Устройство для тепловой обработки сырьевых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (I I) (sI)s F 27 В 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 (Ь

Од

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4836791/33 (22) 11.06.90 (46) 07.10.92. Бюл, ¹ 37 (71) Акмянское цементно-шиферное производственное объединение "Акмянцемен- тас" (72) В.В.Монтвила (56) Авторское свидетельство СССР № 283516, кл. F 27 В 7/16, 1969; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в цементной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для тепловой обработки сырьевых материалов содержит полый цилиндрический корпус 1 с осевой перфорированной вставкой 2, кольцевое пространство между которыми разделено на секторы радиальными перегородками 5 со щелями 6, загрузочное 10 и разгрузочное 11 устройства, форсунку 13 и камеру 12 сгорания топлива.

Осевая вставка 2 выполнена конусной и выполнена с карманами 4, одна из стенок 7 каждого из которых совпадает с перегородкой 5, а его дно 8 образует с ней острый угол.

Причем радиальные перегородки 5 в разгрузочном конце вставки 2 снабжены лопастями 9, установленными под углом к оси корпуса 1, величина щелей 6 радиальных перегородок 5 возрастает, а величина отверстий перфораций 3 конусной осевой вставки 2 убывает по ходу движения материала. 2 ил, l 767310

Предложенное изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевых материалов и может быть использовано в цементной, строительной, химической и других отраслях промышлен- 5 ности.

Известно устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее барабан с перфорированной центральной трубой, кольцевое пространство между которыми 10 раздельно радиальными перегородками на секторы, загрузочное и разгрузочное устройства для материала и патрубок ввода теплоносителя.

Недостатками данного устройства явля- 15 ются низкая интенсивность тепломассооб мена, забивание отверстий центральной трубы.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство 20 для тепловой обработки сырьевых материалов, содержащее полый цилиндрический корпус с закрепленной внутри него посредством радиальных перфорированных перегородок осевой конусной вставкой, 25 величина щелей которой возрастает в направлении высокотемпературной зоны.

Недостаткбм известной конструкции также является низкая эффективность тепломассообмена вследствие кратковремен- 30 ности пребывания материала в зоне сушки, Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки сырье- 35 вых материалов, содержащим полый цилиндрический корпус с закрепленной внутри него посредством радиальных перфорированных перегородок осевой конусной перфорированной вставкой, щели которой 40 возрастают в направлении высокотемпературной зоны, вставка выполнена с карманами, одна иэ стенок каждого из которых совпадает с радиальной перегородкой, а дно образует с ней острый угол, при этом 45 радиальные перегородки в разгрузочном конце вставки снабжены лопастями, установленными под углом к оси корпуса, а величина щелей радиальных перегородок возрастает по ходу движения материала. 50

На фиг.1 показано устройство, на фиг.2— разрез А-А на фиг.1.

Устройство для тепловой обработки сырьевых материалов содержит вращаю- 55 щийся полый цилиндрический корпус 1 с осевой конусной вставкой 2, выполненной с перфорацией 3, на которой выполнены карманы 4, причем величина перфорации 3 убывает по ходу движения материала.

Кольцевое пространство между вставкой 2 и корпусом 1 разделено на секции радиальными перегородками 5 со щелями 6, размер которых возрастает по ходу движения материала, причем одна из стенок 7 каждого кармана 4 образована радиальной перегородкой 5, а дно 8 кармана 4 образует с перегородкой 5 острый угол. Кроме того, каждая радиальная перегородка 5 снабжена лопастью 9, установленной под углом к горизонтальной оси корпуса 1. Устройство снабжено также загрузочным и разгрузочным устройствами 10 и 11, а также камерой

12 сгорания тойлива, в которой установлена форсунка 13.

Устройство работает следующим образом.

Топливо через форсунку 13 подается внутрь камеры 12 сгорания топлива, откуда теплоноситель подается в цилиндрический корпус 1.

Высушиваемый материал подается загрузочным устройством 10 в цилиндрический корпус 1 и захватывается радиальными перегородками 5. По мере продвижения материала по внешней стороне конусной вставки 2 наиболее мелкие куски транспортируются к выходному концу барабана. Куски материала, не прошедшие через щели 6 радиальных перегородок 5, продвигаются вдоль перегородок 5 и, достигая их конца, лопастями 9, установленными под углом к горизонтальной оси корпуса 1, направляются внутрь конусной вставки 2, Продвигаясь по уклону конусной вставки 2, материал просыпается через отверстия

3 в секторы, образованные радиальными перегородками 5. Материал, не прошедший через перфорацию 3 конусной вставки 2, попадает в переднюю часть корпуса 1 и вновь участвует в процессе сушки. Кроме того, часть материала через перфорацию 3 попадает в карманы 4, установленные на внешней поверхности конусной вставки 2.

