Деревообрабатывающий станок для обработки брусков оконных коробок

 

Использование: деревообрабатывающие станки для изготовления столярностроительных изделий. Сущность изобретения: станок для обработки брусков оконных коробок содержит станину с направляющими , транспортер для перемещения заготовок , разделенные упором пазовальный и сверлильно-фрезерный участки с соответствующими суппортами, расположенные в конце каждого участка датчики наличия брусков и выдвижные упоры, прижимы, блок управления. Каждый из участков имеет две зоны, на которых расположены основные и дополнительные суппорты. В конце нечетной зоны каждого участка установлены выдвижные упоры с датчиками наличия брусков, причем суппорты располагаются на одинаковом расстоянии от выдвижных упоров. Электрическая связь определенных упоров и датчиков с блоком управления позволяет с высокой производительностью производить обработку не только длинных изделий (оконных коробок), но и коротких. 7 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 27 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725776/15 (22) 02,08.89 (46) 30.09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский проектный и конструкторский институт стройиндустрии (72) И.Ç.Фрейлах, П.B.Êíûø и В,И,Токарев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1115903, кл. В 27 С 9/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 961947, кл. B 27 С 9/04, 1981, (54) ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРУСКОВ ОКОННЫХ КОРОБОК (57) Использование: деревообрабатывающие станки для изготовления столярностроительных изделий. Сущность изобретения: станок для обработки брусков оконных коробок содержит станину с направляИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и и редн а з начено для изготовления столя рно-строительных изделий, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности станка.

На фиг.1 — общий вид стакана; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,З вЂ” разрез Д вЂ” Д на фиг.1; на фиг.4 — разрез К вЂ” К на фиг,З; на фиг,5 — расположение коротких изделий на участке пазовальной обработки на I u II ee зонах; на фиг.6 — расположение коротких изделий на обоих участках обработки, во всех зонах; на фиг.7 — расположение удлиненных изделий на участках обработки, Деревообрабатывающий станок включает станину 1 с двумя направляющими 2, на которых установлены суппорты 3 с пазо„„ Ы„„1764996 А1 ющими, транспортер для перемещения заготовок, разделенные упором пазовальный и сверлильно-фрезерный участки с соответствующими суппортами, расположенные в конце каждого участка датчики наличия брусков и выдвижные упоры, прижимы, блок управления, Каждый из участков имеет две зоны, на которых расположены основные и дополнительные суппорты. В конце нечетной зоны каждого участка установлены выдвижные упоры с датчиками наличия брусков, причем суппорты располагаются на одинаковом расстоянии от выдвижных упоров, Электрическая связь определенных упоров и датчиков с блоком управления позволяет с высокой производительностью производить обработку не только длинных изделий (оконных коробок), но и коротких. 7 ил, вальными 4 и фрезерными 5 головками. На станине 1 закреплен роликовый транспортер 6 с боковым направляющим упором 7 для перемещения изделий 8. Между роликами 9 транспортера 6 установлены выдвижные упоры 10 — 13 (см. фиг,1 и 2) с силовыми цилиндрами (на чертеже не показаны). Выдвижные упоры 11 и 13 установлены с шагом, соответствующим максимальной длине обрабатываемого на станке изделия 8. Упоры 10 и 12 расположены относительно упоров 11 и 13 с вдвое меньшим шагом. Упор 11 делит станок на пазовальный и сверлильнофрезерный участки обработки изделий, а упоры 10 и 12 соответственно делят каждый из этих участков на две зоны (I и II, III и И).

Все выдвижные упоры снабжены подпружиненными флажками 14 и датчиками 15 контроля наличия изделия. Кроме того, на

1764996

30

55 транспортере 6 установлены подпружиненные флажки и датчики 17 контроля длины изделия (см, фиг.2). Между роликами 9 вдоль транспортера 6 установлены нижние базовые прижимы 18 с силовыми цилиндрами

19. Транспортер соединен с приводом 20, На участке пазовальной обработки изделий

8 над транспортером 6 помещена траверса

21, несущая верхние базирующие упоры 22 (см, фиг.1), На сверлильно-фрезерном участке над транспортером 6 на направляющих

23 станины 1 закреплены суппорты 24 со сверлильными головками 25 и верхними базирующими упорами 26. На станине 1 установлен блок управления 27 работой станка, Станок работает следующим образом.

Изделия, например, профильный брусок 8 оконной коробки подают на транспортер 6 на участок пазовальной обработки станка.

