изобретения — расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения.

При закалке расплава между двумя валками — кристаллизаторами струю расплава подают на поверхность одного из валков, где формируют слой расплава, а затем осуществляют его прокатку и охлаждение, при атом предварительно создают зону линейного контакта и в процессе получения волокна (ленты) поддерживают ее постоянной в пределах 2...18 мм. 2 ил., 1 табл. валков 3 насажен упругий бандаж 9, который может изменять свой профиль в зависимости от давления охлаждающей жидкости внутри валков, 3а счет упругого смещения поверхности бандажей 9 в межвалковом зазоре создают зону лйнейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной

2...19 мм, куда поступает сформйровавшийся слой расплава. B процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.

Примеры осуществления способа представлены в таблице, Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии в зоне линейного контакта, а также получить быстрозакаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей враще1764786

Избыточное давление, ИП

0,4 редняя Характеристиирина ка структуры олокна и нежосе- Средняя вое ра- топяина стояние волокна мм нкм

Тем-ра Ренины расплава, вращения, С об/мин

Лиамет р Лиаметр валков- капилкрмсталлиэа- лара, торов, мн нм

Иежввлковый

Ис х. состав материала

Способ сравнения зазор, мм

80, 12

0,48 днорфиое сос тояние с 38-4:

422поликрис» таллической структуры

1600

0,12

0,25

Лиск 1

2000

Сплав

УетвМ120 зб!»

Лиск 1

Диск 2

80 .

Лрокаткв расплавленного металла в соответствии с прототипом

Диск 2

Диск 1

Лиск 2

2500

0,055 80,055

0,12 80,12

Расплав не |проходит в рабочий зазор

44 0,52 Крупнозернистая структура

0,25 0,35

1350

Бронза

Диск 1

Диск 2

БР.ОФ, 4-0,25

Расплав не проиэдит в рабочий зазор

0,055 80,055

АнорФное сос»

0,3 таяние 1002

Сплав

И!ВВ эБС»

0,4

Диск I

2000

1600

О 785 23

0,25

Предлагаеный способ

Диск 1

Диск 2

Диск 2

Диск 1

2000 О

0,25 0,35

1350

Бронза

БР,ОФ 4 О ° 25

Диск 1

Диск 2

Иелкозернис0,26 тая структу» ра

78,5 15

Диск 2

2500 ния валков-кристаллизаторов повышается качество поверхностей получаемых волокон и лент.

Формула изобретения

Способ получения металлического волокна закалкой расплава, включающий подачу струи расплава на поверхность одного из двух валков-кристаллизаторов, формирование слоя расплава на этой поверхности, его охлаждение и прокатку между валками, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента получаемых воло5 кон за счет повь!шения интенсивности охлаждения, между валками перед зоной прокатки создают зону линейного контакта, ширину которой поддерживают равной 218 мм.

1764786

Составитель Г. Серебрянский

Техред М.Моргентал Корректор О. Юрковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 3334 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5