Способ контроля процесса точечной контактной сварки
Использование: контроль процесса точечной контактной сварки и в случае необходимости - корректировка основных параметров режима сварки. Сущность изобретения: вычисляют диаметр ядра сварной точки по формуле Do Ь0 + biS + bn S , где S - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, Ь0, bi и bn - коэффициенты регрессии, определяемые статистически. Сравнивают вычисленный диаметр с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой следующей точки корректируют основные параметры режима сварки.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 23 К 11/24, 11/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638161/08 (22) 31.10.88 (46) 30,09.92. Бюл. ¹ 36 (72) A,К, Сенкевич (56) Авторское свидетельство ¹ 1715532, кл. В 23 К 11/24, 1988. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА Т0Ч ЕЧ НОЙ КОНТАКТНО Й СВАР КИ (57) Использование: контроль процесса точечной контактной сварки и в случае необходимости — корректировка основных параметров режима сварки. Сущность изобретения; вычисляют диаметр ядра сварной
Изобретение относится к контактной точечной сварке, в частности к контролю и роцесса.
Целью изобретения является повышение точности контроля.
Способ контроля процесса точечной контактной сварки алюминиевых сплавов основан на измерении сигнала акустической эмиссии, усилении, фильтрации, детектировании, определении интегрального значения этого сигнала в интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, вычислении диаметра ядра сварной точки по формуле D = Ьо + Ь15 + b11S, 2 где D — вычисленный диаметр ядра сварной точки; S — интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале, соответствующем последнему периоду, Ь0, Ь1 и Ь11.. — коэффициенты регрессии, определяемые статистически, сравнении его с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой точки по формуле Do = Ь0 + b1S + Ь11 $, гд
S — интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определеннов на интервале времени, соответствующем г(оследнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, Ь, Ь1 и Ь11 — коэффициенты регрессии, определяемые статистически, Сравнивают вычисленный диаметр с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой следующей точки корректируют основные параметры режима сварки. следующей точки корректировании основных параметров режима сварки.
Способ контроля процесса ТКС был реализован при сварке деталей из алюминиевого сплава толщиной 2 мм на машине типа
MTB-8002 в условиях воздействия на процесс сварки естественных возмущений— произвольных отклонений напряжения электросети, давления сжатого воздуха, размеров и состояния рабочей поверхности электродов, показателей качества подготовки поверхностей деталей и др. Сварку производили как на оптимальном режиме (амплитуда импульса сварочного тока 35 кА, длительность импульса 0,14 с, сварочное усилие сжатия электродов 10 кН, диаметр ядра сварной точки 8 мм), так и с изменением амплитуды СТ. При этом максимальное значение сварочного тока of ðàéè÷éâàëîcü выплеском металла, а минимальное — наименьшим допустимым диаметром ядра сварной точки.
Для приема, усиления, фильтрации и выпрямления сигнала акустической эмис1764896
Формула изобретения
Способ контроля процесса точечной контактной сварки алюминиевых сплавов, при котором измеряют сигнал акустической эмиссии, усиливают, фильтруют, детектируСоставитель Э,Ветрова
Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц
Реда ор Н.Егорова
Заказ 3339 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сии(АЭ) использовали измеритель акустических сигналов ИАС-3. Приемный преобразователь А3 был закреплен на электроде сварочной машины путем приклеивания эпоксидным компаундом. Интегральное значение сигнала АЭ определяли интегратором многоканальным Я4С-78 с синхронизацией от шкафа управления сварочной машиной.
Определение коэффициентов регрессии bp, Ь, Ь, а также вычисление диаметра ядра произвели на персональной ЭВМ
"Нейрон" с использованием пакета прикладных программ Ml CPOSTAT.
Использование изобретения позволяет обеспечить повышение точности контроля. ют и определяют интегральное значение этого сигнала в интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного
5 тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, вычисляют диаметр ядра сварной точки по формуле
D = bp+ b)S + be) S
2 где D — вычисленный диаметр ядра сварной
10 точки;
S — интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной часто15 ты в импульсе сварочного тока;
Ьо, b> и Ьп — коэффициенты регрессии, определяемые статистически, сравнивают его с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимо20 сти от пазности этих величин перед сваркой следующей точки корректируют основные параметры режима сварки.
