Способ электроэрозионного диспергирования платиновых металлов и сплавов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков платиновых металлов и сплавов методом электроэрозионного диспергирования гранул в жидкой среде. Цель изобретения - повышение стабильности и производительности процесса. Электроэрозионное диспергирование платиновых металлов ведут в непроточной жидкости с удалением продукта из реактора циркуляционными потоками, причем вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул металла на каждый см расстояния между стенками реактора подается 0,15-0,40 л/мин воздуха. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 (, ь

,Ь

,00

1ю

jQl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837601/02 (22) 11.06.90 (46) 30.09.92, Бюл. N 36 (71) Научно-производственное объединение

"Стеклопластик" (72) С.Д. Левченко, Д.С. Тыкочинский, В.M.

Кузьмин и Е.И. Рытвин (56) Авторское свидетельство СССР

h» 833377, кл. В 22 F 9/14, 1981, Авторское свидетельство СССР

N.1712084, кл, В 23 Н 9/00, 1989. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО

ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

И зобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков платиновых металлов и сплавов методом электроэрозионного диспергирования гранул металла в жидкой среде.

Наиболее близким по технической сущности является способ, описанный в авт.св.

N 1712084.

Удаление продукта из реактора, размещенного в верхней части наполнителя, и его осаждение происходят здесь благодаря естественной циркуляции рабочей жидкости, устанавливающейся вследствие разности температур между реакционной зоной и холодильником.

Недостатком этого способа является нестабильность процесса, проявляющаяся в случаях короткого замыкания, которые возникают в результате накопления продукта (s1)s В 22 F 9/14, В 23 Н 1/00 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков платиновых металлов и сплавов методом электроэрозионного диспергирования гранул в жидкой среде, Цель изобретения — повышение стабильности и производительности процесса, Электроэрозионное диспергирование платиновых металлов ведут в непроточной жидкости с удалением продукта из реактора циркуляционными потоками, причем вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул металла на каждый см расстояния ме.кду стенками реактора подается 0,15-0,40 л/мин воздуха. 1 табл. между электродами, Чем интенсивнее ведется процесс, тем скорее наступает сбой.

Цель изобретения — повышение стабильности и производительности диспергирования.

Пример 1. B реактор устройства, описанного в заявке-прототипе через боковую стенку у дна ввели в межэлектродный промежуток на половину его длины трубку с круглыми отверстиями вдоль образующей и заглушенным торцом. Отверстия расположены на расстоянии 1 — 1,5 мм друг от друга на всем протяжении от стенки реактора до торца трубки, В трубку через шланг, выведенный за пределы устройства, нагнетали воздух, в количестве, несколько меньшем того значения, при котором начинается разбрызгивание рабочей жидкости.

Максимальный расход воздуха для этого реактора, не вызывающий разбрызгива1764825

Формула изобретения

Способ электроэрозионного диспергирования платиновых металлов и сплавов, включающий помещение гранул металла в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью и удаление продукта диспергирования, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности и производительности диспергирования, вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул на каждый сантиметр расстояния между стенками реактора подают воздух в количестве 0,150,40 л/мин, Составитель СЛевченко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор

Заказ 3335 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ния, составил 1,5 л/мин. При рабочих токах

3 А: 5 А; 8 А; 11 А определяли время до короткого замыкания. При работе на токе 11

А без воздуха диспергирование было прекращено до наступления короткого замыка- 5 ния из-за закипания рабочей жидкости, вызывавшего интенсивное разбрызгивание. Диспергирование на 3 и 5 А с воздухом проводили в течение 1,5 ч и за это время сбоев не наблюдалось. 10

Длина перфорированной части трубки составила 3,5 см.

Пример 2. В отличие от примера 1 длина перфорированной части трубки составляла 7 см, т.е. воздух в реакционную 15 зону стал поступать вдоль всего отрезке, соединяющего противоположные стенки реа кто ра.

Расход воздуха поддерживали на предельном уровне, близком к значению, вызы- 20 вающему разбрызгивание жидкости, и он составил 3 л/мин.

За 2,5 часа непрерывной работы при токе 11 А короткого замыкания не произош-ло, При этой температуре жидкости в реак- 25 торе, достигнув наибольшей величины, не изменялась.

Пример 3. Аналогично примеру 2, но ступенчато уменьшали подачу воздуха и фиксировали при этом установившееся зна- 30 чение температуры в реакционной зоне. До

1 л/мин температура оставалась неизменной, а при уменьшении расхода воздуха до

0,5 л/мин температура повышалась до

80 С. И хотя при этом расходе процесс про- 35 текает устойчиво в течение 2,5 ч, за которые не произошло ни одного сбоя, к закипанию рабочей жидкости приведет меньшее приращение тока, чем при расходе 1 — 3 л/мин.

Т.е. максимально достигаемая производи- 40 тельность при понижении расхода начиная с 1 л/мин уменьшается.

Пример 4. Аналогично примерам 2,3 проводили в реакторе, отличавшемся от используемого в примерах конструктивным решением, размерами, расположением электродов, межэлектродн ым расстоя н ием.

Длина перфорированной части трубки составляла 5 см.

Наибольший расход воздуха, не вызывающий разбрызгивания рабочей жидкости, составил 2 л/мин, т,е. расход, приходящийся на 1 см перфорированной части трубки, при максимальной подаче воздуха во всех примерах составил одинаковую величину, равную 0,4 n/Mèí см, Минимальный расход, при котором температура в реакторе сохранялась на том же уровне, что и при больших подачах — 0,75 л/мин, т,е. тоже оказался величиной постоянной для всех примеров и равной 0,15 л/мин ° см, При минимальном расходе процесс протекал стабильно, без сбоев в течение 3 ч, которыми и был ограничен.