Материал в карманах 4 просеивается либо обратно через перфорацию 3 внутрь конусной вставки 2, либо через щели 6 радиальных перегородок 5, т.к. одна из стенок 7 каждого кармана 4 является частью радиальной перегородки 5. Благодаря тому, что дно 8 каждого кармана 4 образует с перегородкой 5 острый угол, материал подвергается более интенсивному перемешиванию внутри кармана 4, 8следствие того, что перфорация 3 конусной вставки 2 возрастает к более широкой ее части, крупный материал, подающийся лопастями 9 внутрь конусной вставки 2, подвергается более длительному воздействию теплоносителя. Таким обра1767310 зом достигается более полное удаление вла- при этом увеличилось их пребывание на пеги из крупных кусков, регородке 5, увеличилось время их смываВыходя иэ внутренней части конусной ния интенсивным потоком газов, и при этом вставки 2 и проходя вдоль корпуса 1 по ее куски более интенсивно высушивались. внешней поверхности, крупные куски мате- 5 В конусной вставке 2 куски материала риала приобретают высокую температуру и движутся противопотоком и поэтому перфосами участвуют в процессе сушки вновь по- . рация 3 по вышеизложенным мотивам возступившего материала. растает в обратном направлении.

Т.к. величина щелей 6 увеличивается по . Следует отметить, что величина отверходу движения материала, мелкий матери- "«0 стий перфорации 3 на конусной вставке 2 ал, просеиваясь в самом начале процесса,. больше, чем величина щелей 6 на перегочерез узкие щели 6, также подвергается бо- родке 5. лее интенсивному нагреванию, отделяясь: . При этой конструкции достигается: чем от крупных кусков, которые, подвигаясь ; больше величина куска высушиваемого мадальше, подвергаются интенсивномунагре- 15 терйала, тем он дольше пребывает в устройву теплоносителя. стве и при этом условии он полностью

Наличие карманов 4 объясняется тем, высушивается. что при вращении корпуса 1 часть материа- Материал через разгрузочное устройстла залегает в пространстве между:дном 8 во 11 удаляется из теплового агрегата. кармана 4 и перегородкой 5, При дальней- 20 Таким образом- подобная конструкция шем вращении корпуса 1материал соскаль- заявляемого устройства позволяет интенсизывает со дна 8 кармана 4 на перегородку 5. - фицировать процесс тепломассообмена за

В момент пересыпания материала на пере-, счет увеличения прйбывания части материгородку 5 он интенсивно просеивается че- ала в зоне сушки, где он приобретаеттемперез нее и тем самым увеличиваются 25 ратуру, позволяющую ему воздействовать интенсивность теплообмена и интенсив- на вновь поступающий материал, что привоность высушивания. Другая часть материа- дит к увеличению интенсивности сушки мала, проходящая внутри конусной вставки 2 териала и экономии теплоносителя. и залегающая в карманах 4 при вращении Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я корпуса 2, высыпается иэ них, интенсивно 30 Устройство для тепловой обработки смывается газами и высушивается, И далее сырьевых материалов, содержащее полый при вращении корпуса 2 он высыпается на — цилиндрический корпус с закрепленной поверхность конусной вставки 2 и более ин- внутри него посредством радиальных пертенсивно просеивается, и тем самым возра- форированных перегородок осевой кон снусстаетинтенсивность сушки материала. 35 ной перфорированной вставкой, щели

Щели 6 на перегородках 5 необходимы, которой возрастают в направлении высокочтобы мелкие куски, которые просыпаются температурной зоны, о т л и ч а ю щ е е с я через щели 6 перегородки 5, транспортира- тем, что, с целью интенсификации теплообвались корпусом 1, а более крупные куски, мена, вставка выполнена с карманами, одна которые не просыпаются через щели 6, 40 из стенок каждого из которых совпадает с транспортировались перегородкой 5. Щели радиальной перегородкой, а дно образует с

6 необязательно вертикальные, они распо- ней острый угол, при этом радиальные переложены по площади перегородки 5. городки в разгрузочном конце вставки снабВеличина щелей 6 на перегородке5воз- жены лопастями, установленными под растает по ходу движения материала иэ ус- 45 углом к оси корпуса, а величина щелей раловия, чтобы более крупные куски диальных перегородок возрастает по хо Ау просеялись через перегородку 5 позднее и движения материала.

1767310

Составитель Л. Петрова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3539 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5