Включением привода 20 приводят в действие транспортер 6, брусок 8 перемещается до выдвижного упора 11 и, воздействуя на флажки 14 и 16, включает бесконтактный датчик 17 контроля длины изделия и бесконтактный датчик 15 контроля наличия изделия на упоре 11. Одновременное срабатывание датчиков 15 и 17 свидетельствует о том, что на обработку подан длинный брусок, вследствие чего блок управления 27 не выдает команду на выдвижения упора 10

Команда на выдвижение упоров 11 и 13 поступает при включении станка (исходное положение выдвижных упоров ниже уровня транспортера 6), При подаче второго и последующих удлиненных брусков в станке одновременно на двух участках обрабатываются два изделия. При подаче на обработку коротких изделий блок управления 27 дает сигнал на выдвижение упора 10, так как в момент поступления сигнала от датчика 15 контроля наличия изделия упора 11 сигнал от бесконтактного датчика 17 отсутствует, а такое сочетание возможно только при коротком бруске, Одновременно с сигналом о выдвижении упора 10 блок управления 27 подает сигнал на выдвижение прижимов 18, поднимающих бруски 8 над транспортером

6 до неподвижных верхних упоров 22 и базируя их к боковому направляющему упору

7. Изделие фиксируется прижимами и в работу включаются пазовальные головки 4 IIзоны, а на станок подают следующее изделие, которое, дойдя до упора 10, включает через датчик 15 этого упора выдвижение прижимов 18 -й зоны и включаются пазовальные головки 4 1-й зоны, По окончании работы пазовальных головок II-й зоны по команде блока управления 27 уходит вниз в исходное положение упор 11, прижимы 18 опускают изделие 8 на ролики 9 транспортера 6, оно перемещается со II-ой зоны пазовального участка на И-зону сверлильно-фрезерного участка обработки к упору 13, По команде датчика 15 упора 13 выдвигаются упор 12, базирующие прижимы 18 и включаются сверлильные головки 25 и фрезерные головки 5, По окончании работы пазовальных головок 4 1-ой зоны упор 10 уходит вниз, вследствие чего изделие от упора 10 с I-й зоны перемещается к упору 12 на III зону сверлильно-фрезерного участка.

По команде датчика 15 упора 12 выдвигаются базирующие прижимы 18 III зоны, упор

11 и сверлильные головки 25 и фрезерные головки 5 ill зоны. Одновременно на станок подают новое изделие 8, которое перемещается транспортером 6 на II зону до упора 11, По команде датчика 15 упора 11 выдвигается упор 10, изделие базируется и обрабатывается пазовальными головками 4, на станок (I зона) подают новое изделие, и далее работа станка продолжается уже в описанной последовательности, При подаче в станок коротких изделий одновременно обрабатываются четыре изделия на 1, II, III и IV зонах, При подаче в станок удлиненных изделий по сигналу датчиков 17 блок управления

27 не дает команду на выдвижение упоров

10 или 12 и на каждый участке станка обрабатывается только по одному бруску 8.

Таким образом, снабжение станка дополнительными суппортами, выдвижными упорами с датчиками наличия брусков и датчиками длины брусков, электрически связанных с блоком управления и приводом, расширяет технологические возможности станка за счет обработки изделий с широким диапазоном размеров по длине и повышает производительность станка, так как образующиеся дополнительные позиции обработки обеспечивают одновременную обработку 4-х коротких изделий вместо двух удлиненных, Формула изобретения

Деревообрабатывающий станок для обработки брусков оконных коробок, содержащий станину с направляющими, транспортер, пазовэльный и сверлильнофрезерный участки с суппортами, несущими пазовальные, сверлильные и фрезерные головки, расположенные в конце каждого участка датчики наличия брусков и выдвижные упоры, прижимы, блок управления, и приводы, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, каждый участок снабжен дополнительными суппортами, которые вместе с основными

1764996

ZG

7 суппортами образуют в нем две зоны, причем в конце нечетной зоны каждого участка установлены выдвижные упоры с датчиками наличия брусков, за которыми расположены датчики длины брусков, а на участках в обе- 5 их зонах суппорты расположены на одинаковом расстоянии ат выдвижных упоров, при этом датчики длины брусков электрически связаны с блоком управления и приводом нечетных выдвижных упоров..-3 Ф б У 5,7 20

1764996

1764996

1764996

Составитель И.Фрейлах

Редактор Т.Горячева Техоед М.Моргентал Корректор П, Гереши

Заказ 3344 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101